
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
- •1.Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твердых тел (трение скольжения без смазочного материала).
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •3. Трение качения. Понятие. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •4. Абразивное изнашивание. Виды абразивного изнашивания. Методы повышения абразивной стойкости узлов трения.
- •5. Водородное изнашивание при трении. Понятие. Сущность водородного изнашивания.
- •6. Изнашивание при фреттинг-коррозии. Виды изнашивания. Основные причины проявления.
- •7. Избирательный перенос при трении. Сущность процесса.
- •8. Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоев.
- •9. Жидкостное трение. Понятия гидростатической, гидродинамической и эластогидродинамической смазки.
- •10.Основные методы герметизации. Достоинства и недостатки. Основные типы конструкции уплотнений.
- •11. Герметизирующие материалы. Виды. Деформационная модель герметизатора. Методы оценки герметичности.
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов. Виды, марки, состав. Области применения.
- •13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.
- •14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.
- •15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.
- •16. Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес. Виды инструмента. Способы и методы обработки зубьев.
- •17. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. Виды функциональных покрытий. Методы упрочнения и повышения ресурса работы.
- •18. Типы машиностроительных производств. Характеристики типов машиностроительных производств.
- •19. Базы и базирование в машиностроении. Теория базирования. Виды баз. Схема базирования. Требования к базированию в процессах обработки материалов.
- •20. Разработка операции технологического процесса. Понятие технологической операции. Основные элементы. Последовательность разработки технологических операций.
- •21. Обоснование выбора заготовок. Типы заготовок и способы их получения. Понятие точности механической обработки и качества поверхностей деталей.
- •22. Этапы разработки техпроцесса. Структура технологического процесса. Характеристики основных видов технологических процессов.
- •23. Бизнес-плана машиностроительного предприятия. Структура. Основные разделы.
- •24. Себестоимость продукции предприятия. Виды себестоимости. Структура себестоимости. Методика определения себестоимости.
- •25. Формы оплаты труда. Тарифная система. Характеристики форм оплаты труда.
- •26. Основные фонды предприятия. Структура. Характеристика. Показатели использования.
- •27. Определение эффективности производства. Цели и задачи. Основные методики определения Понятие рентабельности.
- •28. Законодательство в сфере отраслевой экологии. Виды нормативных актов. Характеристика основных видов нормативных актов.
- •29. Методы очистки промышленных выбросов. Виды промышленных выбросов. Характеристики основных методов очистки выбросов. Преимущества и недостатки. Оборудование для очистки промышленных выбросов.
- •30. Производственная структура машиностроительного предприятия. Характеристика основных элементов производственной структуры.
- •31. Принципы рациональной организации промышленного производства. Основные принципы. Характеристики и показатели.
- •33. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии. Виды ниокр. Научно-техническая подготовка производства. Характеристика этапов выполнения ниокр.
- •34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
- •35. Упрочнение деталей машин методом термической обработки. Виды термической обработки. Оборудование и технология термической обработки деталей машин.
- •36. Восстановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий. Оборудование и технология нанесения порошковых полимерных покрытий. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •37. Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки. Оборудование и технология методами лазерной обработки. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •43. Классификация композиционных материалов. Понятие композиционного материала. Компоненты композитов. Виды композиционных материалов.
- •44. Композиционные материалы на полимерной матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •46. Композиционные материалы на неорганической матрице. Классификация композиционных материалов на неорганической матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •47. Антифрикционные композиционные материалы. Классификация по типам и областям применения. Достоинства и недостатки.
- •48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
- •49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
- •50. Чугун. Состав, строение и свойства чугунов. Классификация чугунов.
- •51. Химико-термическая обработка металлов. Технология и оборудование. Области применения.
- •52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
- •53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
- •55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
- •57. Виды ответственности за нарушение норм и правил безопасной работы на предприятии. Организация расследования нарушений.
- •58. Рециклинг материально-сырьевых ресурсов. Понятие «жизненный цикл» промышленной продукции. Виды отходов. Методы регенерирования
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
Классификация видов испытаний
Статические испытания характеризуются плавным и медленным приложением нагрузки к испытуемому образцу. Такой характер нагружения дает возможность измерять с достаточной точностью величину нагрузки, приложенной к образцу, а также величину деформации в любой момент испытаний.
Динамические испытания (ударные) характеризуются резким изменением величины действующих сил, большой скоростью деформации образца. Обычно динамические испытания служат для определения вязкости или хрупкости материала.
Испытания на усталость или выносливость характеризуются многократно повторяющимися нагрузками одного или разных знаков. Разрушение материала при таком нагружении происходит быстрее, чем при аналогичных статических нагрузках.
Испытания на твердость, как разновидность механического испытания, получили широкое применение. Различают контактные методы испытаний, когда в материал внедряется под нагрузкой другое тело, и бесконтактные – на основе физических принципов.
Испытания на износ и истирание заключаются в определении изменений механических свойств материалов после длительного воздействия сил трения.
Технологические испытания проводят, если желают установить пригодность материала для определенного технологического процесса.
Неразрушающий контроль (НК) основан на получении информации о качестве проверяемых материалов и изделий при взаимодействии их с веществами или физическими полями в виде электрических, световых, звуковых или других сигналов. Современные методы НК в соответствии
с ГОСТ 18353–79 подразделяются на девять основных видов:
- радиационный;- акустический;- магнитный;- проникающими веществами – капиллярный и течеискания;- оптический;
- вихретоковый;- электрический;- радиоволновой;- тепловой.
49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).
*В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь углеродистые стали могут быть:
малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%;
среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%
высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60%
Легированные стали подразделяют на:
а) низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5%
б) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов;
в) высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.
* Назначение.
По назначению стали бывают:
конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.
Инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода.
С особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар.
С особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.
*В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:
Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.
Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.
Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.
Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
* Степень раскисления.
По степени удаления кислорода из стали, т. е. по степени её раскисления, существуют:
спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами “сп” в конце марки (иногда буквы опускаются);
кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";
полу спокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".
Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:
сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);
сталь группы Б - по химическому составу;
сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
*Высококачественные и особовысококачественные стали.
Маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной - через тире букву "Ш".