Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3- МУ курсовой 1201,1209 36л.DOC
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
921.09 Кб
Скачать

Приложение

Приложение 1 - Коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

Кол-во обслуживаемых станков

Кмн

1

0,65

0,48

0,39

0,35

0,32

0,30

Приложение 2 - Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам (м2).

2,5

3-5

6-9

10-14

15-40

21-40

41-75

Св. 75

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

5,0

4,5

4

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

Приложение 3 - Коэффициент снижения трудоемкости при переводе деталей с универсальных станков на станки с ПУ различных моделей

Группа станков с ПУ

Модель станка

Величина коэффициента (К)

Токарная

СТП-125ЦВ

1,3

1Б616Ф3, 1П717Ф3, КТ-141, револьверные цикловые

1,4

1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 16К50Ф3

1,5

СТП220Пр, СТП320МС (ПР), 1Б732Ф3

1,6

МДВ-5, МДВ-10, МДВ-20, МДВ-23

1,8

Фрезерная

СФП250, 6520Ф3, МН-600, МН-800, МН-2000

2,0

6Р11Ф3, 6Р13Ф3, 654Ф3, 6Б443Ф3

2,2

ФП17, ФП7, ФП9, СФП-500, ЛФ-260МФ4

2,5

СФП-13, УФС-32, СВО-11, СВО-21, СВО-22, форест

4,0

Сверлильно-расточная

2Р118Ф2, 2Р135Ф2

2,0

2Д450АФ2, 2А620Ф2

2,5

Шлифовальная

3Г95Ф3, 3Е711ВФ3

1,8

ЭХО, ЭФЩ

4531Ф3, 4532Ф3

1,5

Обрабатывающие центры

Горизон-2, 3, 4, 21, 22

8

Ир-320ПМФ4, ИР-500МФ4, ИР-800МФ4

6

2202БМФ4

5

Примечание. При отсутствии в таблице необходимой модели станка с ПУ, значение коэффициента выбирается по ближайшей аналогичной модели, имеющейся в таблице.

Приложение 4 - Оптовые цены на разработку ПУ для станков с ЧПУ кустовыми центрами подготовки программ (КЦПП) для ручной и машинной подготовки (тип машин "Минск-32" и "Наири")

Наименование ПУ

Постоянная составляющая стоимость ПУ. Ап, руб

Стоимость одного кадра ПУ. Вк, руб.

Для токарной обработки в центрах при линейной интерполяции

35

3,8

Для токарной обработки в центрах при линейно-круговой интерполяции

35

4

Для токарной обработки в патроне при линейной интерполяции

40

4,2

Для токарной обработки в патроне при линейно-круговой интерполяции

40

4,7

Для фрезерной обработки (2,5 координаты) при линейной интерполяции

30

2,5

Для фрезерной обработки (2,5 координаты) при линейно-круговой интерполяции

30

3

Для фрезерной обработки (3 и более координаты) при линейной интерполяции

45

5

Для сверлильной обработки

20

2,3

Для расточной обработки

45

6,5

Для многоинструментальных станков (типа "обрабатывающий центр")

90

12,5

Приложение 5 - Рабочие машины и оборудование

Металлорежущее оборудование массой до 10т отраслей машиностроения и металлообработки:

  • станки с ручным управлением, включая прециозионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные)

5,0

  • станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы, полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии

6,7

  • гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

8,3

  • гибкие производственные системы, включая сборочное и окрасочное оборудование

7,1

Примечание:

  1. Для металлорежущего оборудования, используемого на п/п, не входящих в отрасли машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.

  2. Для металлорежущего оборудования массой выше 10т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100т - коэффициент 0,6.

  3. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем. Автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав.

  4. По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты: по станкам классов точности Н, Г - 1,3; по прециозионным станкам классов точности А, В, С - 2,0; по станкам металлорежущим с ЧПУ, в т. ч. обрабатывающим центрам, автоматам и полуавтоматам без ЧПУ - 1,5.

Приложение6- Нормативы затрат на ремонт и техническое обслуживание металлорежущих станков (кроме электронных устройств ПУ)

Металлорежущие станки

Годовые затраты на единицу ремонтосложности, руб. при продолжительности ремонтного цикла, год, Н

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

РУ

Механическая часть Нм

476

409

364

332

308

288

274

261

251

243

235

229

224

219

214

210

206

Электрическая часть Нэ

112

97

86

79

73

69

66

63

60

68

57

55

54

53

52

51

49

ПУ

Механическая часть Нм

585

499

442

401

371

340

329

313

300

289

280

272

265

258

252

248

243

Электрическая часть Нэ

123

106

97

86

79

75

71

69

66

64

61

60

58

57

56

55

54

Примечание: Нормативы составлены для станков нормальной точности; для станков П, В, А и С применяется коэффициент, равный соответственно 1,2; 1,5; 1,8 и 2,2.

Приложение 7 - Нормативы годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ

Типы устройств ЧПУ

Годовые затраты при эксплуатации в две смены, Нпу, руб.

