- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
- •1.Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твердых тел (трение скольжения без смазочного материала).
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •3. Трение качения. Понятие. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •4. Абразивное изнашивание. Виды абразивного изнашивания. Методы повышения абразивной стойкости узлов трения.
- •5. Водородное изнашивание при трении. Понятие. Сущность водородного изнашивания.
- •6. Изнашивание при фреттинг-коррозии. Виды изнашивания. Основные причины проявления.
- •7. Избирательный перенос при трении. Сущность процесса.
- •8. Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоев.
- •9. Жидкостное трение. Понятия гидростатической, гидродинамической и эластогидродинамической смазки.
- •10.Основные методы герметизации. Достоинства и недостатки. Основные типы конструкции уплотнений.
- •11. Герметизирующие материалы. Виды. Деформационная модель герметизатора. Методы оценки герметичности.
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов. Виды, марки, состав. Области применения.
- •13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.
- •14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.
- •15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.
- •16. Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес. Виды инструмента. Способы и методы обработки зубьев.
- •17. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. Виды функциональных покрытий. Методы упрочнения и повышения ресурса работы.
- •18. Типы машиностроительных производств. Характеристики типов машиностроительных производств.
- •19. Базы и базирование в машиностроении. Теория базирования. Виды баз. Схема базирования. Требования к базированию в процессах обработки материалов.
- •20. Разработка операции технологического процесса. Понятие технологической операции. Основные элементы. Последовательность разработки технологических операций.
- •21. Обоснование выбора заготовок. Типы заготовок и способы их получения. Понятие точности механической обработки и качества поверхностей деталей.
- •22. Этапы разработки техпроцесса. Структура технологического процесса. Характеристики основных видов технологических процессов.
- •23. Бизнес-плана машиностроительного предприятия. Структура. Основные разделы.
- •24. Себестоимость продукции предприятия. Виды себестоимости. Структура себестоимости. Методика определения себестоимости.
- •25. Формы оплаты труда. Тарифная система. Характеристики форм оплаты труда.
- •26. Основные фонды предприятия. Структура. Характеристика. Показатели использования.
- •27. Определение эффективности производства. Цели и задачи. Основные методики определения Понятие рентабельности.
- •28. Законодательство в сфере отраслевой экологии. Виды нормативных актов. Характеристика основных видов нормативных актов.
- •29. Методы очистки промышленных выбросов. Виды промышленных выбросов. Характеристики основных методов очистки выбросов. Преимущества и недостатки. Оборудование для очистки промышленных выбросов.
- •30. Производственная структура машиностроительного предприятия. Характеристика основных элементов производственной структуры.
- •31. Принципы рациональной организации промышленного производства. Основные принципы. Характеристики и показатели.
- •33. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии. Виды ниокр. Научно-техническая подготовка производства. Характеристика этапов выполнения ниокр.
- •34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
- •35. Упрочнение деталей машин методом термической обработки. Виды термической обработки. Оборудование и технология термической обработки деталей машин.
- •36. Восстановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий. Оборудование и технология нанесения порошковых полимерных покрытий. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •37. Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки. Оборудование и технология методами лазерной обработки. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •43. Классификация композиционных материалов. Понятие композиционного материала. Компоненты композитов. Виды композиционных материалов.
- •44. Композиционные материалы на полимерной матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •46. Композиционные материалы на неорганической матрице. Классификация композиционных материалов на неорганической матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •47. Антифрикционные композиционные материалы. Классификация по типам и областям применения. Достоинства и недостатки.
- •48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
- •49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
- •50. Чугун. Состав, строение и свойства чугунов. Классификация чугунов.
- •51. Химико-термическая обработка металлов. Технология и оборудование. Области применения.
- •52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
- •53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
- •55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
- •57. Виды ответственности за нарушение норм и правил безопасной работы на предприятии. Организация расследования нарушений.
- •58. Рециклинг материально-сырьевых ресурсов. Понятие «жизненный цикл» промышленной продукции. Виды отходов. Методы регенерирования
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов: конструкторские, технологические и эксплуатационные.
К конструкторским причинам относятся неправильный выбор конструкции или отдельных ее элементов, отсутствие проверочного расчета на прочность.
