
- •Введение
- •Раздел 1 технология ремонта колесных пар Неисправности колесных пар.
- •Требования к колесным парам, предъявляемые в процессе эксплуатации.
- •Освидетельствование колесных пар.
- •Ремонт колесных пар.
- •Дефектоскопирование колесных пар.
- •Маркировка и клеймение колесных пар.
- •Раздел 2 технология ремонта буксовых узлов. Неисправности буксовых узлов.
- •Ревизия буксовых узлов.
- •Ремонт деталей буксовых узлов.
- •Детали буксового узла
- •Ремонт корпусов букс
- •Монтаж буксового узла
- •Раздел 3 технология ремонта рессорного подвешивания. Неисправности и ремонт пружин и рессор.
- •Подбор пружин и рессор
- •Ремонт фрикционных гасителей колебаний
- •Неисправности гидравлических гасителей колебаний.
- •Обслуживание и ремонт гидравлических гасителей колебаний
- •Ремонт ггк
- •Раздел 4 технология ремонта тележек грузовых вагонов Неисправности тележек грузовых вагонов
- •Износы и повреждения тележек
- •Требования, предъявляемые к тележкам грузовых вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей тележек грузовых вагонов
- •Технология ремонта тележки поточным методом
- •Сборка и приемка тележек грузовых вагонов после ремонта
- •Раздел 5 технология ремонта тележек пассажирских вагонов Неисправности тележек пассажирских вагонов
- •Требования, предъявляемые к тtлежкам пассажирских вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей пассажирских тележек
- •Технология ремонта поточным методом
- •Технология ремонта деталей тележки
- •Ремонт скользунов
- •Приемка тележек после ремонта
- •Сборка тележек
- •Техпроцесс сборки и приемки тележек пассажирских вагонов после ремонта
- •Раздел 6 технология ремонта рам вагонов Неисправности рам вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к рамам вагонов, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Неисправности рам, когда они не подлежат ремонту
- •Ремонт рам вагонов
- •Технология ремонта балок рам
- •Раздел 7 технология ремонта кузовов грузовых вагонов Неисправности кузовов грузовых вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Ремонт крытых грузовых вагонов, полувагонов и платформ
- •Полувагоны
- •Платформы.
- •Ремонт котлов цистерн
- •Технология ремонта кузовов крытых вагонов
- •Технология ремонта кузовов полувагонов
- •Технология ремонта платформ
- •Технология ремонта цистерн
- •Техника безопасности при ремонте котлов цистерн
- •Раздел 8 технология ремонта кузовов пассажирских и рефрижераторных вагонов. Неисправности кузовов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта кузовов пассажирских вагонов
- •Раздел 9 окраска и сушка вагонов
- •Подготовка поверхности под окраску
- •Нанесение грунтовок
- •Нанесение шпатлевок
- •Шлифование
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •Виды покрытий вагонных деталей.
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия при окраске и сушке вагонов
- •Раздел 10 технология ремонта ударно-тяговых устройств. Неисправности автосцепного устройства, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к автосцепному оборудованию, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта деталей автосцепного устройства
- •Проверка автосцепного устройства при техническом обслуживании на пто
- •Наружный осмотр
- •Полный осмотр
- •Ремонт деталей автосцепного устройства
- •Технология ремонта автосцепного оборудования
- •Шаблоны для обмера автосцепного устройства
- •Раздел 11 технология ремонта приводов генераторов пассажирских вагонов. Неисправности приводов генераторов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта и испытания приводов генераторов пассажирских вагонов
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от средней части оси
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от торца шейки оси.
- •Раздел 12 технология ремонта контейнеров
- •Обшивка торцовой, боковых стен и крыши
- •2. Угловые стойки
- •3 Нижние и верхние продольные и поперечные балки
- •4. Угловые фитинги
- •5. Двери
- •Испытание контейнеров после ремонта
Ремонт колесных пар.
В зависимости от объема выполняемых работ установлены следующие виды ремонта колесных пар:
без смены элементов;
со сменой элементов.
Ремонт колесных пар без смены элементов проводится при необходимости выполнения следующих работ:
обточки поверхности катания колес;
обточки, зачистки и накатки шеек осей;
наплавки одного или двух изношенных гребней.
Ремонт колесных пар со сменой элементов выполняется при необходимости:
смены одного или двух колес, а также оси;
опробования на сдвиг ступиц одного или двух колес;
формирования колесной пары из новых элементов с постановкой старогодных роликовых подшипников и букс
а также при наличии:
сдвига колеса;
несоответствия расстояния между внутренними гранями ободов колес с одной и другой стороны колесной пары более допускаемых размеров.
В процессе ремонта колесных пар со сменой элементов разрешается заменять неисправные или не удовлетворяющие установленным размерам элементы как новыми, так и старогодными.
Допускаемые размеры неисправностей элементов колесных пар при выпуске из ремонта:
Толщина обода колеса, не менее:
45 мм после КР и ДР – для колесных пар пассажирских вагонов, движущихся со скоростью 140-160 км/ч;
42 мм после КР и 40 мм после ДР – для колесных пар пассажирских вагонов, движущихся со скоростью 120-140 км/ч;
40 мм после КР и 35 мм после ДР для колесных пар пассажирских вагонов, движущихся со скоростью до 120 км/ч;
30 мм после КР и 27 мм после ДР для колесных пар грузовых и рефрижераторных вагонов.
Равномерный прокат, не более:
3 мм после КР и 5 мм после ДР для колесных пар пассажирских вагонов с оборотом более 5000км, местных и пригородных поездов, грузовых и рефрижераторных. Для остальных колесных пар равномерный прокат при выпуске из ремонта не допускается.
Толщина гребня:
30-33 мм – для всех колесных пар, движущихся со скоростью до 120 км/ч и пассажирских колесных пар, движущихся со скоростью 120-140 км/ч;
32-33 мм – для пассажирских колесных пар, движущихся со скоростью
140-160 км/ч.
Кольцевые выработки глубиной, не более 0,5 мм при ДР
Выщербины длиной до 15 мм или глубиной не более 1 мм при ДР
Кроме перечисленных, неисправности колесных пар после ремонта не допускаются.
Дефектоскопирование колесных пар.
Магнитным дефектоскопом проверяют:
- шейки, предподступичные части осей колесных пар при полном освидетельствовании со снятием внутренних и лабиринтных колец;
- среднюю часть оси при полном и обыкновенном освидетельствовании колесной пары;
- подступичные части оси перед запрессовкой колес;
- внутренние кольца роликовых подшипников на горячей посадке при полном освидетельствовании без снятия их с шейки оси;
Ультразвуковым дефектоскопом проверяют:
- подступичные части при полном освидетельствовании, если колесная пара не подвергалась прессовым работам;
- шейки и предподступичные части осей при полном освидетельствовании без снятия внутренних и лабиринтных колец;
- оси вновь сформированных колесных пар;
- колеса при всех видах освидетельствования колесных пар.
Вихретоковым дефектоскопом проверяют колеса при всех видах освидетельствования и после наплавки гребней.