ПРСЗК, КУМИ, КЗМИ, УСУ-1

3780

С-68, С-70, С-70/3, 2П323, ОСУ-4

5810

КЗМ, К2П, К2ПТ-3, Электроника НЦ-31

7060

У-221, УМС, Н331, Н221М, И331И, 3И907, Н332М, Н222М, 1Н22, 1Р22, 2М32

8600

П323, П323А, П323Б, Р-60, Размер 2М, 2331, (зигзаг), П323М, 2П62-3И, 2У32, 2У22х, 2М43, 2Р32

9960

Н551, Н552, У552, 2852, 2С85, 2С42, ЕН80, Размер 4

11950

Примечание: годовые затраты на другие типы устройства ЧПУ, не указанные выше (в том числе импортные), определяются по аналогии.

Приложение8 - Оптовые цены на сборку (разработку) универсально-сборных приспособлений (УСП) и стоимость их проката

Группа сложности УСП

Кол-во основных деталей в УСП

Оптовая цена за сборку (разборку) приспособлений, руб.

Стоимость проката в течение 1го дня, руб.

1

До 6

18

0,4

11

7-12

35

1

111

13-14

82

1,9

1V

25-48

170

2,9

V

49-96

350

7,5

Приложение 9 - Нормы для расчета количества наладчиков оборудования

Группа станков

Техническая характеристика (основной определяющий размер)

Число станков, обслуживаемых 1 наладчиком в смену по типу пр-ва, шт.

Крупносерийное

Мелко-серийное

Токарные, токарно-винторезные, токарные продукционные

Наименьший диаметр детали над станиной от 125 до 400 мм

14-15

Токарно-карусельные

Наибольший диаметр обрабатываемой детали от 800 до 1250 мм

6-4

Токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарно-револьверные патронные полуавтоматы, токарные и токарно-револьверные одношпиндельные автоматы

Все размеры

6-4

4-3

Револьверные и токарно-револьверные (прутковые и патронные)

Все размеры

10-8

8-6

Горизонтальные многошпиндельные токарные прутковые автоматы и патронные полуавтоматы

Все размеры

5-4

Вертикальные многошпиндельные токарные патронные полуавтоматы

Все размеры

3-2

Вертикальные сверлильные радиально-сверлильные, вертикальные резьбонарезные

Все размеры

14-12

Вертикально-сверлильные с раздвижными шпинделями, вертикально-сверлильные с перемещающейся шпиндельной бабкой

Все размеры

8-6

Агрегатные: сверлильные, резьбонарезные

Число шпинделей до 15

10-8

Расточные и фрезерно-расточные

Число шпинделей свыше 15

6-4

Алмазно-расточные станки и полуавтоматы

Все размеры

10-8

Горизонтальные и вертикальные универсальные фрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные

Все размеры

12-10

Продольно-фрезерные

Размер стола от 320х1250 до 630х2000

8-6

Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, вертикально-фрезерные с копировальным устройством, фрезерно-центральные полуавтоматы

Все размеры

7-5

Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы для обработки цилиндрических и конических зубчатых колес

Наименьший диаметр обрабатываемых зубчатых колес до 800мм

10-8

8-6

Круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, суперфинишные, доводочные, хонинговальные станки, полуавтоматы и автоматы

Все размеры

10-8

Бесцентрошлифовальные станки и полуавтоматы

С продольной подачей, с широким кругом или загрузочным устройством

8-6

Резьбонакатные станки и полуавтоматы

Все размеры

8-6

Протяжные станки и автоматы

Для наружного протягивания

8-6

Протяжные станки и автоматы

Для внутреннего протягивания

12-10

Станки с программным управлением

Все размеры

6-5

5-4

Примечание: 1. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков, отрезных, центровальных и др., требующих простых наладок, продольно-строгальных, горизонтально- и координатно-расточных, продольно-шлифовальных и др., требующих для своего обслуживания рабочих-станочников высокой квалификации.

2. Большие значения норм по таблице, в пределах каждой группы станков, относятся к станкам с простой наладкой, о меньшим количеством шпинделей и большой серийностью производства.

3. При расчете количества требуемых наладчиков, для их более полной загрузки следует применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик должен обслуживать несколько различных групп станков.

Приложение 10 - Укрупнение нормативы стоимости станочных приспособлений

Сложность приспособлений

Количество наименований деталей

Стоимость приспособлений

группы

подгруппы

I

1-7

1-2

24

II

1-5

1-6

42

III

1-9

3-10

68

IV

1-9

6-16

127

V

1-11

10-20

186

VI

1-5

15-30

260

VII

1-20

25-40

391

VIII

1-5

30-50

574

IX

1-12

40-60

839

X

1-9

55-75

1144

XI

1-6

61-90

1366

XII

1-9

101-110

1597

XIII

1-5

95-135

1835

XIV

1

100-110

2064

2

11-120

2097

XV

1

121-130

2271

2

131-150

2305

1

141-150

2697

XVI

2

Cв. 150

2621