- •Техническая механика
- •Раздел III. Детали машин и основы
- •Глава 1. Основы проектирования и надёжной
- •Глава 2. Соединение деталей машин. . . . . . . . . . . . . ……….176
- •Глава 3. Механические передачи движения. . . . . . 189
- •Глава 4. Валы, оси и муфты.............................................................217
- •Глава 5. Опоры осей и валов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……..225
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин. . . . . . . . . . ……………230
- •Введение
- •Раздел I. Теоретическая механика.
- •Часть 1. Статика.
- •Момент силы относительно точки
- •Центр параллельных сил.
- •Центр тяжести тел.
- •Часть II. Кинематика.
- •Часть III. Динамика. Основные понятия и аксиомы динамики. Понятие о трении
- •Содержание и задачи динамики
- •Аксиомы динамики
- •Движение материальной точки. Метод кинетостатики.
- •Свободная и несвободная точки.
- •Сила инерции
- •Работа и мощность.
- •Коэффициент полезного действия.
- •Мощность.
- •Раздел II. Основы сопротивления материалов
- •Глава 1. Предмет «Сопротивление материалов»
- •Объект курса
- •Внешние силы
- •Основные понятия и гипотезы (допущения)
- •Внутренние силы и их определение. Метод сечений
- •Эпюры внутренних усилий
- •Понятие о напряжении и напряженном состоянии
- •Понятие о деформации тела и о деформации физических точек
- •Глава 2. Растяжение, сжатие бруса
- •Напряжения и деформации при растяжении и сжатии. Закон Гука
- •Потенциальная энергия деформации
- •Анализ напряженного состояния при растяжении (сжатии)
- •Статически определимые и статически неопределимые задачи при растяжении и сжатии
- •Диаграмма растяжения
- •2.6. Диаграмма сжатия
- •2.7. Расчеты на прочность при растяжении (сжатии)
- •Примеры решения задач
- •Глава 3. Сдвиг и кручение стержней
- •3.1. Понятие о чистом сдвиге. Напряжения и деформации при сдвиге. Закон Гука
- •Практический расчет соединений работающих на сдвиг
- •Кручение бруса с круглым поперечным сечением. Напряжение в брусе круглого поперечного сечения. Условия прочности. Определение угла закручивания. Условие прочности
- •Кручение бруса прямоугольного поперечного сечения
- •Потенциальная энергия бруса при кручении
- •Кручение бруса круглого поперечного сечения за пределом упругости
- •Примеры решения задач.
- •Глава 4. Геометрические характеристики плоских сечений
- •Основные понятия
- •Статические моменты сечения
- •Моменты инерции сечения. Зависимость между моментами инерции при параллельном переносе осей
- •Зависимость между моментами инерции сечения при повороте осей. Главные оси и главные моменты инерции
- •Примеры решения задач
- •Глава 5. Изгиб
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Дифференциальные зависимости между и
- •Напряжения в брусе при чистом изгибе
- •5.4. Напряжения при поперечном изгибе
- •5.5 Примеры решения задач
- •Раздел III. Детали машин и основы конструирования введение
- •Глава 1. Основы проектирования и надежной эксплуатации типовых элементов машин, приборов и аппаратов
- •1.1. Общие вопросы проектирования
- •1.2. Основные критерии, определяющие работоспособность элементов конструкций
- •1.3. Технологичность деталей механизмов. Взаимозаменяемость и стандартизация. Допуски и посадки
- •Глава 2. Соединение деталей машин
- •2.1. Заклёпочные соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.3. Клеевые и паяные соединения
- •2.4. Соединения с натягом
- •2.5. Резьбовые соединения
- •2.6. Клиновые и штифтовые соединения
- •2.7. Шпоночные соединения
- •2.8. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •Глава 3. Механические передачи движения
- •3.1. Общие сведения о передачах
- •3.2. Передачи зацеплением
- •3.3. Передачи трением
- •3.4. Основные параметры зубчатых передач
- •3.5. Расчет на прочность зубьев цилиндрических передач
- •3.6. Расчет прямозубых конических колес на контактную прочность
- •3.7. Основные методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.8. Сложные зубчатые передачи
- •3.9. Зубчатые редукторы
- •3.10. Червячные передачи
- •Глава 4. Валы, оси и муфты
- •4.1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей
- •4.2. Расчет валов и осей
- •4.3. Муфты
- •Глава 5. Опоры осей и валов
- •5.1. Подшипники скольжения
- •5.2. Опоры с трением качения
- •Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин
- •6.1. Содержание и варианты индивидуального задания (контрольной работы)
- •6.2. Алгоритм расчета и конструирования элементов привода.
