Стекло в древнем мире

Интересны сведения, имеющие отношение и к истории стекла и тому факту, что стекло, в общем смысле, за время своего существования, в отличие от многих других материалов, не претерпело практически никаких изменений, однако в данном случае речь идёт о веществе и материале минерального происхождения, нашедшем применение в современной практике.

Место создания

История стекла уходит в глубокую древность и насчитывает пять с половиной тысяч лет. Стекло сопутствует человеку на всех этапах истории его развития.

Но задолго до этого людям было известно так называемое природное стекло - материал, возникший в результате оплавления скальной породы при извержении вулкана (обсидиан), ударе молнии или метеорита (тектит). Самая распространенная его разновидность - обсидиан, природное вулканическое стекло, из которого древний человек изготавливал разнообразные орудия. Но и в более поздний период развития человечества обсидиан не был забыт, о чем говорит факт нахождения многочисленных обсидиановых изделий на территории Египта. Природное стекло, будучи одним из первых естественных материалов, который получил очень широкое применение в быту, и как орудие труда, и как часть разных видов оружия, — для изготовления украшений и других предметов обихода, — и как различные элементы ритуалов, напр. — ацтекских и майяских.

Начало стеклоделия теряется в глубине веков и, постоянно развиваясь, продолжается до наших дней. Известно, что его умели делать в Египте и Месопотамии. Кроме Египта, изготовление С. было известно в Эфиопии, Финикии, Персии и Ост-Индии. В Индии, Корее, Японии найдены стеклянные изделия, возраст которых относится к 2000 году до нашей эры. Раскопки свидетельствуют, что на Руси знали секреты производства стекла более тысячи лет назад. Долгое время первенство в открытии стеклоделия признавалось за Египтом, чему несомненным свидетельством считались глазурованные стеклом фаянсовые плитки внутренних облицовок пирамиды Джосера; к ещё более раннему периоду относятся находки фаянсовых украшений, то есть стекло существовало в Египте уже 5 тысяч лет назад. Археология Двуречья, в особенности — Древних Шумера и Аккада, склоняет исследователей к тому, что немногим менее древними образцом стеклоделия следует считать памятник, найденный в Месопотамии— цилиндрическую печать из прозрачного стекла, датируемую периодом династии Аккада, то есть возраст её — около четырёх с половиной тысяч лет.

Самым древним из найденных на сегодня изделий из рукотворного стекла считается светло-зеленая бусинка диаметром около 9 мм, обнаруженная в окрестностях города Фивы - датируется 35 в. до н.э. - хранящаяся в Берлинском музее. Бусы являются древнейшими предметами, целиком сделанными из стекла. Такие бусы носили представители царствующего дома, и они являлись не столько украшениями, сколько амулетами. Это были предметы роскоши, доступные только очень влиятельным и состоятельным людям. Первыми стеклянными изделиями были украшения - бусины, палочки, полоски. Однако уже в ХУ1 в. до н.э. в Месопотамии научились делать стеклянные вазы, их фрагменты найдены современными археологами.

В настоящее время считается, что родиной стекла является Месопотамия, хотя до недавнего времени основным центром возникновения стеклоделия считался исключительно Древний Египет.

Начало древнего стеклоделия восходит к середине Ш тысячелетия до н.э. и связано с цивилизациями в долинах Нила, Тигра и Эфрата, островом Крит и отдельными народами, например, финикийцами. «синхронность открытий», можно наблюдать по некоторым признакам и в данном случае, причём не имеет большого значения разница даже в сотни лет, в особенности, когда в реконструируемом способе варки стекла прослеживаются существенные различия. Египтяне производили цветное стекло, тогда как в Месопотамии предпочитали прозрачное.

Вероятно, стекло начали изготавливать все же позже, чем первые керамические изделия, так как для его производства требовались более высокие температуры, чем для обжига глины. Если для простейших керамических изделий было достаточно только глины, то в состав стекла необходимо минимум три компонента.

Изделия из стекла так же, как и из керамики, практически не подвергаются атмосферным воздействиям и хорошо сохраняются даже под слоем земли. Эти изделия оказались важнейшими документами далекого прошлого. Они донесли до нас бесценную информацию об уровне культуры и техники древних народов. Благодаря стеклу до нашего времени дошли величайшие художественные произведения различных эпох культуры человечества.

