
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
- •1.Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твердых тел (трение скольжения без смазочного материала).
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •3. Трение качения. Понятие. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •4. Абразивное изнашивание. Виды абразивного изнашивания. Методы повышения абразивной стойкости узлов трения.
- •5. Водородное изнашивание при трении. Понятие. Сущность водородного изнашивания.
- •6. Изнашивание при фреттинг-коррозии. Виды изнашивания. Основные причины проявления.
- •7. Избирательный перенос при трении. Сущность процесса.
- •8. Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоев.
- •9. Жидкостное трение. Понятия гидростатической, гидродинамической и эластогидродинамической смазки.
- •10.Основные методы герметизации. Достоинства и недостатки. Основные типы конструкции уплотнений.
- •11. Герметизирующие материалы. Виды. Деформационная модель герметизатора. Методы оценки герметичности.
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов. Виды, марки, состав. Области применения.
- •13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.
- •14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.
- •15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.
- •16. Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес. Виды инструмента. Способы и методы обработки зубьев.
- •17. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. Виды функциональных покрытий. Методы упрочнения и повышения ресурса работы.
- •18. Типы машиностроительных производств. Характеристики типов машиностроительных производств.
- •19. Базы и базирование в машиностроении. Теория базирования. Виды баз. Схема базирования. Требования к базированию в процессах обработки материалов.
- •20. Разработка операции технологического процесса. Понятие технологической операции. Основные элементы. Последовательность разработки технологических операций.
- •21. Обоснование выбора заготовок. Типы заготовок и способы их получения. Понятие точности механической обработки и качества поверхностей деталей.
- •22. Этапы разработки техпроцесса. Структура технологического процесса. Характеристики основных видов технологических процессов.
- •23. Бизнес-плана машиностроительного предприятия. Структура. Основные разделы.
- •24. Себестоимость продукции предприятия. Виды себестоимости. Структура себестоимости. Методика определения себестоимости.
- •25. Формы оплаты труда. Тарифная система. Характеристики форм оплаты труда.
- •26. Основные фонды предприятия. Структура. Характеристика. Показатели использования.
- •27. Определение эффективности производства. Цели и задачи. Основные методики определения Понятие рентабельности.
- •28. Законодательство в сфере отраслевой экологии. Виды нормативных актов. Характеристика основных видов нормативных актов.
- •29. Методы очистки промышленных выбросов. Виды промышленных выбросов. Характеристики основных методов очистки выбросов. Преимущества и недостатки. Оборудование для очистки промышленных выбросов.
- •30. Производственная структура машиностроительного предприятия. Характеристика основных элементов производственной структуры.
- •31. Принципы рациональной организации промышленного производства. Основные принципы. Характеристики и показатели.
- •33. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии. Виды ниокр. Научно-техническая подготовка производства. Характеристика этапов выполнения ниокр.
- •34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
- •35. Упрочнение деталей машин методом термической обработки. Виды термической обработки. Оборудование и технология термической обработки деталей машин.
- •36. Восстановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий. Оборудование и технология нанесения порошковых полимерных покрытий. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •37. Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки. Оборудование и технология методами лазерной обработки. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •43. Классификация композиционных материалов. Понятие композиционного материала. Компоненты композитов. Виды композиционных материалов.
- •44. Композиционные материалы на полимерной матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •46. Композиционные материалы на неорганической матрице. Классификация композиционных материалов на неорганической матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •47. Антифрикционные композиционные материалы. Классификация по типам и областям применения. Достоинства и недостатки.
- •48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
- •49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
- •50. Чугун. Состав, строение и свойства чугунов. Классификация чугунов.
- •51. Химико-термическая обработка металлов. Технология и оборудование. Области применения.
- •52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
- •53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
- •55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
- •57. Виды ответственности за нарушение норм и правил безопасной работы на предприятии. Организация расследования нарушений.
- •58. Рециклинг материально-сырьевых ресурсов. Понятие «жизненный цикл» промышленной продукции. Виды отходов. Методы регенерирования
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
Мероприятия по охране труда направлены на осуществление главной цели – сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и предусматривают решение следующих задач: устранение (снижение) профессиональных рисков, улучшение охраны и (или) условий труда; сокращение численности работников, занятых в опасных и (или) вредных условиях труда; обеспечение обучения, инструктажа и проверки знаний работников по охране труда.
В целях организации безопасного труда и контроля за соблюдением правил и норм техники безопасности и гигиены труда в цехах на всех предприятиях организуются отделы ТБ.
Основными задачами отдела ТБ являются:
- проведение вводного инструктажа и обучение вновь поступающих рабочих правилам техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;
- осуществление контроля за правильным и своевременным проведением и оформлением первичного инструктажа по безопасным приемам труда на рабочем месте и проведением повторного инструктажа;
- осуществление контроля за качественным и своевременным обучением рабочих, направляемых на участки с повышенной опасностью;
- организация занятий по повышению уровня знаний по технике безопасности, пожарной безопасности и гигиене труда;
- пропаганда мероприятий по охране и безопасности труда;
- осуществление повседневного надзора за соблюдением правил и норм техники безопасности и производственной санитарии;
- участие в расследовании несчастных случаев, их регистрация и учет, анализ их причин, разработка проекта плана профилактических мероприятий;
Различают вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте (первичный, повторный и внеочередной).
Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступающими рабочими независимо от того, работали они ранее на другом предприятии или нет. Целью инструктажа является ознакомление рабочих с особенностями данного предприятия, включая опасные факторы, которые могут проявиться при нарушении требований безопасности; с нормами и правилами гигиены труда и пожарной безопасности.
Инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь поступающими липами перед допуском их к работе, я также с лицами, переведенными из другого цеха с одной работы на другую.
Повторный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми работающими в сроки, установленные правилами.
Внеочередной инструктаж на рабочем месте проводится в случаях: при изменении техпроцесса; при применении новых, с повышенной опасностью, материалов и в других случаях изменения безопасных условий труда, а также в случае нарушения работающим инструкции по безопасному ведению работ.
54. Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках. Источники опасных и вредных производственных факторов. Средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на металлорежущих станках.
Общие требования.
К самостоятельной работе на металлорежущих допускаются лица обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.
Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями, одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы.
Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.
Лица, нарушившие ТБ труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
Если на металлических частях станка обнаружено напряжение, заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и начальнику о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.
Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель: при уходе от станка даже на короткое время; при временном прекращении работы; при уборке, смазке, чистке станка; при перерыве в подаче электроэнергии; при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.
Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.
Требования безопасности по окончании работы:
Выключить станок и электродвигатель.
Привести в порядок рабочее место убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
Смазать трущиеся части станка.
При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.