13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.

Резец – однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении со снятием стружки на различных станках.

Типы резцов:

- по виду оборудования: токарные; долбежные; строгальные; затыловочные; автоматные.

- по виду обработки: проходные; упорные; подрезные; отрезные; прорезные; расточные; резьбовые; фасонные.

- по характеру обработки: черновые; чистовые; для тонкого точения.

- по направлению подачи: правые; левые.

- по конструкции рабочей части: прямой; отогнутый; изогнутый; оттянутые.

- по конструкции: цельный; составной; сборный

- по материалу режущей части: быстрорежущие; твердосплавные; алмазные.

Резец состоит из рабочей и крепежной части. Пересечением передней поверхности и главной задней поверхности образуется главная режущая кромка, а пересечением передней поверхности и вспомогательной задней поверхности - вспомогательная режущая кромка. Главная и вспомогательная режущие кромки соединяются вершиной резца.

Углы резца рассматриваются от основной плоскости и плоскости резания.

Основная плоскость – плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам.

Плоскость резания – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.

Режущие свойства резца в значительной мере зависят от углов его заточки.

 – главный угол в плане, образованный проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;

₁ – вспомогательный угол в плане, образованный проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным подаче;

 – угол при вершине резца между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Угол оказывает сильное влияние на стойкость резцов: чем больше этот угол, тем больше стойкость резца;

 – главный передний угол, образованный плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, и передней поверхностью. Угол облегчает процесс образования стружки;

 – главный задний угол между плоскостью резания и главной задней поверхностью. Угол способствует уменьшению трения между обрабатываемой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца. Величина его принимается обычно в пределах 6 – 15°;

 – угол заострения между пе­редней и главной задней поверхностями;

 – угол резания, образованный плоскостью резания и передней по­верхностью;

 – угол наклона главной режущей кромки, составленный главной режущей кромкой и прямой, парал­лельной основной плоскости, лежащей в плоскости резания и проходящей через вершину резца; измеряется в плоскости резания. Угол способствует отводу стружки в ту или иную сторону. При  = 0 главная режущая кромка расположена параллельно основной плоскости и при резании она внедряется в припуск всеми точками одновременно; в результате стружка завивается в спираль. Если угол  отрицательный, то вершина резца находится выше других точек главной режущей кромки, поэтому стружка будет отходить в сторону обрабатываемой поверхности. При положительных углах  резец более стоек, однако обработанная поверхность может быть повреждена сходящей стружкой, поэтому такие резцы приме­няют для предварительной (черновой) обработки.

₁ – вспомогательный передний угол между плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, и передней поверхностью;

₁ – вспомогательный задний угол, образованный вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку и перпендикулярной основной.

Углы в плане (, ₁ и ) измеряются в плоскости, параллельной основной; углы главной режущей кромки (, , , ) – в главной секущей плоскости NN; углы вспомогательной режущей кромки – во вспомогательной секущей плоскости N₁N₁.