Приложение
Приложение 1 - Коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание
Кол-во обслуживаемых станков |
|
|
|
|
|
|
|
Кмн |
1 |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
0,35 |
0,32 |
0,30 |
Приложение 2 - Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
Площадь станка по габаритам (м2). |
2,5 |
3-5 |
6-9 |
10-14 |
15-40 |
21-40 |
41-75 |
Св. 75 |
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь. |
5,0 |
4,5 |
4 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
Приложение 3 - Коэффициент снижения трудоемкости при переводе деталей с универсальных станков на станки с ПУ различных моделей
Группа станков с ПУ |
Модель станка |
Величина коэффициента (К) |
Токарная |
СТП-125ЦВ |
1,3 |
1Б616Ф3, 1П717Ф3, КТ-141, револьверные цикловые |
1,4 |
|
1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 16К50Ф3 |
1,5 |
|
СТП220Пр, СТП320МС (ПР), 1Б732Ф3 |
1,6 |
|
МДВ-5, МДВ-10, МДВ-20, МДВ-23 |
1,8 |
|
Фрезерная |
СФП250, 6520Ф3, МН-600, МН-800, МН-2000 |
2,0 |
6Р11Ф3, 6Р13Ф3, 654Ф3, 6Б443Ф3 |
2,2 |
|
ФП17, ФП7, ФП9, СФП-500, ЛФ-260МФ4 |
2,5 |
|
СФП-13, УФС-32, СВО-11, СВО-21, СВО-22, форест |
4,0 |
|
Сверлильно-расточная |
2Р118Ф2, 2Р135Ф2 |
2,0 |
2Д450АФ2, 2А620Ф2 |
2,5 |
|
Шлифовальная |
3Г95Ф3, 3Е711ВФ3 |
1,8 |
ЭХО, ЭФЩ |
4531Ф3, 4532Ф3 |
1,5 |
Обрабатывающие центры |
Горизон-2, 3, 4, 21, 22 |
8 |
Ир-320ПМФ4, ИР-500МФ4, ИР-800МФ4 |
6 |
|
2202БМФ4 |
5 |
Примечание. При отсутствии в таблице необходимой модели станка с ПУ, значение коэффициента выбирается по ближайшей аналогичной модели, имеющейся в таблице.
Приложение 4 - Оптовые цены на разработку ПУ для станков с ЧПУ кустовыми центрами подготовки программ (КЦПП) для ручной и машинной подготовки (тип машин "Минск-32" и "Наири")
Наименование ПУ |
Постоянная составляющая стоимость ПУ. Ап, руб |
Стоимость одного кадра ПУ. Вк, руб. |
Для токарной обработки в центрах при линейной интерполяции |
35 |
3,8 |
Для токарной обработки в центрах при линейно-круговой интерполяции |
35 |
4 |
Для токарной обработки в патроне при линейной интерполяции |
40 |
4,2 |
Для токарной обработки в патроне при линейно-круговой интерполяции |
40 |
4,7 |
Для фрезерной обработки (2,5 координаты) при линейной интерполяции |
30 |
2,5 |
Для фрезерной обработки (2,5 координаты) при линейно-круговой интерполяции |
30 |
3 |
Для фрезерной обработки (3 и более координаты) при линейной интерполяции |
45 |
5 |
Для сверлильной обработки |
20 |
2,3 |
Для расточной обработки |
45 |
6,5 |
Для многоинструментальных станков (типа "обрабатывающий центр") |
90 |
12,5 |
Приложение 5 - Рабочие машины и оборудование
Металлорежущее оборудование массой до 10т отраслей машиностроения и металлообработки: |
|
|
5,0 |
|
6,7 |
|
8,3 |
|
7,1 |
Примечание:
Для металлорежущего оборудования, используемого на п/п, не входящих в отрасли машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.
Для металлорежущего оборудования массой выше 10т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100т - коэффициент 0,6.
Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем. Автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав.
По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты: по станкам классов точности Н, Г - 1,3; по прециозионным станкам классов точности А, В, С - 2,0; по станкам металлорежущим с ЧПУ, в т. ч. обрабатывающим центрам, автоматам и полуавтоматам без ЧПУ - 1,5.
Приложение6- Нормативы затрат на ремонт и техническое обслуживание металлорежущих станков (кроме электронных устройств ПУ)
Металлорежущие станки |
Годовые затраты на единицу ремонтосложности, руб. при продолжительности ремонтного цикла, год, Н |
|||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||
РУ |
Механическая часть Нм |
476 |
409 |
364 |
332 |
308 |
288 |
274 |
261 |
251 |
243 |
235 |
229 |
224 |
219 |
214 |
210 |
206 |
Электрическая часть Нэ |
112 |
97 |
86 |
79 |
73 |
69 |
66 |
63 |
60 |
68 |
57 |
55 |
54 |
53 |
52 |
51 |
49 |
|
ПУ |
Механическая часть Нм |
585 |
499 |
442 |
401 |
371 |
340 |
329 |
313 |
300 |
289 |
280 |
272 |
265 |
258 |
252 |
248 |
243 |
Электрическая часть Нэ |
123 |
106 |
97 |
86 |
79 |
75 |
71 |
69 |
66 |
64 |
61 |
60 |
58 |
57 |
56 |
55 |
54 |
|
Примечание: Нормативы составлены для станков нормальной точности; для станков П, В, А и С применяется коэффициент, равный соответственно 1,2; 1,5; 1,8 и 2,2.
