Билет 10

1.видимые сварные швы изображают сплошными линиями, а невидимые – штриховыми. К ним подходит односторонняя стрелка с полкой. Условное обозначение шва пишут над полкой, если шов видимый, и под ней, если невидимый.

Структура условного обозначения сварного шва:

1 – число одинаковых швов и присвоенный им номер;

2 – обозначение контрольного комплекса;

3 - знаки, характеризующие особенности выполнения шва;

4 – обозначение стандарта;

5 – буквенно – цифровое обозначение шва;

6 – условное обозначение способа сварки;

7 – знак углового шва и размер катета, мм;

8 – знак прерывистого шва;

9 – вспомогательные знаки;

10 – дополнительные знаки, указывающие чистоту обработки поверхности.

2. Дефектом называется несоответствие параметров и характеристик сварного шва или соединения требованиям нормативно - технической документации.

Дефекты могут быть допустимые и недопустимые; наружные и внутренние; малозначительные, значительные и критические.

Виды дефектов: неровности шва. Подрез зоны сплавления, свищ, наплыв, прожог, перегрев металла, пора в сварном шве, непровар. Шлаковые включения в сварном шве, трещина в сварном соединении, брызги металла, пережог металла шва.

Пути профилактики образования дефектов: соблюдение технологического режима, совершенствование техники сварки и учет особенностей свариваемых деталей и конструкций.

Билет 11

1.Прихватка – это короткий сварной шов, предназначенный для фиксации свариваемых деталей в определенном положении по отношению друг к другу.

Прихватки выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным шагом или расстоянием между швами. Длина прихваточных швов зависит от протяженности соединения. Наиболее часто применяются прихватки длиной от 10 до 60 мм. Прихватки длиной меньше 10 мм называются точечными. Шаг обычно 80 – 350 мм. Прихватки могут быть удаляемые и неудаляемые.

Правила соединения деталей прихватками:

• Прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку;

• Прихватки необходимо накладывать снаружи изделия;

• Прихватки не должны иметь дефектов;

• Перед сваркой прихватки очищают от шлака, флюса и других загрязнений;

• При сварке прихватки должны быть удалены или переплавлены.

2. Возможны следующие основные положения сварочных швов в пространстве: нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное.

Нижнее положение сварного шва наиболее удобно для сварки. В процессе сварки электрод необходимо держать под углом 10 – 20 град. к направлению сварки.

При вертикальном положении сварного шва расплавленный металл стремится стекать вниз. По этой причине вертикальные швы выполняют очень короткой дугой. Их выполняют как снизу вверх, так и сверху вниз. Для предотвращения вытекания жидкого металла необходимо совершать колебательные движения электродом поперек оси шва с отводом его вверх и поочередно в обе стороны.

При выполнении швов в горизонтальном положении для предупреждения стекания жидкого металла скос кромок обычно делают только на верхней детали. Дуга в этом случае возбуждается на нижней гориз. кромке, а затем переносится на верхнюю кромку. Колебательные движения электродом совершают по спирали.

Выполняя швы в потолочном положении, процесс сварки ведут таким образом, чтобы объем сварочной ванны был небольшим. Это достигается применением электродов малого диаметра (3 -4 мм) и сварочного тока небольшой силы. Основное условие – периодические замыкания электрода с ванной жидкого металла. Одновременно электроду необходимо сообщать колебательные движения поперек шва. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70 – 80 град.к направлению сварки.