14. Расчет режимов резания при токарной обработке. Последовательность выбора.

1. Глубина резания t, мм – это толщина слоя металла, срезаемого за один проход инструмента: .

2. Расчет длины рабочего хода суппорта L_р.х., мм:

, L_рез – длина резания; y – длина подвода, врезания и перебега инструмента.

3. Подача S, мм/об – величина перемещения инструмента за один оборот заготовки.

а) Определение рекомендуемой подачи по нормативам.

б) Уточнение по паспорту станка.

4. Определение стойкости инструмента Т, мм по нормативам.

5. Скорость резания υ, м/мин – путь, который проходит наиболее удаленная от оси вращения точка поверхности резания относительно резца.

а) Определение рекомендуемой скорости по нормативам

, К_1,2,3 – коэф., зависящий от обрабатываемого материала; стойкости и материала резца; от вида обработки.

б) расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка, n (об/мин): .

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка.

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

.

6. Расчет силы резания Рz, Н: , Рz_таб – табличная сила резания; К_1,2 – коэф., зависящий от обрабатываемого материала; скорости резания и переднего угла резца.

7. Расчет мощности резания N_рез, кВт: , N_рез≤1.2N_дв·η.

8. Расчет основного времени То, мин: .

15. Инструмент для обработки отверстий. Структурные элементы. Геометрия спирального сверла.

Основным инструментом для обработки отверстий (D=0.1-80 мм и глубиной l=10D) является спиральное сверло.

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные.

Зенкеры предназначены для увеличения точности размеров и формы отверстий и снижения шероховатости поверхности. Кол-во зубьев: цельные 3-4; составные 4-6.

Точность обработки: 11-12 квалитет. Rа = 12.5-6.3 мкм.

Бывают: по конструкции – цельные, сборные, составные; по способу закрепления – насадные и хвостовые (с цилиндрическим и коническим хвостовиком).

Развертки – чистовой инструмент, предназначенный для обработки отверстий после сверления, зенкерования и растачивания. Кол-во зубьев: до 12.

Точность обработки: 6-11 кв. Ra = 3.2-0.8 мкм. Глубина резания t=0.05-0.5 мм.

Бывают: по способу применения: ручная и машинная; по форме отверстий: конические и цилиндрические; по способу крепления: цельные, составные, разборные.

Сверло состоит: 1 – рабочая часть; 2 – режущая часть; 3 – шейка; 4 – хвостовик; 5 – лапка; 6 – зуб; 7 – поперечная кромка; 9 – стружечная канавка; 10 – задняя поверхность; 11 – режущие кромки, образованные пересечением передних и задних поверхностей лезвия, и выполняющие основную работу резания; 12 – ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании; 13 – кромка ленточки; 14 – передняя поверхность; 15 – спинка зуба; 16 – сердцевина. Конический или цилиндрический хвостовик служит для закрепления сверла в станке.

Поверх­ность резания - это поверхность, образуемая режущей кромкой при ее движении в процессе резания.

Главным углом в плане φ называется угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плос­костью. Зависит от свойств обрабатываемого материала (90-120°).

Вспомогательным углом в плане φ₁ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость сверла и ра­бочей плоскостью (≤10').

Углом наклона винтовой канавки ω называется угол между касательной к винтовой линии, образующей эту канавку, и линией, параллельной оси сверла. Зависит от обрабатываемого материала, глу­бины отверстия и тд (15-60°).

Главным передним углом γ называется угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности резания (25-30°).

Задним углом сверла α называется угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания.

Вспомогательный задний угол сверла α₁ измеряется в плоскости, нормальной к вспомогательной режущей кромке. Т.к. как ленточка шлифуется по окружности, то вспомогательные задние углы сверла равны 0.

Углом наклона главной режущей кромки λ называет­ся угол между режущей кромкой и радиусом, проведен­ным через точку режущей кромки.

Пересечение главных задних поверхностей образует поперечную кромку или перемычку. Угол наклона пере­мычки ψ - угол между проекциями поперечной и глав­ной режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси сверла (50 ... 55°).