8. . Расчет параметров забоя.

Выбор способов разработки котлованов

Разработка грунта экскаватором обратная лопата осуществляется двумя основными способами – лобовым и боковым.

При лобовом забое можно разрабатывать выемки шириной до 0,7÷0,8R_о (где R_о оптимальный радиус резания, R_о=0,9R_max) при работе в отвал и до 1,2÷1,5R_о при разгрузке грунта на транспортные средства. Выемки шириной более 1,5R_о разрабатывают лобовым забоем в несколько проходок или уширенным лобовым забоем с зигзагообразным перемещением экскаватора

Рис. 5.1 – Схемы разработки котлована экскаватором

оборудованным обратной лопатой:

1 – экскаватор обратная лопата; 2 – автотранспорт; 3 – ось движения экскаватора; 4 – ось движения автотранспорта; 5 – стоянки экскаватора

Одноковшовые экскаваторы разрабатывают котлованы лобовым (торцевым) и боковым забоями. Экскаватор разрабатывает грунт отдельными проходками. Размер проходок зависит от способов производства работ, технических парамет­ров экскаватора.

Лобовым (торцевым) забоем экскаватор разрабатывает грунт по всему фронту действия. Транспорт для отвозки грунта размещается с тыла.

Оптимальный радиус резания на уровне подошвы экскаватора:

R_ор =

R_ор = 0,8 9,2 / 0,9 9,2 = 7,36 / 8,28 м.

Длину передвижки принимаем 2,5 м.

Ширина проходки (В) экскаватора при лобовом способе разработки грунта определяется по формуле:

B = 2√ (R_ор² – l_n²);

B = 2√ (8,2²-2,5²) = 15,6 м.

Боковым способом экскаватор разрабатывает проходку шириной несколько большей радиусу копания. Транспорт размещается с боку экскаватора.

Ширина проходки (В) экскаватора при боковом способе разработке грунта определяется по формуле:

B = 2√ (R_ор² – l_n²)+R_в-b/2-1 = 2√ (8,2²-2,5²)+5-1,25-1 = 10.55 м.

На основании полученных результатов выбираем 1 проходку лобовым и 1 проходку боковым забо­ем.

8. . Устройство обратной засыпки.

После выполнения работ по устройству фундаментов, укладки коммуника­ций в траншеи производят засыпку пазух котлована. Обратная засыпка выполня­ется разрыхленным грунтом, имеющий больший объем, чем грунт в его природ­ном залегании. Это происходит из-за увеличения пористости в грунте.

Уплотняют грунт при оптимальной влажности, при которой достигается наибольший эффект уплотнения и затрачивается меньше работы. Ориентировоч­ное значение оптимальной влажности для глиняных грунтов составляет 9%. Допускается отклонение влажности не более ±10%.

Уплотнение грунтов производят послойно, уплотняющей машиной ДУ-12Б, толщина уплотняемого слоя 0,4 - 0,5м. Каждый последующий ход машины во из­бежание пропусков в уплотнении должен перекрывать предыдущий на 0,1 - 0,2м.

В особо стесненных местах и вблизи фундаментов уплотнение грунта про­изводят трамбованием. Трамбование осуществляется пневматическими трамбовками. Для этого грунт разравнивают слоями от 0,1 до 0,2м и в первый проход делают с использованием башмака с большей площадью подошвы, а последую­щие - с меньшей площадью. Верхняя часть обратной засыпки уплотняется маши­ной ДУ-12Б.