
- •Введение
- •1. Основные способы контактной сварки
- •1.1. Контактная точечная сварка
- •1.1.1. Сущность способа точечной сварки
- •1.1.2. Основные параметры точечных сварных соединений
- •1.1.3. Двусторонняя точечная сварка и ее разновидности
- •1.1.4. Особенности односторонней точечной сварки
- •1.2. Рельефная сварка
- •Некоторые рекомендуемые конструктивные элементы рельефных соединений, мм (см. Рис. 1.8, а)
- •1.3. Шовная сварка
- •1.4. Стыковая сварка
- •2. Образование соединений при точечной, рельефной и шовной сварке
- •2.1. Общая схема формирования точечного сварного соединения
- •2.2. Источники теплоты при сварке
- •2.3. Общее сопротивление участка электрод – электрод
- •2.3.1. Электрическая проводимость зоны сварки
- •2.3.2. Контактные сопротивления
- •2.3.3. Собственное сопротивления деталей
- •2.3.4. Общее электрическое сопротивления зоны сварки
- •Рекомендуемые размеры электродов
- •2.4. Температурное поле в зоне формирования соединения
- •2.5. Тепловой баланс в зоне сварки и расчет сварочного тока
- •Расчет сварочного тока
- •2.6. Пластическая деформация металла при сварке
- •2.6.1. Роль пластической деформации
- •2.6.2. Микропластическая деформация
- •2.6.3. Объемная пластическая деформация при точечной сварке
- •2.6.4. Особенности объемной пластической деформации при шовной и рельефной сварке
- •2.7. Удаление поверхностных пленок
- •2.8. Дефекты сварных соединений
- •2.8.1.Непровары
- •2.8.2. Выплески
- •2.8.3. Вмятины
- •2.8.4. Дефекты литой зоны сварного соединения
- •2.8.5. Хрупкое соединение
- •2.8.6. Негерметичность
- •2.8.7. Снижение коррозионной стойкости соединений
- •2.8.8. Неблагоприятные изменения структуры металла сварного соединения
- •2.8.9. Дефекты рельефной сварки
- •2.8.10. Дефекты при стыковой сварке
- •2.9. Исправление дефектов контактной сварки
- •3. Технологический процесс изготовления сварных конструкций
- •3.1. Выбор способа сварки
- •3.2. Выбор рациональной конструкции деталей и элементов соединений
- •3.3. Общая схема технологического процесса изготовления сварных узлов
- •3.3.1. Изготовление деталей
- •3.3.2. Подготовка поверхности
- •Состав растворов для химической обработки деталей из различных сплавов
- •3.3.3. Сборка
- •3.3.4. Прихватка
- •3.4. Циклы традиционных способов контактной точечной сварки
- •3.5. Параметры режимов контактной сварки
- •Рекомендуемые значения tш min
- •3.6. Особенности точечной, шовной и рельефной сварки различных соединений
- •3.6.1. Сварка деталей малой толщины
- •3.6.2. Сварка деталей большой толщины
- •3.6.3. Сварка пакета из трех и более деталей
- •3.6.4. Сварка деталей неравной толщины
- •3.6.5. Сварка деталей из разноименных материалов
- •3.7. Технология стыковой сварки
- •3.7.1. Выбор способа сварки, конструкции соединения и подготовка деталей к сварке
- •3 .7.2. Технология сварки различных металлов и узлов
- •3.7.2.1. Выбор режима сварки
- •3.7.2.2. Технологические особенности процесса стыковой сварки
- •3.7.2.3. Режимы сварки различных металлов
- •3.7.2.4. Особенности технологии стыковой сварки различных деталей
- •3.7.3. Доводочные операции после стыковой сварки
- •5. Машины контактной сварки
- •5.1. Классификация и назначение машин контактной сварки
- •5.2. Основные характеристики контактных машин
- •5.3. Общая характеристика контактных машин
- •5.3.1. Машины точечной сварки
- •5.3.2. Машины рельефной сварки
- •5.3.3. Машины шовной сварки
- •5.3.4. Машины стыковой сварки
- •5.4. Механическая часть контактных машин
- •5.4.1. Корпуса и станины
- •5.4.2. Сварочный контур
- •5.4.3. Электроды
- •5.5. Электрическое силовое устройство машин
- •5.5.1. Электрические силовые схемы контактных машин
- •5.5.1.1. Однофазные машины переменного тока.
