2.При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием должно быть 60в, реже 70в. Зажигание дуги осуществляют путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию.

Существуют два способа зажигания : «клевком» и «чирком».

Первый способ – электрод торцом ударяют в место сварки с небольшим усилием, отводят электрод либо вверх на высоту 4 – 5 мм, либо вбок и затем приподнимают его на эту высоту.

Во втором случае торцом электрода чиркают по месту сварки так, чтобы в конце движения торец был над деталью. Второй способ зажигания используют на только что смененном электроде.

Через некоторое время после зажигания дуги на торце электрода образуется козырек. При повторном зажигании электрода козырек нужно разрушить резким ударом торца электрода о свариваемую деталь.

Если расстояние между торцом электрода и деталью в момент зажигания дуги будет больше 5 – 6 мм, то дуга может не возникнуть.

В момент отрыва электрода ИП должно обеспечить быстрый рост напряжения до 20- 25 В, что необходимо для возбуждения дуги.

После зажигания вести дугу нужно так, чтобы обеспечить проплавление кромок детали и получить требуемое количество наплавленного металла. Для этого нужно поддерживать длину дуги постоянной.

Билет 6

1.Сварочная горелка – это устройство для смешения газов, формирования сварочного пламени и регулирования его вида и мощности .Она является основным инструментом газосварщика, от свойств и характеристик которого зависят производительность, качество сварной конструкции и безопасность работ.

Горелки по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру могут быть инжекторные и безынжекторные.

Инжекторные горелки имеют устройство. Обеспечивающее подачу горючего газа низкого давления в смесительную камеру за счет всасывания его струей кислорода, подводимого под более высоким давлением. Это устройство называется инжектором, а явление подсоса – инжекцией.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород поступают в смеситель под одинаковым давлением.

Инжекторные горелки, отличающиеся высокой безопасностью, простотой обслуживания, надежностью работы и универсальностью, наиболее эффективны.

( подробнее об устройстве горелок по рис.)

2.Перед сваркой необходимо подготовить кромки свариваемых деталей. Для деталей большой толщины с этой целью используют газовую резку или обработку на строгальных и фрезерных станках.

Для подготовки к сварке тонких листов используют кромкогибочные прессы или спец.станки.

Гибку заготовок проводят на металлогибочных вальцах.

Однако проведение подготовительных операций к сварке с применением промышленного оборудования не всегда возможно. На строительно – монтажных работах детали собирают на месте.

От состояния поверхности свариваемых кромок в значительной мере зависит качество сварного шва.

При подготовке кромок к сварке необходимо тщательно очистить их поверхность от ржавчины, окалины, краски, масла и др. загрязнений. Для этих целей используют металлические щетки, напильники, наждачную бумагу, стальные вращающиеся щетки, гидропескоструйный и дробометный аппараты, шлифовальные круги, пламя сварочной горелки. Кроме того выполняют травление в растворах кислот и щелочей. Зачистка кромок производится с двух сторон шириной не менее 20 мм.

При толщине металла свыше 5 мм выполняют разделку кромок. Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы. Обработка кромок должна обеспечить определенные параметры их скоса и притупления.

Далее подготовленные таким образом детали собирают для проведения сварки.

При сборке важно выдерживать необходимые зазоры и требуемое совмещение кромок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и щупами. Сборку выполняют в спец. приспособлениях или выверенных стеллажах, или путем наложения прихваток.