- •Техническая механика
- •Раздел III. Детали машин и основы
- •Глава 1. Основы проектирования и надёжной
- •Глава 2. Соединение деталей машин. . . . . . . . . . . . . ……….176
- •Глава 3. Механические передачи движения. . . . . . 189
- •Глава 4. Валы, оси и муфты.............................................................217
- •Глава 5. Опоры осей и валов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……..225
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин. . . . . . . . . . ……………230
- •Введение
- •Раздел I. Теоретическая механика.
- •Часть 1. Статика.
- •Момент силы относительно точки
- •Центр параллельных сил.
- •Центр тяжести тел.
- •Часть II. Кинематика.
- •Часть III. Динамика. Основные понятия и аксиомы динамики. Понятие о трении
- •Содержание и задачи динамики
- •Аксиомы динамики
- •Движение материальной точки. Метод кинетостатики.
- •Свободная и несвободная точки.
- •Сила инерции
- •Работа и мощность.
- •Коэффициент полезного действия.
- •Мощность.
- •Раздел II. Основы сопротивления материалов
- •Глава 1. Предмет «Сопротивление материалов»
- •Объект курса
- •Внешние силы
- •Основные понятия и гипотезы (допущения)
- •Внутренние силы и их определение. Метод сечений
- •Эпюры внутренних усилий
- •Понятие о напряжении и напряженном состоянии
- •Понятие о деформации тела и о деформации физических точек
- •Глава 2. Растяжение, сжатие бруса
- •Напряжения и деформации при растяжении и сжатии. Закон Гука
- •Потенциальная энергия деформации
- •Анализ напряженного состояния при растяжении (сжатии)
- •Статически определимые и статически неопределимые задачи при растяжении и сжатии
- •Диаграмма растяжения
- •2.6. Диаграмма сжатия
- •2.7. Расчеты на прочность при растяжении (сжатии)
- •Примеры решения задач
- •Глава 3. Сдвиг и кручение стержней
- •3.1. Понятие о чистом сдвиге. Напряжения и деформации при сдвиге. Закон Гука
- •Практический расчет соединений работающих на сдвиг
- •Кручение бруса с круглым поперечным сечением. Напряжение в брусе круглого поперечного сечения. Условия прочности. Определение угла закручивания. Условие прочности
- •Кручение бруса прямоугольного поперечного сечения
- •Потенциальная энергия бруса при кручении
- •Кручение бруса круглого поперечного сечения за пределом упругости
- •Примеры решения задач.
- •Глава 4. Геометрические характеристики плоских сечений
- •Основные понятия
- •Статические моменты сечения
- •Моменты инерции сечения. Зависимость между моментами инерции при параллельном переносе осей
- •Зависимость между моментами инерции сечения при повороте осей. Главные оси и главные моменты инерции
- •Примеры решения задач
- •Глава 5. Изгиб
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Дифференциальные зависимости между и
- •Напряжения в брусе при чистом изгибе
- •5.4. Напряжения при поперечном изгибе
- •5.5 Примеры решения задач
- •Раздел III. Детали машин и основы конструирования введение
- •Глава 1. Основы проектирования и надежной эксплуатации типовых элементов машин, приборов и аппаратов
- •1.1. Общие вопросы проектирования
- •1.2. Основные критерии, определяющие работоспособность элементов конструкций
- •1.3. Технологичность деталей механизмов. Взаимозаменяемость и стандартизация. Допуски и посадки
- •Глава 2. Соединение деталей машин
- •2.1. Заклёпочные соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.3. Клеевые и паяные соединения
- •2.4. Соединения с натягом
- •2.5. Резьбовые соединения
- •2.6. Клиновые и штифтовые соединения
- •2.7. Шпоночные соединения
- •2.8. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Глава 3. Механические передачи движения
- •3.1. Общие сведения о передачах
- •3.2. Передачи зацеплением
- •3.3. Передачи трением
- •3.4. Основные параметры зубчатых передач
- •3.5. Расчет на прочность зубьев цилиндрических передач
- •3.6. Расчет прямозубых конических колес на контактную прочность
- •3.7. Основные методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.8. Сложные зубчатые передачи
- •3.9. Зубчатые редукторы
- •3.10. Червячные передачи
- •Глава 4. Валы, оси и муфты
- •4.1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •4.2. Расчет валов и осей
- •4.3. Муфты
- •Глава 5. Опоры осей и валов
- •5.1. Подшипники скольжения
- •5.2. Опоры с трением качения
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин
- •6.1. Содержание и варианты индивидуального задания (контрольной работы)
- •6.2. Алгоритм расчета и конструирования элементов привода.
- •Расчет клиноременной передачи
- •Последовательность расчета.
