
- •1.Трубы используют для транспортирования различных жидкостей, газов, пара.
- •2.Сваркой называется получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании.
- •Билет 2
- •Билет 3
- •Билет 4
- •Билет 5
- •2.При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием должно быть 60в, реже 70в. Зажигание дуги осуществляют путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию.
- •Билет 6
- •2.Перед сваркой необходимо подготовить кромки свариваемых деталей. Для деталей большой толщины с этой целью используют газовую резку или обработку на строгальных и фрезерных станках.
- •Билет 7
- •Билет 8
- •1.Сварной шов – это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.
- •Билет 10
- •Билет 11
- •2. Возможны следующие основные положения сварочных швов в пространстве: нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное.
- •Билет 12
Билет 7
1.Сварное соединение – это неразъемное соединение выполненное сваркой.
В производстве сварных конструкций применяются следующие типы сварных соединений: стыковое, тавровое, нахлесточное, угловое.
2.По протяженности швы разделяют на короткие(300 – 500 мм); средние ( 500- 1000 мм); длинные (более1000 мм).
Короткие швы сваривают от одного конца шва к другому («напроход»). Швы средней длины – от середины соединения к концам. Длинные швы – обратноступенчатым способом. В этом случае шов делят на участки и каждый из них сваривают последовательно в направлении, обратном общему направлению сварки. Перекрывая каждым последующим участком начало предыдущего(на 25-30 мм). Длину участков выбирать такой. Чтобы весь участок заваривался одним электродом(100-300 мм).
Стыковые соединения со скосом одной или двух кромок сваривают одно или многослойными стыковыми швами. Корень шва выполняют электродом 4, а последующие валики наплавляют, используя электроды большего диаметра.
Угловые, тавровые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами « в лодочку» или « в угол». При сварке «в угол» наклон электрода изменяется в зависимости от того, где в данный момент горит дуга. При сварке «в лодочку» наплавляют за один проход швы большого сечения в основном при вертикальном положении электрода.
Сварку швов с катетами более 8 мм ведут не менее чем в два слоя.
При сварке металла большой толщины применяют различные способы заполнения разделки.
Билет 8
1.Сварной шов – это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.
Сварные швы делятся по следующим признакам:
По виду соединения: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные.
По типу сварного соединения: стыковые и угловые.
По положению в пространстве: нижние, потолочные, горизонтальные, вертикальные, в лодочку.
По протяженности: непрерывные и прерывистые( цепные шахматные).
По подготовке кромок к сварке: без скоса кромок, без подготовки, с отбортовкой кромок, со скосом одной или двух кромок.
По форме наружной поверхности: плоские, выпуклые и вогнутые.
По количеству слоев: одно и многослойные.
По характеру выполненного шва: односторонние и двусторонние.
По по отношению к действующим усилиям: фланговые, лобовые, комбинированные и косые.
2. Техника сварки – совокупность способов, приемов манипуляций, осуществляемых сварщиком для формирования высококачественного шва.
При газовой сварке составными элементами техники сварки являются:
Угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемых кромок;
Способ сварки;
Манипуляции мундштуком горелки и присадочной проволокой при движении пламени вдоль шва.
Угол наклона мундштука горелки и поверхности свариваемых кромок выбирает сварщик в зависимости от толщины метала и его теплофизических свойств.
Способы сварки:
Левый;
Правый;
Манипуляции мундштуком горелки при сварке:
С задержкой в корне шва;
По спирали;
«полумесяцем»;
Зигзагом.
Билет 9
1.Режим сварки – совокупность параметров процесса, обусловливающих возможность сварки данного соединения из металла заданной марки и толщины в пространственных положениях, определяемых конструкцией изделия.
Основными параметрами газовой сварки являются вид и мощность пламени, диаметр присадочной проволоки и скорость сварки.
Вид пламени зависит от свариваемого материала: нормальным пламенем сваривают углеродистые и легированные стали, науглероживающим – чугун и окислительным – латуни. Выбор нужного вида пламени осуществляется по характеру его свечения.
Мощность пламени горелки, выбираемая в соответствии с толщиной свариваемого металла и его теплофизическими свойствами, определяется расходом ацетилена, необходимым для его расплавления. Чем толще свариваемый металл и выше его теплопроводность (как например, у меди и ее сплавов), тем больше должна быть мощность пламени. Ее регулируют ступенчато – подбором наконечника горелки и плавно – вентилями на горелке.
Выбор диаметра присадочной проволоки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При сварке низко – и среднеуглеродистых сталей диаметр присадочной проволоки, мм, для левого способа сварки определяется по формуле
Dп =s/2+1,
а для правого –
dп = s/2,
где s – толщина свариваемого металла, мм.
Скорость сварки устанавливается сварщиком в соответствии со скоростью плавления кромок детали.
2. Баллон – это металлическая емкость для хранения и транспортирования газов в сжатом, растворенном и сжиженном состояниях.
Кислородный баллон имеет стальной цельнотянутый цилиндрический корпус с выпуклым днищем, на которое напрессован башмак. Вверху баллон заканчивается горловиной с резьбовым отверстием, в которое ввернут запорный вентиль. На наружную резьбу горловины навернут предохранительный колпак. Цвет баллона голубой, надпись черная.
Цвет ацетиленового баллона – белый, надпись красная.
Цвет пропанового баллона красный, надпись белая.