1. Подачу при нарезании прямобочных шлицевых валов червячными фрезами назначают в зависимости от размеров шлицев и требуемой чистоты обработки таблице 32.

Таблица 32 - Подача при обработке прямобочных шлицевых валов червячными фрезами

Размеры обрабатываемого вала в мм		Подача, Sо табл. В мм/об.
Диаметр	Высота шлиц	Черновая обработка под шлифование	Чистовая обработка по сплошному материалу
14…28	1,5…2,5	1,7	0,6
30…52	2…3	1,8	0,6
54…70	3…4	2	0,8
72…82	5	2,1	0,8

S _о – подача

2. Выбранную подачу корректируют путем умножения ее величины на поправочный коэффициент Км в зависимости от обрабатываемого материала

S _о.р. = S _о.табл. К_м (30)

Где: К_м – поправочный коэффициент (табл.33 )

Таблица 33 - Значения поправочных коэффициентов К_м на подачу и скорость резания при обработке прямобочных шлицевых валов

Марка стали	НВ	Поправочный коэффициент Км
		На подачу	На скорость резания
35	156…187	1	1,1
45,35Х,40Х	170…207	1	1,1
45, 30ХГТ	156…241	0,9	0,8
50, 12ХНЧА, 20Х	156…229	0,9	0,9
18ХНВА, 30ХМА,5ХНМ	158…229	0,8	0,8

3. По расчетной подаче (s о.Р.) принимается ближайшее наименьшее значение подачи по паспорту станка т.Е. Находим s ост. Мм/об. По таблице

Таблица 34 - Значение подачи на станке 5350А

S ост.	мм/об.	S ост.	мм/об.
1	0,63	7	2,5
2	0,8	8	3,15
3	1,0	9	3,55
4	1,25	10	4,0
5	1,6	11	4,5
6	2,0	12	5,0

S _ост. - Подача, выбранная по паспорту станка мм/об.

4. Скорость резания определяется в зависимости от характера обработки, подачи и высоты шлицев.

Таблица 35 - Скорости резания в м/мин при обработке прямобочных шлицевых валов фрезами из быстрорежущей стали

Характер обработки	Подача S о в мм/об. фрезы	Высота шлицев в мм
		2	3	4	5	6	6,5
Чистовая	0,5 0,6 0,8	45 41,5 36	27 24,5 21,5	18,7 17 14,8	14 12,8 11,1	11 10,1 8,8	10 9,2 8
Черновая	1 1,3 1,6 2	48 42 38 34	29 25 22,5 20,5	15 13,2 12 10,6	15 13,2 12 10,6	12 10,3 9,3 8,4	10,5 9,4 8,4 7,6

Расчетная скорость резания определяется по формуле:

V _р = V _табл. *Км * Кш м/мин (31)

Где: V _р - расчетное значение скорости резания м/мин

Км – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Кш – коэффициент, зависящий от количества шлицев ( определяется по таблице 36)

Таблица 36 - Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от количества шлицев

Количество шлицев	4	6	8	10	16	20
Коэффициент Кш	0,85	1	1,1	1,2	1,4	1,5

3. Расчетная частота вращения фрезы определяется по формуле

N _{р. фр.} = 1000V _р /π D _фр. 318 V _р /D _фр мин^-1 (32)

3. По расчетному числу оборотов определяется ближайшее наименьшее значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка. За базу взят шлицефрезерный станок 5350А.

Таблица 37 - Значение частоты вращения шпинделя станка 5350А, мин^-1

n 1	80	n4	160	n7	320
n 2	100	n5	200	n8	400
n 3	125	n6	250	n9	500

3. Основное время на нарезание шлицев То определяется по формуле:

То = z (l + l₁ + l₂) /n * S_ост. К (33)

Где z - число шлицев

n – частота вращения шпинделя с червячной фрезой, мин^-1

S_ост. – подача на 1 оборот нарезаемого вала в мм/об.

К – число заходов червячной фрезы

l – длина шлицев, мм

l₁ – величина врезании я фрезы, мм

l₂ – величина выхода (перебег) фрезы, мм

Врезание и перебег фрезы определяется по таблице 38

Таблица 38 - Величины врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами

Глубина врезания, мм	Перебег фрезы l2 , мм
	2		2		2,5		3		3		3,5	3,5		4
	Диаметр фрезы, мм
	40	50		60		90		110		130		150	200
	Величина врезания фрезы l1 , мм
1	6,6	7		7,7		9,4		10,5		11,4		12,2	14,1
2	8,4	9,8		10,8		13,3		14,7		16		11,2	19,9
3	10,5	11,9		13,1		16,2		17,9		19,5		21	24,3
4	12	13,6		15		18,6		20,6		22,5		24,2	28
5	13,2	15		16,6		20,6		22,9		25		26,9	31,2
6	14,3	16,2		18,2		22,5		25		27,3		29,4	34,4
8	16	18,3		20,4		23,6		28,6		31,2		33,7	39,2
10	17,3	20		22,4		28,3		31,6		34,7		37,4	43,6
14	-	-		25,4		32,7		36,7		40,3		43	51,1
16	-	-		-		34,4		38,7		42,7		46,6	54,4
18	-	-		-		36		40,7		45		48,8	57,2
20	-	-		-		37,4		42,2		47		51	60