5. В формулу для определения основного времени входит число оборотов шпинделя станка. Число оборотов находится через скорость резания. Выбирается табличное значение скорости резания.

Для черновой обработки стали табличное значение скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава назначается по таблице 11. В зависимости от глубины резания tмм и подачи Sмм/об.

Таблица 11 - Скорость резания при черновом обтачивании сталей резцами с пластинками из твердого сплава

Глубина резания,мм	Скорость резания Vt, м/мин при подаче, мм/об.
	0,3	0,5	0,6	0,7	1,0	1,2
3	198	166	157	140	127	-
4	190	160	150	134	122	117
6	178	150	141	126	113	112
8	-	144	131	121	110	105
10	-	-	127	117	106	100
12	-	-	-	113	103	98

Для чистовой обработки стали табличное значение скорости резания твердосплавными резцами назначаются по таблице 12 в зависимости от глубины резания tмм и подачи Sмм/об.

Таблица 12 – Скорость резания при чистовом обтачивании сталей твердосплавными резцами

Глубина резания,мм	Скорость резания Vt, м/мин при подаче, мм/об
	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,60
1	270	235	222	-	-	-
1,5	253	220	208	199	-	-
2	244	211	199	191	176	166

Для черновой обработки чугуна табличное значение скорости резания твердосплавными резцами определяется по таблице 13.

Таблица 13 – Значение скорости резания при черновом обтачивании чугуна

Глубина резания,мм	Скорость резания Vt, м/мин при подаче, мм/об.
	0,3	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
3	138	121	111	100	91	-
4	132	115	107	95	87	80
6	124	109	100	89	82	76
8	-	104	96	86	78	73
10	-	-	93	83	78	70

При чистовом обтачивании чугуна твердосплавными резцами скорость резания определяется по таблице 14 в зависимости от глубины резания tмм и подачи Sмм/об.

Таблица 14. Скорость резания при чистовом обтачивании чугуна твердосплавными резцами

Глубина резания, мм	Скорость резания Vt, м/мин при подаче, мм/об.
	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,60
1	187	176	162	-	-	-
1,5	175	166	152	144	-	-
2	168	158	145	138	127	118

Табличное значение скорости резания Vt, м/мин корректируется, исходя из условий работы, т.е. определяется расчетная скорость резания Vр, м/мин.

Vp= Vt* К1* К2* КЗ* К4* К5, м/мин (11)

Где: К1- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К2- коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала;

КЗ- коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой

поверхности;

К4- коэффициент, зависящий от материала инструмента;

К5- коэффициент, зависящий от главного угла в плане ф°

Если обрабатываемый материал сталь, то считаем состояние поверхности заготовки - чистая без окалины, К₃=1.

Если обрабатываемый материал чугун, то«считаем, что состояние поверхности заготовки- литейная корка, К₃=0,8.

Все коэффициенты выбираются из таблицы 15.

Таблица 15 - Поправочные коэффициенты к таблицам скорости резания твердосплавными резцами

Стойкость резца	Обработка стали и чугуна	Т, мин.	30	45	60		90	120
		К1	1,15	1,06	1,00		0,92	0,80
Обрабатываемый материал	Сталь	Gв, кгс/мм2	40…50	50…60	60…70	70…80	80…90	90…100
		К2	1,65	1,35	1,15	1,00	0,88	0,75
	Чугун	НБ	1230…140	140…160	160…180	180…200	200…220	220…250
		К2	1,60	1,34	1,15	1,00	0,88	0,77
Материал резца	Обработка стали	Марка	Т30К4	Т15К6	Т15К6Т		Т14К8	Т5К10
		К4	1,40	1,0	1,15		0,8	0,65
	Обработка чугуна	Марка	ВК2	ВК3	ВК6		ВК8
		К4	1,20	1,15	1,00		0,83
Главный угол в плане резца	Обработка стали	φ	30о	45о	60о		75о	90о
		К5	1,13	1,00	0,92		0,86	0,81
	Обработка чугуна	φ	30о	45о	60о		75о	90о
		К5	1,20	1,00	0,88		0,83	0,79

По найденной расчетной скорости резания (Vр м/мин) определяется расчетное число оборотов шпинделя станка (N мин^-1).

Nр=1000Vp/π d =318Vp/d мин^-1 (12)

Где: Vp- расчетная скорость резания м/мин.

d - диаметр заготовки, мм.

π-3,14.

По расчетному числу оборотов выбирается по таблице 16. ближайшее к

расчетному число оборотов шпинделя станка Nст. За базу принимается 2 станка: 16К20 и 163А.

Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм:

16К20-400 163А-615.

Расстояние между центрами, мм: 16К20 - 710, 1000, 1400, 2000мм. 163 А- 1500,3000мм.

Таблица 16 - Частота вращения шпинделя мин^-1. Nст

N1 =12,5	N6 =40	N 11 =125	N16 =400
N 2 =16	N 7 =50	N12 =160	N 17 =500
N 3 =20	N8 =63	N13 =200	N 18 =630
N 4 =25	N9 =80	N 14 =250	N 19 =800
N 5 =31,5	N 10 =100	N15 =315	N 20 =1000

7. Основное время на наружную обточку находим по формуле

Т_о = (L * i)/Nст * S), мин (13)

Где: То - основное время , связанное со снятием стружки;

i - число проходов, зависит от припуска на обработку, точности

размера и шероховатости;

Nст — частота вращения шпинделя станка мин^-1;

L - путь проходимый резцом, мм;

S - подача инструмента, мм/об.

L = 1 + у, мм (см. чертёж)

Где: l – длина обрабатываемой части заготовки, мм

У – величина врезания резца, мм

Таблица 17 – Величина врезания резца у в мм при токарной обработке

Наименование инструмента	Глубина врезания в мм
	1	2	3	4	5	6	8	10
Резцы проходные, расточные	1	2	2,5	3	3,5	4	5,5	6
Резцы подрезные, отрезные	От 1 до 3
Резцы резьбовые	2…3 шага резьбы

Определение нормы времени

Техническая норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Тш.к.=То+ Тв+ Тдоп+ Тп.з./n мин. (14)

Где: Тш.к. - штучно-калькуляционное время в мин.;

То - основное время в мин.;

Тв - вспомогательное время в мин.;

Тдоп. - дополнительное время в мин.;

Т п.з. - подготовительно-заключительное время в мин.;

п - количество деталей в партии.

Дополнительное время обычно задаётся в процентах к оперативному времени и определяется по формуле:

Тдоп.= Топ* К/100 мин. (15)

При токарной обработке К принимается равным 8.

Оперативное время является суммой основного и вспомогательного времени.

Топ=То+Тв, мин. (16)

В формуле 14 величина последнего слагаемого зависит от величины

деталей в партии – n: чем больше n, тем меньше норма времени на изготовление или ремонт одной детали и тем ниже её себестоимость.

Вспомогательное время на установку детали определяют по таблице