
- •Введение
- •Раздел 1 технология ремонта колесных пар Неисправности колесных пар.
- •Требования к колесным парам, предъявляемые в процессе эксплуатации.
- •Освидетельствование колесных пар.
- •Ремонт колесных пар.
- •Дефектоскопирование колесных пар.
- •Маркировка и клеймение колесных пар.
- •Раздел 2 технология ремонта буксовых узлов. Неисправности буксовых узлов.
- •Ревизия буксовых узлов.
- •Ремонт деталей буксовых узлов.
- •Детали буксового узла
- •Ремонт корпусов букс
- •Монтаж буксового узла
- •Раздел 3 технология ремонта рессорного подвешивания. Неисправности и ремонт пружин и рессор.
- •Подбор пружин и рессор
- •Ремонт фрикционных гасителей колебаний
- •Неисправности гидравлических гасителей колебаний.
- •Обслуживание и ремонт гидравлических гасителей колебаний
- •Ремонт ггк
- •Раздел 4 технология ремонта тележек грузовых вагонов Неисправности тележек грузовых вагонов
- •Износы и повреждения тележек
- •Требования, предъявляемые к тележкам грузовых вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей тележек грузовых вагонов
- •Технология ремонта тележки поточным методом
- •Сборка и приемка тележек грузовых вагонов после ремонта
- •Раздел 5 технология ремонта тележек пассажирских вагонов Неисправности тележек пассажирских вагонов
- •Требования, предъявляемые к тtлежкам пассажирских вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей пассажирских тележек
- •Технология ремонта поточным методом
- •Технология ремонта деталей тележки
- •Ремонт скользунов
- •Приемка тележек после ремонта
- •Сборка тележек
- •Техпроцесс сборки и приемки тележек пассажирских вагонов после ремонта
- •Раздел 6 технология ремонта рам вагонов Неисправности рам вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к рамам вагонов, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Неисправности рам, когда они не подлежат ремонту
- •Ремонт рам вагонов
- •Технология ремонта балок рам
- •Раздел 7 технология ремонта кузовов грузовых вагонов Неисправности кузовов грузовых вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Ремонт крытых грузовых вагонов, полувагонов и платформ
- •Полувагоны
- •Платформы.
- •Ремонт котлов цистерн
- •Технология ремонта кузовов крытых вагонов
- •Технология ремонта кузовов полувагонов
- •Технология ремонта платформ
- •Технология ремонта цистерн
- •Техника безопасности при ремонте котлов цистерн
- •Раздел 8 технология ремонта кузовов пассажирских и рефрижераторных вагонов. Неисправности кузовов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта кузовов пассажирских вагонов
- •Раздел 9 окраска и сушка вагонов
- •Подготовка поверхности под окраску
- •Нанесение грунтовок
- •Нанесение шпатлевок
- •Шлифование
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •Виды покрытий вагонных деталей.
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия при окраске и сушке вагонов
- •Раздел 10 технология ремонта ударно-тяговых устройств. Неисправности автосцепного устройства, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к автосцепному оборудованию, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта деталей автосцепного устройства
- •Проверка автосцепного устройства при техническом обслуживании на пто
- •Наружный осмотр
- •Полный осмотр
- •Ремонт деталей автосцепного устройства
- •Технология ремонта автосцепного оборудования
- •Шаблоны для обмера автосцепного устройства
- •Раздел 11 технология ремонта приводов генераторов пассажирских вагонов. Неисправности приводов генераторов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта и испытания приводов генераторов пассажирских вагонов
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от средней части оси
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от торца шейки оси.
- •Раздел 12 технология ремонта контейнеров
- •Обшивка торцовой, боковых стен и крыши
- •2. Угловые стойки
- •3 Нижние и верхние продольные и поперечные балки
- •4. Угловые фитинги
- •5. Двери
- •Испытание контейнеров после ремонта
Требования, предъявляемые к тележкам грузовых вагонов в эксплуатации
Запрещается постановка в поезда и следование в них грузовых вагонов, тележки которых имеют хотя бы одну из следующих неисправностей:
Трещины в литой боковине, надрессорной балке.
Трещины в подпятнике.
Трещины в скользуне.
Трещины в балансире соединительной или шкворневой балке 3-х осной тележки.
Отсутствие или излом колпака скользуна.
Отсутствие болта крепления колпака скользуна.
Трещины в консолях соединительной балки 4-х осной тележки.
