- •Стандартная последовательность действий.
- •Участок тт-9.
- •Мирный 2012
- •Содержание:
- •Участок тт-9. Введение.
- •Порядок выполнения работ.
- •1. Описание принципа работы оборудования участка.
- •1.1 Буферная платформа, система наклонных конвейеров.
- •1.2 Весовой дозатор ishida - универсальные весы большой производительности.
- •1.3 Упаковочный автомат тт-9cws.
- •1.3.2 Зона контроля положения пакетов.
- •1.3.3 Зона раскрытия пакетов.
- •1.3.5 Зона заливки пакетов.
- •1.3.6 Зона обработки продукта паром.
- •1.3.8 Зона охлаждения мест склеивания пакетов.
- •Зона сброса пакетов.
- •1.3.10 Поворотный стол.
- •1.3.15 Панель управления.
- •1.4 Весовой конвейер Ishida.
- •1.4.1 Основные компоненты весового конвейера ishida:
- •1.4.3 Процедура очистки конвейерных весов.
- •1.5 Автоматический укладчик pouch пакетов на поддоны.
- •1.5.2 Пневматическая система. Автоматического укладчика.
- •1.6 Дозатор овощей.
- •1.6.2 Чистка дозатора.
- •1.7 Металлодетектор
- •2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
- •3. Запуск оборудования после механического обслуживания.
- •3.1 Диверторы и конвейерные ленты.
- •3.2 Весовой дозатор ishida.
- •3.3 Упаковочный автомат тт-9.
- •Внимание! Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!
- •3.4 Весовой конвейер Ishida.
- •3.5 Автоматический укладчик.
- •3.6 Подводящий конвейер flex link.
- •4. Остановка производства (не более 8 часов)
- •4.1 Весовой дозатор Ishida.
- •4.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •4.3 Автоматический укладчик пакетов.
- •4.4 Подводящий конвейер Flex Link
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •5. Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.
- •5.1 Весовой дозатор Ishida.
- •5.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •5.3 Весовой конвейер Ishida.
- •5.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •5.5 Подводящий конвейер Flex Link.
- •Внимание! Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!
- •6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.
- •6.1 Весовой дозатор Ishida.
- •6.2 Упаковочный автомат тт-9.
- •6.3 Весовой конвейер Ishida.
- •6.4 Автоматический укладчик пакетов.
- •6.5 Подводящий конвейер Flex Link.
2.Прием и передача смены.Последовательность действий оператора перед началом работы.
Оператор, при заступлении на смену:
Обязан проверить наличие рабочего инструмента на участке в соответствии с перечнем, прилагаемым к инструментальному стенду или инструментальному ящику. В случае несоответствия сообщить начальнику производства (AS).
Проверяет, что все оборудование для ликвидации чрезвычайных ситуаций доступно. Подходы к этому оборудованию, а так же все эвакуационные проходы и выходы свободными.
Проверяет оборудование участка в следующей последовательности:
Буферный конвейер и система наклонных конвейеров.
На отсутствие утечек масла, посторонних шумов, утечек воздуха, выработки движущихся частей. Кромки конвейерных лент и кромки формирователей потока должны быть без повреждений. Диверторы, распределяющие потоки продукта, должны работать без биений и рывков.
На отсутствие крошки продукта на формирователях потока, на скребках под наклонными конвейерами, на внутренних стенках диверторов. Отсутствие проссыпи продукта на полу.
Весовой дозатор Ishida.
На отсутствие утечек воздуха, посторонних шумов, выработки движущихся частей, целостности направляющих хопров.
На отсутствие крошки продукта на внешних частях дозатора. Осмотреть пространство под распределительными дисками на отсутствие лежалого продукта.Особое внимание уделить креплению навесных частей Ishida: крепления рамы держателя конуса, крепления шторок, крепления подготовительных и весовых чаш, кольцо оградительное(над радиальными желобами)
Упаковочный автомат ТТ-9.
Последовательно проверить работу всех узлов упаковочного автомата на отсутствие утечек масла (главный привод) – при необходимости долить, посторонних шумов, утечек воздуха, выработки движущихся частей. Особое внимание уделить креплению навесных частей ТТ-9: накопительных чаш, хопров подачи чанок в пакет, сбросных чаш, узла подачи подливы в пакет.
В случаях обнаружения отсутствия крепления необходимо остановить оборудование, сообщить начальнику смены, заполнить сообщение по безопасности продукта.
Проверить наличие чернил и растворителя в принтере, печатающем дата код.
На отсутствие россыпи продукта на станине ТТ-9 и на полу вокруг упаковочного автомата.
Автоматический укладчик пакетов.
На отсутствие утечек масла, посторонних шумов, утечек воздуха, выработки движущихся частей. Ленты конвейеров должны быть без повреждений, не провисать. Пневмообороудование укладчика должно работать без биений и рывков.
На отсутствие вздутых, замятых пакетов в укладчике и упавших пакетов на полу. Ширина дна уложенных пакетов должна быть не более 2 см.
При обнаружении несоответствий немедленно ставит в известность старшего оператора, совместно с ним принимает действия по их устранению.
Сдающий смену оператор, передаёт всю информацию о работе оборудования, проблемах, которые происходили в течение всей смены и причинах их возникновения.
Проверяет наличие и надежность крепления защитного заземления к оборудованию. Убеждается в отсутствии на участке неиспользуемого инструмента, остатков материала, обрезков труб и т.д. Проверяет наличие средств индивидуальной защиты, наличие и исправность переносных лестниц-стремянок.
Заполняет чек-лист по безопасности участка, при обнаружении несоответствий ставит отметку в соответствующей графе и действует согласно правилам, описанным в чек листе.