2.3 Характеристика строчек и швов

В данном разделе дается краткая характеристика швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, их классификация и технические условия на выполнение.

Основные машинные швы и ручные стежки, применяемые для изготовления проектируемой модели, должны быть внесены в таблицу. Пример заполнения таблицы в прил. А на рис. А.4 данных методических рекомендаций.

Таблица 3 – Характеристика строчек и швов

Наименование машинного шва, ручного стежка постоянного назначения	Конструкция машинного шва (схема)	Технические условия, мм	Количество стежков в 10 мм строчки	Номер ниток, наим-е	Применение в изделии (технологическая операция)
1	2	3	4	5	6

2.4 Выбор и характеристика оборудования

В разделе должны быть даны краткие сведения о классификации оборудования для ниточного соединения и влажно-тепловых работ.

Выбор оборудования для изготовления проектируемой модели должен быть представлен перечнем современных швейных машин, обеспечивающих высокое качество изделия, в табличной форме.

Таблица 4 – Характеристика оборудования для ниточного

соединения деталей

Класс машины, фирма – изгото- витель	Наименование выполняемой операции в изделии	Вид строчки	Скорость главного вала, минⁿ	Коли-чество игл	Коли-чество нитей	Дополни-тельные устройства
1	2	3	4	5	6	7

Наименование, класс оборудования, фирма изготовитель	Температура гладильной поверхности, 0С	Усилие прессования, КПа или вес утюга	Время выдержки утюгом, сек	Увлаж-нение,%	Применение в изделии
1	2	3	4	5	6

Выбор оборудования для проведения влажно-тепловой обработки проектируемого изделия должен осуществляться в соответствии с современными тенденциями и развитием парка оборудования для ВТР. Раздел оформляется в табличной форме. Режимы влажно-тепловой обработки указываются в соответствии с видом и волокнистым составом материалов, используемых при изготовлении модели.

Таблица 5 – Характеристика оборудования для влажно-

тепловых работ

3 Составление технологической схемы разделения труда

3.1 Технологическая последовательность поузловой обработки модели

При выполнении раздела рекомендуется весь процесс изготовления изделия разбить на этапы:

- начальная обработка,

- обработка деталей,

- монтаж деталей,

- окончательная обработка.

Для каждого этапа составить технологическую последовательность поузловой обработки изделия. Если модель состоит из нескольких изделий, то последовательность составляют отдельно на каждое изделие.

Последовательность выполнения неделимых операций на обработку модели представляют в Приложении Г.

3.2 Предварительный расчет потока

Предварительный расчет потока включает расчет параметров потока по укрупненным показателям, т.е. средним величинам:

1. Определяется такт потока по формуле:

(1)

где: τ – такт потока, мин;

Т_изд – время изготовления изделия, мин;

N – количество рабочих в потоке, чел.

Количество работающих для расчёта потока в курсовой работе: N = 8 чел.

2. Определяют мощность потока:

(2)

где: М - мощность потока, ед.;

Rсм. – продолжительность смены, мин.;

τ – такт, мин.

3. Определяют основное условие комплектования неделимых

операций в организационные по формуле:

t_р = (0,9 - 1,1 ) ^. τ ^. К, (3)

где: t_р – время расчетное на организационную операцию, мин.;

0,9 - 1,1 – коэффициент допустимого отклонения времени выполнения операций от такта ( ± 10%);

τ – такт, с;

К – количество рабочих на операции (кратность операций).