Суммарный минимальный зазор между скользунами у хопперов для перевозки угля, агломерата, апатитов, хоппер-дозаторов типа ЦНИИ-2, ЦНИИ-3, думпкаров ВС-50 менее 6 и более 12 мм.
Суммарный минимальный зазор между скользунами у основных типов 4-х осных вагонов более 20 и менее 4 мм. Допускается отсутствие зазоров между скользунами одной стороны тележки. Отсутствие зазоров между скользунами по диагонали вагона не допускается.
Суммарный минимальный зазор между скользунами у цистерн, хопперов для перевозки зерна, минеральных удобрений, хоппер-дозаторов типа ЦНИИ-ДВЗ менее 4 и более 14 мм.
У восьмиосных цистерн суммарный зазор между скользунами соединительной и шкворневой балки менее 4 и более 16 мм.
У цистерн для перевозки газов суммарный зазор в скользунах менее 4 и более 16 мм.
Обрыв заклепки фрикционной планки.
Излом или трещина фрикционного клина.
Обрыв одной заклепки или болта, укрепляющих подпятник.
Завышение хотя бы одного фрикционного клина относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки более 10 мм.
Ремонт деталей тележек грузовых вагонов
Система ТО и ремонта тележек вагонов предусматривает:
Осмотр тележек под вагонами.
Текущий отцепочный ремонт.
Деповской ремонт.
Капитальный ремонт.
Осмотр тележек под вагонами производится:
- на станциях формирования и расформирования до полной остановки в момент прибытия, после остановки, перед отправлением и при отправлением поезда;
- на станциях где графиком движения предусмотрена стоянка поезда для технического обслуживания вагонов;
- при подготовке вагонов к перевозкам и перед постановкой в поезд;
- после крушений, аварий поездов, сходов вагонов с рельс;
При ДР и КР тележки из под вагона поступают на участки их ремонта. Перед ремонтом дефектоскопируются: надрессорная балка, боковины, валики подвески тормозных башмаков, подвески тормозных башмаков, распорные тяги.
При ремонте фрикционные планки снимают после удаления заклепок их крепления. Разрешается оставлять без ремонта фрикционные планки при износе по толщине до 2 мм при ДР, а при КР износ фрикционных планок не допускается. Запрещается выпускать из ремонта боковины с приваренными фрикционными планками. Запрещается ослабленные заклепки фрикционных планок заваривать, подтягивать. При установке фрикционные планки должны быть непараллельны. Расстояние между планками должно увеличиваться к низу на 4-10 мм.
Износ челюстных проемов допускается не более 4 мм на одну сторону при ДР и не более 3 мм при КР. При большем износе производится наплавка с последующей механической обработкой. Восстановление наплавкой горизонтальной опорной поверхности буксового проема запрещается.
Изношенное отверстие кронштейна для крепления ТРП разрешается ремонтировать наплавкой, а если диаметр отверстия больше 45 мм его ремонтируют постановкой металлической втулки и приваркой ее по периметру.
Изношенный бурт подпятника надрессорной балки восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой при условии, что оставшаяся толщина наружного бурта не менее 11 мм, а внутреннего – не менее 7 мм. Разрешается оставлять без ремонта опорную поверхность подпятника при износе не более 2 мм при ДР и КР, а также наклонные поверхности надрессорной балки при износе не более 2 мм при ДР. Наклонные поверхности надрессорной балки при большем износе ремонтируют наплавкой с последующей механической обработкой или приваркой стальных накладок при условии, что оставшаяся толщина перед ремонтом не менее 7 мм.
В наклонных плоскостях надрессорной балки разрешается заваривать трещины, не выходящие на ограничительные бурты. Разрешается заварка любых трещин подпятникового места, не переходящих на наружный бурт, при условии, что их суммарная длина не превышает 250 мм. В коробках скользунов разрешается заварка трещин длиной до 100 мм. При трещинах большей длины коробки срезают и приваривают новые.
Изношенные поверхности колпаков скользунов ремонтируют наплавкой при износе не более 5 мм. При большем износе их заменяют. Разработанное отверстие кронштейна державки мертвой точки завариваю с последующей рассверловкой под нужный диаметр. Изношенное отверстие подпятника ремонтируют наплавкой с последующей механической обработкой или запрессовкой втулки, которая приваривается по периметру.
Разрешается не ремонтировать фрикционные клинья при износе вертикальной и наклонной плоскостей до 2 мм при ДР. При большем износе фрикционных клиньев производят наплавку с последующей механической обработкой или приваривают планки соответствующей толщины.