Приложение 7 - Нормативы годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ
Типы устройств ЧПУ |
Годовые затраты при эксплуатации в две смены, Нпу, руб. |
ПРСЗК, КУМИ, КЗМИ, УСУ-1 |
3780 |
С-68, С-70, С-70/3, 2П323, ОСУ-4 |
5810 |
КЗМ, К2П, К2ПТ-3, Электроника НЦ-31 |
7060 |
У-221, УМС, Н331, Н221М, И331И, 3И907, Н332М, Н222М, 1Н22, 1Р22, 2М32 |
8600 |
П323, П323А, П323Б, Р-60, Размер 2М, 2331, (зигзаг), П323М, 2П62-3И, 2У32, 2У22х, 2М43, 2Р32 |
9960 |
Н551, Н552, У552, 2852, 2С85, 2С42, ЕН80, Размер 4 |
11950 |
Примечание: годовые затраты на другие типы устройства ЧПУ, не указанные выше (в том числе импортные), определяются по аналогии.
Приложение8 - Оптовые цены на сборку (разработку) универсально-сборных приспособлений (УСП) и стоимость их проката
Группа сложности УСП |
Кол-во основных деталей в УСП |
Оптовая цена за сборку (разборку) приспособлений, руб. |
Стоимость проката в течение 1го дня, руб. |
1 |
До 6 |
18 |
0,4 |
11 |
7-12 |
35 |
1 |
111 |
13-14 |
82 |
1,9 |
1V |
25-48 |
170 |
2,9 |
V |
49-96 |
350 |
7,5 |
Приложение 9 - Нормы для расчета количества наладчиков оборудования
Группа станков |
Техническая характеристика (основной определяющий размер) |
Число станков, обслуживаемых 1 наладчиком в смену по типу пр-ва, шт. |
|
Крупносерийное |
Мелко-серийное |
||
Токарные, токарно-винторезные, токарные продукционные |
Наименьший диаметр детали над станиной от 125 до 400 мм |
14-15 |
|
Токарно-карусельные |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали от 800 до 1250 мм |
6-4 |
|
Токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарно-револьверные патронные полуавтоматы, токарные и токарно-револьверные одношпиндельные автоматы |
Все размеры |
6-4 |
4-3 |
Револьверные и токарно-револьверные (прутковые и патронные) |
Все размеры |
10-8 |
8-6 |
Горизонтальные многошпиндельные токарные прутковые автоматы и патронные полуавтоматы |
Все размеры |
5-4 |
|
Вертикальные многошпиндельные токарные патронные полуавтоматы |
Все размеры |
3-2 |
|
Вертикальные сверлильные радиально-сверлильные, вертикальные резьбонарезные |
Все размеры |
14-12 |
|
Вертикально-сверлильные с раздвижными шпинделями, вертикально-сверлильные с перемещающейся шпиндельной бабкой |
Все размеры |
8-6 |
|
Агрегатные: сверлильные, резьбонарезные |
Число шпинделей до 15 |
10-8 |
|
Расточные и фрезерно-расточные |
Число шпинделей свыше 15 |
6-4 |
|
Алмазно-расточные станки и полуавтоматы |
Все размеры |
10-8 |
|
Горизонтальные и вертикальные универсальные фрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные |
Все размеры |
12-10 |
|
Продольно-фрезерные |
Размер стола от 320х1250 до 630х2000 |
8-6 |
|
Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, вертикально-фрезерные с копировальным устройством, фрезерно-центральные полуавтоматы |
Все размеры |
7-5 |
|
Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы для обработки цилиндрических и конических зубчатых колес |
Наименьший диаметр обрабатываемых зубчатых колес до 800мм |
10-8 |
8-6 |
Круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, суперфинишные, доводочные, хонинговальные станки, полуавтоматы и автоматы |
Все размеры |
10-8 |
|
Бесцентрошлифовальные станки и полуавтоматы |
С продольной подачей, с широким кругом или загрузочным устройством |
8-6 |
|
Резьбонакатные станки и полуавтоматы |
Все размеры |
8-6 |
|
Протяжные станки и автоматы |
Для наружного протягивания |
8-6 |
|
Протяжные станки и автоматы |
Для внутреннего протягивания |
12-10 |
|
Станки с программным управлением |
Все размеры |
6-5 |
5-4 |
Примечание: 1. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков, отрезных, центровальных и др., требующих простых наладок, продольно-строгальных, горизонтально- и координатно-расточных, продольно-шлифовальных и др., требующих для своего обслуживания рабочих-станочников высокой квалификации.
2. Большие значения норм по таблице, в пределах каждой группы станков, относятся к станкам с простой наладкой, о меньшим количеством шпинделей и большой серийностью производства.
3. При расчете количества требуемых наладчиков, для их более полной загрузки следует применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик должен обслуживать несколько различных групп станков.
Приложение 10 - Укрупнение нормативы стоимости станочных приспособлений
Сложность приспособлений |
Количество наименований деталей |
Стоимость приспособлений |
|
группы |
подгруппы |
|
|
I |
1-7 |
1-2 |
24 |
II |
1-5 |
1-6 |
42 |
III |
1-9 |
3-10 |
68 |
IV |
1-9 |
6-16 |
127 |
V |
1-11 |
10-20 |
186 |
VI |
1-5 |
15-30 |
260 |
VII |
1-20 |
25-40 |
391 |
VIII |
1-5 |
30-50 |
574 |
IX |
1-12 |
40-60 |
839 |
X |
1-9 |
55-75 |
1144 |
XI |
1-6 |
61-90 |
1366 |
XII |
1-9 |
101-110 |
1597 |
XIII |
1-5 |
95-135 |
1835 |
XIV |
1 |
100-110 |
2064 |
|
2 |
11-120 |
2097 |
XV |
1 |
121-130 |
2271 |
|
2 |
131-150 |
2305 |
|
1 |
141-150 |
2697 |
XVI |
2 |
Cв. 150 |
2621 |