- •Техническая механика
- •Раздел III. Детали машин и основы
- •Глава 1. Основы проектирования и надёжной
- •Глава 2. Соединение деталей машин. . . . . . . . . . . . . ……….176
- •Глава 3. Механические передачи движения. . . . . . 189
- •Глава 4. Валы, оси и муфты.............................................................217
- •Глава 5. Опоры осей и валов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……..225
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин. . . . . . . . . . ……………230
- •Введение
- •Раздел I. Теоретическая механика.
- •Часть 1. Статика.
- •Момент силы относительно точки
- •Центр параллельных сил.
- •Центр тяжести тел.
- •Часть II. Кинематика.
- •Часть III. Динамика. Основные понятия и аксиомы динамики. Понятие о трении
- •Содержание и задачи динамики
- •Аксиомы динамики
- •Движение материальной точки. Метод кинетостатики.
- •Свободная и несвободная точки.
- •Сила инерции
- •Работа и мощность.
- •Коэффициент полезного действия.
- •Мощность.
- •Раздел II. Основы сопротивления материалов
- •Глава 1. Предмет «Сопротивление материалов»
- •Объект курса
- •Внешние силы
- •Основные понятия и гипотезы (допущения)
- •Внутренние силы и их определение. Метод сечений
- •Эпюры внутренних усилий
- •Понятие о напряжении и напряженном состоянии
- •Понятие о деформации тела и о деформации физических точек
- •Глава 2. Растяжение, сжатие бруса
- •Напряжения и деформации при растяжении и сжатии. Закон Гука
- •Потенциальная энергия деформации
- •Анализ напряженного состояния при растяжении (сжатии)
- •Статически определимые и статически неопределимые задачи при растяжении и сжатии
- •Диаграмма растяжения
- •2.6. Диаграмма сжатия
- •2.7. Расчеты на прочность при растяжении (сжатии)
- •Примеры решения задач
- •Глава 3. Сдвиг и кручение стержней
- •3.1. Понятие о чистом сдвиге. Напряжения и деформации при сдвиге. Закон Гука
- •Практический расчет соединений работающих на сдвиг
- •Кручение бруса с круглым поперечным сечением. Напряжение в брусе круглого поперечного сечения. Условия прочности. Определение угла закручивания. Условие прочности
- •Кручение бруса прямоугольного поперечного сечения
- •Потенциальная энергия бруса при кручении
- •Кручение бруса круглого поперечного сечения за пределом упругости
- •Примеры решения задач.
- •Глава 4. Геометрические характеристики плоских сечений
- •Основные понятия
- •Статические моменты сечения
- •Моменты инерции сечения. Зависимость между моментами инерции при параллельном переносе осей
- •Зависимость между моментами инерции сечения при повороте осей. Главные оси и главные моменты инерции
- •Примеры решения задач
- •Глава 5. Изгиб
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Дифференциальные зависимости между и
- •Напряжения в брусе при чистом изгибе
- •5.4. Напряжения при поперечном изгибе
- •5.5 Примеры решения задач
- •Раздел III. Детали машин и основы конструирования введение
- •Глава 1. Основы проектирования и надежной эксплуатации типовых элементов машин, приборов и аппаратов
- •1.1. Общие вопросы проектирования
- •1.2. Основные критерии, определяющие работоспособность элементов конструкций
- •1.3. Технологичность деталей механизмов. Взаимозаменяемость и стандартизация. Допуски и посадки
- •Глава 2. Соединение деталей машин
- •2.1. Заклёпочные соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.3. Клеевые и паяные соединения
- •2.4. Соединения с натягом
- •2.5. Резьбовые соединения
- •2.6. Клиновые и штифтовые соединения
- •2.7. Шпоночные соединения
- •2.8. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Глава 3. Механические передачи движения
- •3.1. Общие сведения о передачах
- •3.2. Передачи зацеплением
- •3.3. Передачи трением
- •3.4. Основные параметры зубчатых передач
- •3.5. Расчет на прочность зубьев цилиндрических передач
- •3.6. Расчет прямозубых конических колес на контактную прочность
- •3.7. Основные методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.8. Сложные зубчатые передачи
- •3.9. Зубчатые редукторы
- •3.10. Червячные передачи
- •Глава 4. Валы, оси и муфты
- •4.1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •4.2. Расчет валов и осей
- •4.3. Муфты
- •Глава 5. Опоры осей и валов
- •5.1. Подшипники скольжения
- •5.2. Опоры с трением качения
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин
- •6.1. Содержание и варианты индивидуального задания (контрольной работы)
- •6.2. Алгоритм расчета и конструирования элементов привода.
