
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
- •1.Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твердых тел (трение скольжения без смазочного материала).
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •3. Трение качения. Понятие. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •4. Абразивное изнашивание. Виды абразивного изнашивания. Методы повышения абразивной стойкости узлов трения.
- •5. Водородное изнашивание при трении. Понятие. Сущность водородного изнашивания.
- •6. Изнашивание при фреттинг-коррозии. Виды изнашивания. Основные причины проявления.
- •7. Избирательный перенос при трении. Сущность процесса.
- •8. Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоев.
- •9. Жидкостное трение. Понятия гидростатической, гидродинамической и эластогидродинамической смазки.
- •10.Основные методы герметизации. Достоинства и недостатки. Основные типы конструкции уплотнений.
- •11. Герметизирующие материалы. Виды. Деформационная модель герметизатора. Методы оценки герметичности.
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов. Виды, марки, состав. Области применения.
- •13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.
- •14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.
- •15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.
- •16. Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес. Виды инструмента. Способы и методы обработки зубьев.
- •17. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. Виды функциональных покрытий. Методы упрочнения и повышения ресурса работы.
- •18. Типы машиностроительных производств. Характеристики типов машиностроительных производств.
- •19. Базы и базирование в машиностроении. Теория базирования. Виды баз. Схема базирования. Требования к базированию в процессах обработки материалов.
- •20. Разработка операции технологического процесса. Понятие технологической операции. Основные элементы. Последовательность разработки технологических операций.
- •21. Обоснование выбора заготовок. Типы заготовок и способы их получения. Понятие точности механической обработки и качества поверхностей деталей.
- •22. Этапы разработки техпроцесса. Структура технологического процесса. Характеристики основных видов технологических процессов.
- •23. Бизнес-плана машиностроительного предприятия. Структура. Основные разделы.
- •24. Себестоимость продукции предприятия. Виды себестоимости. Структура себестоимости. Методика определения себестоимости.
- •25. Формы оплаты труда. Тарифная система. Характеристики форм оплаты труда.
- •26. Основные фонды предприятия. Структура. Характеристика. Показатели использования.
- •27. Определение эффективности производства. Цели и задачи. Основные методики определения Понятие рентабельности.
- •28. Законодательство в сфере отраслевой экологии. Виды нормативных актов. Характеристика основных видов нормативных актов.
- •29. Методы очистки промышленных выбросов. Виды промышленных выбросов. Характеристики основных методов очистки выбросов. Преимущества и недостатки. Оборудование для очистки промышленных выбросов.
- •30. Производственная структура машиностроительного предприятия. Характеристика основных элементов производственной структуры.
- •31. Принципы рациональной организации промышленного производства. Основные принципы. Характеристики и показатели.
- •33. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии. Виды ниокр. Научно-техническая подготовка производства. Характеристика этапов выполнения ниокр.
- •34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
- •35. Упрочнение деталей машин методом термической обработки. Виды термической обработки. Оборудование и технология термической обработки деталей машин.
- •36. Восстановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий. Оборудование и технология нанесения порошковых полимерных покрытий. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •37. Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки. Оборудование и технология методами лазерной обработки. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •43. Классификация композиционных материалов. Понятие композиционного материала. Компоненты композитов. Виды композиционных материалов.
- •44. Композиционные материалы на полимерной матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •46. Композиционные материалы на неорганической матрице. Классификация композиционных материалов на неорганической матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •47. Антифрикционные композиционные материалы. Классификация по типам и областям применения. Достоинства и недостатки.
- •48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
- •49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
- •50. Чугун. Состав, строение и свойства чугунов. Классификация чугунов.
- •51. Химико-термическая обработка металлов. Технология и оборудование. Области применения.
- •52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
- •53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
- •55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
- •57. Виды ответственности за нарушение норм и правил безопасной работы на предприятии. Организация расследования нарушений.
- •58. Рециклинг материально-сырьевых ресурсов. Понятие «жизненный цикл» промышленной продукции. Виды отходов. Методы регенерирования
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
Полимеры – это высокомолекулярные соединения (ВМС), молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого количества повторяющихся звеньев, соединенных химическими связями. Существует несколько классификаций полимеров по признакам: происхождения, химического состава, структуры и формы макромолекул, температурного изменения структуры, надмолекулярной структуры и т.д.
По происхождению полимеры разделяют на природные, синтетические и искусственные. Типичными представителями природных, или биополимеров являются целлюлоза, крахмал, натуральный каучук, белковые вещества. Из биополимеров построены клетки всех живых организмов.
Синтетические полимеры получают путем реакций полимеризации или поликонденсации в процессах химического синтеза – направленного создания сложных веществ (полимеров) из более простых (мономеров), основанного на знании молекулярного строения и реакционной способности последних. Номенклатура синтетических полимеров постоянно расширяется.
Искусственные полимеры получают путем обработки (модифицирования) природных полимеров (например, искусственный полимер - нитроцеллюлозу получают нитрованием целлюлозы).
По структуре макромолекул, в которые выстраиваются мономерные звенья, различают полимеры линейного, разветвленного и сетчатого (пространственного) строения. Макромолекулы линейных полимеров состоят из длинных неразветвленных молекулярных цепей, в которых содержатся одинаковые или разные атомные группировки. В макромолекулах разветвленных полимеров выделяют главную (основную) молекулярную цепь и боковые цепи. Макромолекулы сетчатых полимеров соединены друг с другом химическими связями, образуя пространственную структуру. В этом случае понятие «молекулы» теряет смысл, поскольку весь образец сшитого полимера представляет собой одну гигантскую макромолекулу.
К органическим полимерам относят соединения, молекулы которых содержат атомы углерода, азота, кислорода, серы и галогенов, входящих в состав главной цепи и боковых групп. Далее для обозначения не углеродных атомов будет использован термин «гетероатомы». В элементоорганических полимерах главная молекулярная цепь состоит из атомов углерода и других неорганических элементов гетероатомов (за исключением азота, кислорода и серы), а боковые группы включают атомы углерода и гетероатомы (за исключением азота, серы, кислорода и галогенов), непосредственно соединенные с атомами цепи.
Органические полимеры подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Главная цепь карбоцепных полимеров состоит только из атомов углерода.
Неорганические полимеры – это соединения, которые не содержат атомов углерода в составе макромолекул.
Неорганические полимеры подразделяют на две группы. В первой из них макромолекулы состоят из гомоатомных (т.е. образованных одинаковыми атомами) цепей. Во второй макромолекулы имеют гетероатомную структуру, т.е. представляют собой комбинацию разных атомов.
Полимерным материалам свойственны только два а г р е г а т н ы х с о с т о я н и я: твердое и жидкое. Перевод макромолекул в газообразное состояние без разрушения связей основной цепи невозможен. Формирование полимерных покрытий из газовой фазы – это процесс полимеризации или поликонденсации находящихся в газовой фазе мономеров.
Кроме того, полимерные материалы могут находится в четырех физических состояниях: кристаллическом, стеклообразном, высокоэластическом (все три – твердая фаза) и вязкотекучем (жидкая фаза).
Мех свойства полимеров качественно отличаются от аналогичных свойств традиционных конструкционных материалов. Важнейшей инженерной характеристикой полимеров является деформируемость. По деформируемости или податливости полимеров воздействию внешних механических нагрузок в широком интервале температур чаще всего оценивают комплекс технических и эксплуатационных характеристик полимерных материалов.
Электрические св-ва полимеров определяют области их применения в качестве диэлектриков, полупроводников или электропроводящих материалов. К основным электрическим свойствам полимеров относятся следующие: электропроводность, электрическая прочность, диэлектрические потери и поляризация.