
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
- •1.Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твердых тел (трение скольжения без смазочного материала).
- •2.Виды смазки в узлах трения.
- •3. Трение качения. Понятие. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •4. Абразивное изнашивание. Виды абразивного изнашивания. Методы повышения абразивной стойкости узлов трения.
- •5. Водородное изнашивание при трении. Понятие. Сущность водородного изнашивания.
- •6. Изнашивание при фреттинг-коррозии. Виды изнашивания. Основные причины проявления.
- •7. Избирательный перенос при трении. Сущность процесса.
- •8. Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоев.
- •9. Жидкостное трение. Понятия гидростатической, гидродинамической и эластогидродинамической смазки.
- •10.Основные методы герметизации. Достоинства и недостатки. Основные типы конструкции уплотнений.
- •11. Герметизирующие материалы. Виды. Деформационная модель герметизатора. Методы оценки герметичности.
- •12. Материалы для изготовления режущих инструментов. Виды, марки, состав. Области применения.
- •13. Типы токарных резцов. Структурные элементы. Геометрия токарного резца.
- •14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.
- •15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.
- •16. Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес. Виды инструмента. Способы и методы обработки зубьев.
- •17. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. Виды функциональных покрытий. Методы упрочнения и повышения ресурса работы.
- •18. Типы машиностроительных производств. Характеристики типов машиностроительных производств.
- •19. Базы и базирование в машиностроении. Теория базирования. Виды баз. Схема базирования. Требования к базированию в процессах обработки материалов.
- •20. Разработка операции технологического процесса. Понятие технологической операции. Основные элементы. Последовательность разработки технологических операций.
- •21. Обоснование выбора заготовок. Типы заготовок и способы их получения. Понятие точности механической обработки и качества поверхностей деталей.
- •22. Этапы разработки техпроцесса. Структура технологического процесса. Характеристики основных видов технологических процессов.
- •23. Бизнес-плана машиностроительного предприятия. Структура. Основные разделы.
- •24. Себестоимость продукции предприятия. Виды себестоимости. Структура себестоимости. Методика определения себестоимости.
- •25. Формы оплаты труда. Тарифная система. Характеристики форм оплаты труда.
- •26. Основные фонды предприятия. Структура. Характеристика. Показатели использования.
- •27. Определение эффективности производства. Цели и задачи. Основные методики определения Понятие рентабельности.
- •28. Законодательство в сфере отраслевой экологии. Виды нормативных актов. Характеристика основных видов нормативных актов.
- •29. Методы очистки промышленных выбросов. Виды промышленных выбросов. Характеристики основных методов очистки выбросов. Преимущества и недостатки. Оборудование для очистки промышленных выбросов.
- •30. Производственная структура машиностроительного предприятия. Характеристика основных элементов производственной структуры.
- •31. Принципы рациональной организации промышленного производства. Основные принципы. Характеристики и показатели.
- •33. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии. Виды ниокр. Научно-техническая подготовка производства. Характеристика этапов выполнения ниокр.
- •34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
- •35. Упрочнение деталей машин методом термической обработки. Виды термической обработки. Оборудование и технология термической обработки деталей машин.
- •36. Восстановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий. Оборудование и технология нанесения порошковых полимерных покрытий. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •37. Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки. Оборудование и технология методами лазерной обработки. Характеристика. Достоинства и недостатки.
- •43. Классификация композиционных материалов. Понятие композиционного материала. Компоненты композитов. Виды композиционных материалов.
- •44. Композиционные материалы на полимерной матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •46. Композиционные материалы на неорганической матрице. Классификация композиционных материалов на неорганической матрице. Структура и свойства. Области применения.
- •47. Антифрикционные композиционные материалы. Классификация по типам и областям применения. Достоинства и недостатки.
- •48. Основные свойства материалов. Определение механических, технологических, триботехнических свойств. Основные показатели свойств. Оборудование и методы определения основных характеристик материалов.