Существует также несколько легенд, с той или иной степенью правдоподобия толкующих возможные предпосылки того, как сложилась технология. Наиболее ранняя теория происхождения стекла предложена Плинием Старшим (79 г. н.э.). "Существует предание, - пишет Плиний, - будто бы к устью реки пристал корабль торговцев содой. Плиний приписывает открытие С. финикийским купцам, которые якобы получили случайно С. Рассеявшись по берегу, они готовили обед, и поскольку не оказалось камней, чтобы подставить под котелки, они подложили куски соды; когда эти последние разогрелись и смешались с береговым песком, тогда потекли ручьи новой жидкости, что и явилось началом стекла". Эта мифологическая версия гласит, что однажды финикийские купцы на песчаном берегу, за неимением камней, сложили очаг из перевозимой ими африканской соды — утром на месте кострища они обнаружили стеклянный слиток. По другой легенде, первыми познакомившимися со стеклом людьми были купцы, путешествовавшие караваном по Аравийской пустыне. Среди прочих товаров они перевозили соду, и, остановившись на ночлег, обложили мешками с содой огонь, чтобы ветер не задул его. Проснувшись утром, они с удивлением обнаружили, что сода... превратилась в куски стекла. Интересно, что в Месопотамии археологи обнаружили одно из древнейших изделий из стекла — стеклянные бусы, относящиеся примерно к 2450 г. до н. э., которые благодаря способу изготовления делают эту легенду вполне похожей на правду: бусинки представляли собой обработанные камнем осколки большой стеклянной.

Согласно легенде из «Этимологии» Исидора Севильского, стекло впервые было изготовлено в устье реки Белус, где прибрежный песок состоит из смеси кварцевого — с известняком. Ныне эта река носит название Нахаль Неэман (ивр. נחל נעמן‎), около города Акко в Израиле.

В более поздние времена не раз предпринимались попытки воспроизвести этот опыт, но они оказались безуспешными. Так, "теория" Плиния - всего лишь легенда. Считается, что рукотворное стекло было открыто случайно, как побочный продукт других ремесел. Ученые предполагают, что одними из первых с искусственным стеклом познакомились древние гончары: при обжиге на изделие из глины могла попасть смесь соды и песка, и на поверхности изделия образовалась стекловидная пленка-глазурь. В те времена обжиг глиняных изделий происходил в обычных ямах, вырытых в песке, а топливом служила солома или тростник. Образующаяся при сгорании зола, то есть щелочь, при высокой температуре в контакте с песком давала стекловидную массу.

Всякая глазурь, закреплённая на глиняном или вообще силикатном черепке, по составу представляет собой стекло, и наиболее правдоподобная версия открытия стекла как самостоятельного материала связывается с наблюдением человека над процессами керамической технологии. Однако глазурь на древнем фаянсе играет второстепенную роль в изделии и является материалом непрозрачным, т. е. она лишена главного отличительного признака стекла, а потому может называться им лишь условно. Некоторые считают стекло побочным продуктом выплавления меди.

Технология варки

Вначале производство стекла было медленным и дорогостоящим. Стекловаренные печи были очень маленькими и с трудом давали достаточное количество тепла для качественной варки стекла. В те времена стекло казалось людям божественным чудом: ведь оно было рождено землей и огнем и дало уникальными, противоречивыми свойствами: расплавленном виде было мягким, пластичным и прозрачным, а застывая, становилось твердым и с гладкой и блестящей поверхностью... Неудивительно, что в древности стекло часто оценивали выше родных металлов — золота и серебра, а умение изготавливать его считалось настоящим искусством. А старинная легенда гласит даже, будто во времена римского императора Тиберия (42 г. до н. э.), когда некий мастер случайно раскрыл секрет изготовления небьющегося стекла, ему пришлось поплатиться за это жизнью: император не желал, чтобы такое открытие привело к обесцениванию стекла.

В стекло было предметом роскоши: афинские послы приводили, как доказательство роскоши персидского двора, то обстоятельство, что их угощали там вином из золотых и стеклянных сосудов. Лишь немногие могли себе его позволить. Император Аврелиан брал с египтян дань стеклянными изделиями.