- •Расчет клиноременной передачи
- •Последовательность расчета.
- •Расчет зубчатых колес редуктора Выбор материалов и термической обработки зубчатых колес
- •Выбор муфты
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Конструирование корпусных деталей редуктора
- •Компоновка редуктора
- •Проверки долговечности подшипников
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •Уточненный расчет валов
- •Выбор посадок сопряженных деталей редуктора
- •Выбор смазочных материалов
- •Заключение
Выбор посадок сопряженных деталей редуктора
Шкивы и полумуфты сажают на гладкие цилиндрические концы валов по переходным посадкам типа Н7/m6 и Н7/n6, поэтому допуск на вал в месте посадки на сборочном чертеже обозначают через m6 или n6. Посадку зубчатого колеса на вал обозначают Н7/р6 по ГОСТ 25347-82. Допуск ширины шпоночного паза вала для призматической шпонки - Р9, а ширины шпоночного паза отверстий - Js9. Посадки подшипников выбирают так, чтобы внутреннее кольцо, сопрягаемое с вращающейся деталью - валом, имело натяг (неподвижное соединение, т.е. ), а внешнее кольцо, сопрягаемое с неподвижной деталью, - небольшой зазор (проскальзывание, т.е. ). Сопряжение наружного кольца подшипника с отверстием корпуса по посадке с небольшим зазором позволяет ему во время работы периодически проворачиваться относительно своего посадочного места, это обеспечивает более равномерный износ дорожек для тел качения.
Выбор смазочных материалов
Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности износа трущихся поверхностей, а также для предохранения их от заедания, задиров, коррозии и лучшего отвода теплоты от трущихся поверхностей детали должны иметь надежную смазку. Для смазывания зацепления передач широко применяют картерную смазку (окунанием зубчатых колес в масло). При этом масло заливают в нижнюю часть корпуса так, чтобы зубчатые колеса были погружены в масло на высоту зуба или несколько глубже, но не более 1/3 радиуса делительной окружности колеса. Картерную смазку применяют при окружной скорости зубчатых колес от 0,3 до 12,5 м/с. При смазывании окунанием объем масляной ванны редуктора принимают из расчета 0,25 ... 0,7 л масла на 1 кВт передаваемой мощности. Вязкость масла выбирают в зависимости от контактного напряжения в зацеплении и окружной скорости зубьев колеса (табл. 6.37) и соответствующий вязкости сорт масла (табл. 6.38, ГОСТ 20799 - 75*). Контроль уровня масла, находящегося в корпусе редуктора, производят маслоуказателем.
При картерной смазке колес подшипники качения смазываются брызгами масла при окружной скорости колес v ≥ 2 м/с. Пластичные смазочные материалы применяют в узлах при dcpn < 300·103 мм об/мин, а также, когда окружная среда содержит вредные примеси. В редукторах общего назначения камеры подшипников заполняются пластичным смазочным материалом УТ - 1 по ГОСТ 1957 - 73.
|
|
|
|
Таблица 6.37 |
||
Контактные напряжения σн, МПа |
Кинематическая вязкость, 10-6 м2/с, при окружной скорости v, м/с |
|||||
До2 |
Св. 2 до 5 |
СВ.5 |
||||
До 600 |
34 |
28 |
22 |
|||
Св. 600 до 1000 |
60 |
50 |
40 |
|||
1000 до 1200 |
70 |
60 |
50 |
|||
|
|
Таблица 6.38 |
|
Сорт масла |
Марка |
Кинематическая вязкость, 10-{) м-/с |
|
|
При 50˚С |
|
|
|
И-12А |
10- 14 |
|
|
И-20А |
17 - 23 |
|
|
И-25А |
24-27 |
|
Индустриальное |
И-30А |
28 - 33 |
|
И-40А |
35 -45 |
||
|
И-50А |
47 - 55 |
|
|
И-70А |
65 -75 |
|
|
И-100А |
90-118 |
|
|
При 100˚С |
|
|
|
МС-14 |
14 |
|
Авиационное |
МК-22 |
22 |
|
|
МС-20 |
20,5 |
|
Цилиндровое |
52 |
44 - 59 |
|