- •49. Стали. Состав, строение и свойства сталей. Классификация сталей
- •50. Чугун. Состав, строение и свойства чугунов. Классификация чугунов.
- •51. Химико-термическая обработка металлов. Технология и оборудование. Области применения.
- •52. Полимерные материалы. Виды полимеров. Структура, свойства и области применения полимеров.
- •53. Основные мероприятия по охране труда на промышленных предприятиях. Виды инструктажа. Организация деятельности отела охраны труда на предприятии.
- •55. Общие требования безопасности при работе с сосудами под давлением. Виды сосудов под давлением. Методы контроля за техническим состоянием оборудования.
- •57. Виды ответственности за нарушение норм и правил безопасной работы на предприятии. Организация расследования нарушений.
- •58. Рециклинг материально-сырьевых ресурсов. Понятие «жизненный цикл» промышленной продукции. Виды отходов. Методы регенерирования
- •59. Современные энерго-, ресурсосберегающие технологии на предприятиях.
34. Основные группы неисправностей деталей машин. Характеристики неисправностей. Методы восстановления деталей машин.
Надежность, коэффициент полезного действия, виброактивность, интенсивность шума и другие показатели машин, механизмов и приборов в большой степени зависят от изнашивания рабочих поверхностей.
Появление неисправностей обусловлено конструкционными, технологическими и эксплуатационными факторами.
Конструкционные факторы – расчётные нагрузки, скорость относительного перемещения, давление, материал и его физико-механические характеристики и структура; конструкторское исполнение деталей, сборочных единиц; макрогеометрия, шероховатость, твёрдость поверхностей, условия смазывания и охлаждения деталей во время эксплуатации.
Технологическими факторами являются приёмы, способы, точность и стабильность получения заготовок; виды механических, упрочняющих, термических и финишных обработок при изготовлении деталей; правильность сборки, регулирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и машин.
Эксплуатационные факторы оказывают решающее воздействие на сохранение свойств элементов машин.
К ним можно отнести определённое назначение машин, их нагрузочные и скоростные режимы.
Неисправности деталей машин:
1. Износы.
2. Механические повреждения (трещины, пробоины, риски и надиры, выкрашивание, поломки и обломы, вмятины, скручивание).
3. Химико-тепловые повреждения (коробление, коррозия, раковины, образование нагара и накипи, микроэррозионное разрушение).
Изнашивание - процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и (или) накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела.
Различают следующие виды и разновидности изнашивания: механическое (абразивное, эрозионное, гидроабразивное, газоабразивное, усталостное, изнашивание при фреттинге), коррозионно-механическое (окислительное, фреттинг-коррозия), эрозионное (гидроэрозионное, газоэрозионное, электроэрозионное, кавитационное), изнашивание при заедании. Износ представляет собой результат изнашивания (изменение сопряжения, нарушение заданных зазоров в подвижных соединениях, или натягов в неподвижных, изменение размеров, формы, массы детали и др.), определяемый в установленных единицах.
Изнашивание деталей машин определяется давлением, циклическими нагрузками, режимами смазывания и степенью её стабильности; скоростью перемещения поверхности трения, температурными режимами работы деталей, степенью агрессивности окружающей среды, качеством обработки поверхности и состояния поверхностей трения. В зависимости от условий работы детали можно разделить на 5 групп по виду изнашивания:
1. Детали ходовых частей машин, для которых основными факторами, определяющими их долговечность является их абразивное изнашивание.
2. Детали, у которых основным фактором лимитирующим долговечность, является износ, в следствие пластического деформирования.
3. Детали, для которых доминирующим фактором является коррозионно-механическое или молекулярно-механическое изнашивание.
4. Детали, долговечность которых лимитируется пределом выносливости.
5. Детали, долговечность которых зависит одновременно от износостойкости трущихся поверхностей и пределом выносливости материала детали.