- •Расчет зубчатых колес редуктора Выбор материалов и термической обработки зубчатых колес
- •Выбор муфты
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Конструирование корпусных деталей редуктора
- •Компоновка редуктора
- •Проверки долговечности подшипников
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •Уточненный расчет валов
- •Выбор посадок сопряженных деталей редуктора
- •Выбор смазочных материалов
- •Заключение
Компоновка редуктора
Компоновочный чертеж выполняют в одной проекции – разрез по осям валов в масштабе 1:1 или 1:2 (рис. 6.8). Намечают межосевое расстояние (аw) относительно осей валов и упрощенно вычерчивают шестерню и колесо. Очерчивают внутреннюю стенку корпуса, принимают радиальный и торцовый зазоры от упрощенно вычерченных элементов передачи и стенок корпуса, соответственно, А = 1,2δ и А1 = δ (рис. 6.8), условно изображают подшипники по габаритным размерам: d; D; B.
Предварительно выбирают шарикоподшипники по диаметру валов dn: для ведущего вала - среднюю серию, а для ведомого вала - легкую серию (табл. 6.29).
Для шевронных передач необходимо предусмотреть ведущий вал плавающим, т.е. с возможностью установления вала на саморегулирующихся роликовых подшипниках (табл. 6.30).
Решают вопрос о смазывании подшипников. При окружной скорости в зацеплении зубьев до 3 м/с принимают пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом устанавливают мазеудерживающие кольца шириной 8 ... 12 мм.
Глубину гнезд подшипников узлов ориентировочно принимают по размеру (Кn + δ), где Кn = К2 - этот размер зависит от диаметра болта, крепящего крышку к корпусу у подшипника (табл. 6.28). Толщину фланца крышки принимают Δ = dб, где dб - диаметр болта, равный dl, d2, или d4 (табл. 6.28). Ширину фланца назначают 2dб + 2 ... 5 мм. Высота головки болта 0,7dб. Зазор между головкой болта и торцом ступицы шкива клиноременной передачи, а также торцом полумуфты принимают конструктивно (t≈10 мм). Для горизонтального редуктора предпочтительны врезные крышки.
Измерением определяют расстояния l1; l2; l3; l4; округляют их и приравнивают l1 и l2.
Таблица 6.29 |
||||||||||||||||||||||||||
Шарикоподшипники радиальные однорядные (по ГОСТ 8338-75) 100 - 200 - 300 – 400
|
||||||||||||||||||||||||||
0бозначения |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
0бозначения |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
|||||||||||||||||||||
d |
D |
|
В |
r |
С |
С0 |
d |
D |
В |
r |
С |
С0 |
||||||||||||||
|
|
Осо6о легкая серия |
|
|
|
|
|
Легкая серия |
|
|
|
|||||||||||||||
104 |
20 |
42 |
|
12 |
1,0 |
|
9,36 |
4,5 |
204 |
|
|
20 |
47 |
14 |
|
10 |
6,3 |
|||||||||
105 |
25 |
47 |
|
12 |
|
11,2 |
5,6 |
205 |
|
|
25 |
52 |
15 |
1,5 |
11 |
7,09 |
||||||||||
106 |
30 |
55 |
|
13 |
|
|
13,3 |
6,8 |
206 |
|
|
30 |
62 |
16 |
|
15,3 |
10,2 |
|||||||||
107 |
35 |
62 |
|
14 |
|
|
15,9 |
8,5 |
207 |
|
35 |
72 |
17 |
|
20,1 |
13,9 |
||||||||||
108 |
40 |
68 |
|
15 |
1,5 |
|
16,8 |
9,3 |
208 |
|
40 |
80 |
18 |
2,0 |
25,6 |
18,1 |
||||||||||
109 |
45 |
75 |
|
16 |
|
|
21,2 |
12,2 |
209 |
|
45 |
85 |
19 |
25,7 |
18,1 |
|||||||||||
110 |
50 |
80 |
|
16 |
|
|
21,6 |
13,2 |
210 |
|
50 |
90 |
20 |
|
27,5 |
20,2 |
||||||||||
111 |
55 |
90 |
|
18 |
|
|
28,1 |