- •5.5.1.2. Трехфазные низкочастотные машины
- •5.5.1.3. Трехфазные машины постоянного тока
- •5.5.1.4. Машины для конденсаторной сварки
- •5.6. Назначение и схемы основных элементов электрической части машин
- •5.6.1. Сварочные трансформаторы
- •5.6.2. Контакторы
- •5.6.3. Регуляторы цикла сварки
- •5.7. Установка и наладка контактных машин
- •Список рекомендуемой литературы
5.5.1.2. Трехфазные низкочастотные машины
Принципиальная электрическая схема трехфазной низкочастотной машины приведена на рис. 5.13, а, а на рис. 5.13, б приведена ее упрощенная схема замещения. В трехфазной низкочастотной машине к сварочному трансформатору СТр подводится выпрямленное напряжение Ud (рис.5.13, в) от выпрямителя ВС, собранного по трехфазной мостовой схеме.
Т
ок
i1 в цепи
возрастает по экспоненциальному закону
(рис.5.13, в). Максимальное значение
первичного тока I1max
зависит от времени включения (tсв)
выпрямителя. Для этой схемы продолжительность
включения выпрямителя ограничивают
из-за насыщения стали магнитопровода
и резкого увеличения первичного тока.
Для размагничивания стали полярность напряжения Ud чередуется коммутатором полярности КП (рис.5.13, а), который срабатывает во время пауз между сварками. В мощных шовных машинах, а также в точечной машине МТН-6301 полярность напряжения изменяется поочередным включением двух отдельных выпрямителей, включенных на выходе встречно-параллельно.
Максимальная продолжительность tmax включения выпрямителя ограничивают 0,2…0,4 с.
Практически токи i1, и iсв есть токи переходного процесса, возникающие при включении и выключении выпрямителя, изменяющиеся по экспоненциальному закону и имеющие плавное нарастание и спад. Для предотвращения переходных процессов между трансформатором и выпрямителем во время его выключения служит вентиль Вш (рис.5.13, а), включенный таким образом, что он открывается после изменения полярности напряжения Ud, благодаря чему токи i1, и iсв быстро спадают до нуля.
В некоторых случаях, например, в машине МТН-6301 и шовных машинах, для ускорения спада тока выпрямитель переводят в инверторный режим, при котором напряжение Ud на первичной обмотке трансформатора изменяет свой знак, и энергия, накопленная в сварочной машине, частично возвращается в сеть.
Быстрый спад тока iсв необходим для сварки деталей большой толщины, осуществляемой несколькими (два – шесть) импульсами тока низкой частоты (1…2 Гц). После окончания работы одного выпрямителя и регулируемого интервала tц (рис. 5.13, б) включается второй выпрямитель, затем после спада тока включается первый и т. д. Период изменения тока Т = 0,3…1 с.
Значение Iсв можно изменять ступенчато переключателем ПС и за счет изменения угла α включения контактора К.
Эта схема получения сварочного тока имеет ряд преимуществ, особенно важных при сварке легких сплавов:
благоприятная технологическая форма импульса сварочного тока — его плавное нарастание и спад;
равномерная загрузка трехфазной сети без пика в момент включения мощных машин (иногда до 1000 кВА).
При относительно медленном нарастании тока, соответствующеq частоте f = 1 … 2 Гц, индуктивное сопротивление вторичного контура хв.к. = 2π f Lв.к. невелико, где Lв.к. —индуктивность вторичного контура. Поэтому низкочастотные машины с большим контуром, необходимым для сварки крупных узлов, имеют высокий cosφ и умеренную потребляемую из сети мощность (по сравнению с однофазными машинами переменного тока).
К недостаткам этой схемы следует отнести большие размеры и массу сварочного трансформатора и ограниченное время включения выпрямителя.