К технологическим причинам относятся появление дефектов конструкции, снижающих ее прочностные характеристики. Это литейные раковины, непровары. газовые поры и шлаковые включения сварных соединений, дефекты заклепок, внутренние и наружные трещины, прожоги. Все они в значительной мере обусловливают вероятность разгерметизации системы под давлением.
К эксплуатационным причинам относятся: нарушение режимов эксплуатации; побочные процессы в устройствах и установках (коррозия, образование накипи); расширение жидкостей в замкнутых объемах вследствие нагрева; изменение прочностных свойств конструкционных материалов в условиях низких температур.
Взрыв баллонов сжатых и сжиженных газов может произойти при заполнении их рабочим телом, для которого они не предназначены (вследствие образования взрывоопасной смеси).
Для выявления технологических факторов разгерметизации сосуды и аппараты, работающие под давлением, перед пуском в эксплуатацию, а также периодически подвергают освидетельствованию и испытаниям.
Трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении. Кроме испытаний водой на прочность, газопроводы, а также, трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему.
Все баллоны подвергают визуальному осмотру и гидравлическому испытанию.
Газо- и трубопроводы также должны иметь сигнальную окраску в зависимости от вида рабочего тела: газы горючие и негорючие – желтый; кислоты – оранжевый; щелочи – фиолетовый; жидкости горючие и негорючие – коричневый; прочие вещества – серый.
Чтобы выделить вид опасности, на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца. Кроме цветных сигнальных колец применяют также предупреждающие знаки, маркировочные щитки и надписи на трубопроводах.
Важным мероприятием, содействующим выявлению появления газа в воздухе рабочей зоны, является придание ему запаха.
В системах, работающих под давлением, используют различные контрольные приборы – манометры; для контроля температуры – термометры; для контроля наличия жидкости – указатели уровня жидкости.
56. Защита персонала от шума, вибрации и инфразвука. Понятие шума, вибрации и инфразвука. Источники шума, вибрации и инфразвука. Средства индивидуальной и коллективной защиты от шума, вибрации и инфразвука.
Шум - волнообразно распространяющиеся механические колебательные движения частиц, упругой среды (газовой, жидкой, твердой). На человека наиболее, вредно воздействует тональный и колеблющийся, прерывистый, импульсный звуки.
Шум действует не только на слуховой анализатор, но и на весь организм. Уровень шума в 90 дб вреден. Борьба с шумом в настоящее время ведется по двум направлениям. Подавление шума в самих источниках (станках, агрегатах, машинах), что должно осуществляться конструкторами за счет сведения к минимуму ударного взаимодействия кинематических схем, изменения жесткости или массы отдельных элементов, применения звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов - первый путь. Второе направление борьбы с шумом - всесторонняя звукоизоляция (глушители, кожуха, экраны между агрегатами, улучшение планировки помещений, глушители в системах вентиляции, кондиционирования воздуха). В качестве звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов применяется стекловата, войлок, минеральная вата, древесноволокнистые плиты.
Вибрация - колебательное движение. В организме человека вибрацию воспринимают вибрационный, слуховой анализаторы, костная ткань, нервные ткани - изменяются давление крови, острота зрения, мышечная сила, уменьшается вес, происходит функциональное расстройство центральной нервной, сердечно-сосудистой систем и опорно-двигательного аппарата. Вибрация является сильным раздражителем. Вибрация подразделяется на локальную (вибрация инструмента - дрели, электропилы) и общую - вибрация рабочих мест. Локальная передается через руки, общая - через опорные поверхности на все тело. Оба вида воспринимаются человеком как сотрясения. Для защиты рук применяются рукавицы со специальным вкладышем, который является виброзащитным.
Применяемые средства виброзащиты могут быть коллективными, индивидуальными.
Инфразвук - волнообразно распространяющиеся механические движения частиц упругой среды. Источники: турбины, компрессоры, вентиляторы, дизеля, двигатели внутреннего сгорания, виброустановки. Инфразвук распространяется быстрее звука. Он приводит к разрыву кровеносных сосудов, к сильной вибрации внутренних органов, вызывающей их обрыв, либо к возникновению психических заболеваний, чувства страха, повышению давления, появлению обморочного состояния.