17,0 |
211 |
|
55 |
100 |
21 |
|
34 |
25,6 |
||||||||||
112 |
60 |
95 |
|
18 |
|
|
29,6 |
18,3 |
212 |
|
60 |
110 |
22 |
|
41,1 |
31,5 |
||||||||||
113 |
65 |
100 |
|
18 |
2,0 |
|
30,7 |
19,6 |
213 |
|
65 |
120 |
23 |
2,5 |
44,9 |
34,7 |
||||||||||
114 |
70 |
110 |
|
20 |
|
|
37,7 |
24,5 |
214 |
|
70 |
125 |
24 |
|
48,8 |
38,1 |
||||||||||
115 |
75 |
115 |
|
20 |
|
|
39,7 |
26,0 |
215 |
|
75 |
130 |
25 |
|
51,9 |
41,9 |
||||||||||
|
|
Средняя серия |
|
|
|
|
|
|
Тяжелая серия |
|
|
|
||||||||||||||
304 |
20 |
52 |
|
|
15 |
|
|
12,5 |
7,94 |
403 |
|
17 |
62 |
17 |
2,0 |
22,9 |
11,8 |
|||||||||
305 |
25 |
62 |
|
|
17 |
2,0 |
|
17,5 |
11,6 |
404 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
306 |
30 |
72 |
|
|
19 |
|
|
22 |
15,1 |
405 |
|
25 |
80 |
21 |
2,5 |
36,4 |
20,4 |
|||||||||
307 |
35 |
80 |
|
|
21 |
|
|
26,2 |
17,9 |
406 |
|
30 |
90 |
23 |
47,0 |
26,7 |
||||||||||
308 |
40 |
90 |
|
|
23 |
2,5 |
|
31,9 |
22,7 |
407 |
|
35 |
100 |
25 |
|
55,3 |
31,6 |
|||||||||
309 |
45 |
100 |
|
25 |
|
|
37,8 |
26,7 |
408 |
|
40 |
110 |
27 |
3,0 |
63,7 |
36,5 |
||||||||||
310 |
50 |
1100 |
|
27 |
|
|
48,5 |
36,3 |
409 |
|
45 |
120 |
29 |
76,1 |
45,5 |
|||||||||||
311 |
55 |
120 |
|
29 |
3,0 |
|
56 |
42,6 |
410 |
|
50 |
130 |
31 |
|
87,1 |
52,0 |
||||||||||
312 |
60 |
130 |
|
31 |
|
|
64,1 |
49,4 |
411 |
|
55 |
|
140 |
33 |
3,5 |
100 |
63,0 |
|||||||||
313 |
65 |
140 |
|
33 |
|
|
72,7 |
56,7 |
412 |
|
60 |
150 |
35 |
108 |
70,0 |
|||||||||||
314 |
70 |
150 |
|
35 |
3,5 |
|
81,7 |
64,5 |
413 |
|
65 |
|
160 |
37 |
|
119 |
78,1 |
|||||||||
315 |
75 |
160 |
|
37 |
|
|
81,9 |
72,5 |
415 |
|
70 |
180 |
42 |
4,0 |
143 |
105 |
||||||||||
316 |
80 |
170 |
|
39 |
|
|
124,0 |
80,0 |
416 |
|
80 |
200 |
48 |
163 |
125 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.30 |
|
Роликоподшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами (ГОСТ 8328-75)
|
|||||||||||
|
|
|
Легкая узкая серия |
|
|
|
|||||
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
|||||||||
d |
D |
В |
r |
r1 |
С |
С0 |
|||||
3220А |
15 |
35 |
|
11 |
|
1 |
0,5 |
12.5 |
6,4 |
||
32203А |
17 |
40 |
|
12 |
|
17.2 |
7,1 |
||||
32204А |
20 |
47 |
|
14 |
|
|
|
|
25.1 |
12,6 |
|
3220SA |
25 |
52 |
|
IS |
|
|
1,5 |
1,0 |
28,6 |
15,2 |
|
32206А |
30 |
62 |
|
16 |
|
|
|
|
38,0 |
19,6 |
|
32207А |
35 |
72 |
|
17 |
|
|
|
|
48,4 |
26,5 |
|
32208А |
80 |
60 |
|
18 |
|
|
2,0 |
2 |
53,9 |
29,5 |
|
32209А |
4S |
85 |
|
19 |
|
|
|
60,5 |
35,0 |
||
32210А |
50 |
90 |
|
20 |
|
|
|
|
64,4 |
37,5 |
|
32211А |
55 |
100 |
|
21 |
|
|
2,5 |
2 |
84,2 |
49,0 |
|
32212А |
60 |
110 |
|
22 |
|
2,5 |
2,5 |
93,5 |
53,5 |
||
32213А |
65 |
120 |
|
23 |
|
106,0 |
66,5 |
||||
|
|
|
Средняя узкая серия |
|
|
|
|||||
32307 |
30 |
72 |
|
19 |
|
|
2 |
2 |
51,2 |
26,0 |
|
32307А |
35 |
80 |
|
21 |
|
2,5 |
2 |
64,4 |
35,0 |
||
32308А |
40 |
90 |
|
23 |
|
2,5 |
2,5 |
80,9 |
44,5 |
||
32309А |
45 |
100 |
|
25 |
|
2,5 |
2,5 |
99,0 |
56,0 |
||
32310А |
50 |
110 |
|
27 |
|
|
3 |
3 |
110,0 |
70,5 |
|
32311А |
55 |
120 |
|
29 |
|
|
3 |
3 |
178,0 |
87,5 |
|
32312А |
60 |
130 |
|
31 |
|
3,5 |
3,5 |
151,0 |
98,0 |
||
32313А |
65 |
140 |
|
33 |
|
3,5 |
3,5 |
189,0 |
107,0 |
||
32312А |
70 |
150 |
|
35 |
|
3,5 |
3,5 |
205,0 |
124,0 |
||