- •Расчет клиноременной передачи
- •Последовательность расчета.
- •Расчет зубчатых колес редуктора Выбор материалов и термической обработки зубчатых колес
- •Выбор муфты
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Конструирование корпусных деталей редуктора
- •Компоновка редуктора
- •Проверки долговечности подшипников
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •Уточненный расчет валов
- •Выбор посадок сопряженных деталей редуктора
- •Выбор смазочных материалов
- •Заключение
Глава 6. Индивидуальные задания по основам конструирования и деталям машин
Одним из механизмов общего назначения является электромеханический привод, состоящий из электродвигателя, механических передач и муфт. Привод такой структуры используется в большинстве технологических машин во всех отраслях промышленности. В свою очередь, конструкция электромеханического привода состоит из всех типов деталей общего назначения. Поэтому, изучая структуру, конструкцию и методы расчета приводов и их деталей, будущий инженер получает основополагающие знания, используя которые он может разобраться в работе широкой номенклатуры машин и механизмов. Полученные знания студент закрепляет на этапе расчета и конструирования конкретного привода в ходе выполнения индивидуального задания (контрольной работы 2). В этом случае самостоятельное выполнение задания выступает как инструмент получения обучаемым умений и навыков, которые необходимы в его будущей профессиональной деятельности.
6.1. Содержание и варианты индивидуального задания (контрольной работы)
Исходными данными для выполнения индивидуального задания по основам конструирования и деталей машин «Расчет и проектирование элементов электромеханического привода технологического оборудования» является: кинематическая схема (рис. 6.1); номинальная мощность на выходном валу привода Рвых = Рз кВт и частота вращения этого вала nвых = n3 об/мин (табл. 6.1); сведения об условиях его работы и требуемая долговечность.
Механический привод применяется в различных областях промышленности и предназначен для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Наиболее широко применяется привод по кинематическим схемам, предложенным для выполнения индивидуального задания (контрольная работа). В целях экономии времени студента алгоритм снабжен справочными таблицами и другими данными, необходимыми для выполнения индивидуального задания (контрольной работы). Весь материал дан в сокращенном виде (выдержки из ГОСТа и пр.) в пределах значений, необходимых для выполнения задания.
Для выполнения индивидуального задания предложены две схемы привода с вертикальным и горизонтальным редуктором (рис. 6.1, а,6), с разновидностью типов передачи в прямозубом, косозубом и шевронном варианте исполнения.
|
|
|
|
Таблица 6.1 |
||||
Параметр |
|
|
Числовые значения |
|||||
Мощность Рз, кВт |
2,5 |
3,5 |
4,7 |
5,5 |
6,5 |
9,5 |
||
Частота вращения |
|
|
|
|
|
|
||
вала П3, об/мин |
110 |
140 |
170 |
200 |
230 |
|||
Содержание индивидуального задания (контрольная работа):
Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
Расчет клиноременной передачи.
Расчет зубчатых колес редуктора.
Расчет валов редуктора.
Подбор типоразмера муфты.
Расчет элементов корпуса редуктора.
Проверка долговечности подшипников.
Проверка шпоночных соединений.
Уточненный расчет валов.
Выбор посадок сопряженных деталей.
Выбор смазочных материалов.
Выполнение чертежей сборочных на формате А1 (594х481 мм), зубчатого колеса и его вала на форматах А3 (297х420 мм) в карандаше с соблюдением всех правил ЕСКД (см. приложение).
