1. Характеристика підприємства. 1

1.1. Коротка історія підприємства. 1

1.2. Склад та функціональні обов язки структур-

них підрозділів. 2

2. Технологія вироблення і розподілу електроенергії. 4

3. Характеристика електроустаткування підстанцій. 5

4. Електроустаткування підстанції Іловайськ – 35кВ. 9

4.1. Загальна характеристика трансформаторів,

роз єднувачів, вимикачів, віддільвиків, ТТ, ізо-

ляторів, розрядників на підстанції. 9

4.2. Призначення і технічна характеристика силового

трансформатора на підстанції. 10

4.3. Захист електроустаткування підстанції, схема

його реалізації. 11

5. Організація безпеки роботи на підстанції. 12

6.

Список використованої літератури

1. Б.Ю. Ліпкін Електропостачання прмислових підприємств та установок. Москва: "Вищя школа" 1990.

2. Л.Д. Рожкова, В.С. Козулін Електроустаткування станцій та підстанцій. Москва: Енергоатоміздат 1987.

3. Л.А. Родштейн Електричні апарати. Ленінград:Енергоатоміздат, Ленінградське вітділення 1989.

4. Технологічна карта Харцизьких єлектричних сітей з ремонту

ліній єлектропередач ВЛ 35-110кВ.

5. М.И. Киреєв , А.И. Коварский Монтаж та експлуатація елек-

трообладнення станцій , підстанцій і ліній електропостачання .

6.Ремонт електрообладнення розподільних пристроїв . При експлуатації електрообладнення існує два вида ремонту – теку-

чий та капитальний .

Текучий ремонт здійснюють , щоб усунути дефекти , виявлені за час огляду , та ,крім цього , знищіти причини обнаружені в процесі

експлуатації окремих ненормальностей в роботі апаратів . Текучий ремонт обладнення виконується за необхідністю у сроки , встанов-

лені головним інженером підприємства .

У об’єм текучого ремонту входить :

- зовнішний огляд усього обладнення , його чистка , а також чистка приміщення ;

- первірка закріплень та підтяжка контактів ошиновки і збірних

полос , зміна пошкоджених ізоляторів ;

- зачистка та шліфовка підгорілих місць контактів роз’єднувачей , змазка контактів вазелином , опробування вмикання і вимкання од-нополюсних роз’єднувачей , перевірка одночасності вмикання ножей трьохполюсних роз’єднувачей і роботу привду , змазка шарнирів роз’єднувачей ;

- перевірка мережи заземлень та відвітленьвід неї до апаратури ;

- перевірка захисних релейних пристроїв і вимірювальних приладів ;

- отримання проб масла та долівка його во всі мастилонаповнених

апаратів .

Капитальний ремонт апаратов розподільних пристроїв , також внутрішній їх огляд , виконують в слідуючі сроки :

- маслених вимикачей та їх приводів – не ріже ніж один раз у

3 роки , а повітряних – у 2 – 3 роки . В залежності від конструкції вимикача , числа проведених їм операцій й потужність короткого замикання у місці його установки період його між капитальними ремонтами може бути збільшен .

- роз’єднувачей , заземлюючих ножей , відділителей та їх приводів – не ріже один раз у 3 роки .

Всі інші апарати розподільних пристроїв підлягають капитально-

му ремонту згідно з результатами профилактичних іспитів та огля-

дів .

В об’єм капитального ремонту входить :

- перевірка вводів та внутрішньої ізоляції вимикачей , стан рухо-

мих та не рухомих контактів ;

- перевірка надійності кріплення контактів , камер , при необхіднос-

ті зміна контактів і дугогасимих пристроів ;

- перeвiрка стану частин приводів вимикачей , пружин , болтів , гаєк, шплинтів , приводного механізму ; перевірка вмикання і вимикання

вимикачей, сигналізація вимикачей ; огляд кришек , баків , під’єм-

них пристроів , вихлопних пристроїв і запобіжників клапанів , роз-

бірка , прочистка та збірка мастиломірного пристрою ; долівка , за-

міна та очистка мастила .

- перевірка стану рухомих і не рухомих контактів вимкачей наван-

таження та надійності їх кріплення ; перевірка входження всіх фаз у дугогасиму камеру ; перевірка пружин , болтів , гаєк , шплинтів , стану приводного механизму і роботи приводу .

Найбільш важкий капитальний ремот силових вимикачей , які входять у склад електрообладнення розподільного пристрою .

З А Т В Е Р Ж У Ю

Зав.відділення

<< >>