Первое стекло варили в горшках на кострах или в печах, подобно тому, как варят обычную похлебку. Археологам удалось обнаружить и остатки древних стекольных мастерских на восточном берегу Нила, работавших примерно 3400 лет назад. Там сохранились тигли для варки стекла, по форме напоминающие маленькие бочки высотой 40 см и диаметром 27 см в широких местах и 23 см - в узких. В сосуд помещали так называемую шихту — порошок из смеси песка, соды или золы, добавляя в качестве примесей мел, доломит, полевой шпат. От качества и способа приготовления шихты сильно зависели качества будущего стекла — прочность, прозрачность, цвет, химическая стойкость. Например, смесь из песка и соды позволяла получить не очень прозрачное мутное стекло, растворимое даже в обычной воде, но уже при добавлении к этому составу глинозема термическая и химическая стойкость, прочность и твердость стекла увеличивалась. Первое стекло, которое научился производить человек, было непрозрачным.

Спёкшиеся куски бросали раскалёнными в воду, где они растрескивались, и эти обломки, так называемые фритты, растирались в пыль жерновами и снова плавились.

Фриттование использовалось ещё долго после Средневековья, поэтому на старых гравюрах и при археологических раскопках мы всегда находим две печи — одну для предварительной плавки и другую для плавки фритт. Необходимая температура проплавления составляет 1450 °C, а рабочая температура — 1100—1200 °C. Средневековая плавильная печь представляла собой низкий, топящийся дровами свод, где в глиняных горшках плавилось стекло. Выложенная только из камней и глинозёма, долго она не выдерживала, но надолго не хватало и запаса дров. Поэтому, когда лес вокруг гуты вырубали, её переводили на новое место, где леса было ещё в достатке.

Ещё одной печью, обычно соединяемой с плавильной, была отжигательная печь — для закалки, где готовое изделие нагревалось почти до точки размягчения стекла, а затем — быстро охлаждалось, чтобы тем самым компенсировать напряжения в стекле. В виде такой конструкции стеклоплавильная печь продержалась до конца XVII века, однако нехватка дров вынуждала некоторые гуты, особенно в Англии, уже в XVII веке переходить на уголь; а так как улетучивающаяся из угля двуокись серы окрашивала стекло в жёлтый цвет, англичане начали плавить стекло в замкнутых, так называемых крытых горшках. Этим плавильный процесс затруднялся и замедлялся, так что приходилось подготавливать шихту не такой твёрдой, и тем не менее однако уже в конце XVIII века преобладающей делается топка углем.

Первые в Италии стекловарни были устроены при Цезаре в Риме вблизи Фламинианского цирка. С этого времени употребление С. для посуды настолько расширилось, что роскошью считалось лишь употребление золотых или серебряных сосудов; тогда же возникла и мозаика. Позже стекло начали производить в Микенах (Греция), Китае и Индии. С Х века до н.э. можно говорить о производстве стекла на Дальнем Востоке. С IX века до н.э. эстафету первенства на многие столетия берет себе Александрия. Именно здесь было открыто производство прозрачного стекла путем добавления в массу оксида марганца, откуда оно распространилось в Рим.

В библиотеке ассирийского царя Ашурбанипала (669 - 626 гг. до н.э.) находилась первая найденная археологами письменная памятка по изготовлению стекла, где приводились подробные указания по его изготовлению.

Совершенствование технологии.

Древним египтянам были известны два способа обработки стекла: пластическое формование и прессование, с помощью которых они изготавливали сначала лишь небольшие изделия.

Способ получения стекла прессованием в открытых формах известен с 1200-го года до н.э. Но поскольку техника этого времени была примитивна, а высоких температур плавления получать тогда еще не научились, то и стекло выходило непрозрачным и в весьма небольших количествах. Хотя и этого с лихвой хватало для изготовления небольших сосудов, амулетов и украшений.

Самые ранние сосуды производили, вращая пластичные стеклянные волокна вокруг формы из песка и глины, насаженной на металлический стержень. После этого, многократно нагревая стекло, добивались того, что оно сплавлялось в единый сосуд. Затем полосы цветного стекла можно было нанести поверх первоначальной формы, создавая таким образом орнаменты. Затем форму разрушали, а стержень вынимали из получившегося сосуда.

С течением времени стекловарное мастерство совершенствовалось. египетские стекольные мастера начали использовать технологию изготовления полого стекла. Для этого из прессованного песка делали нужную форму, опускали ее в еще жидкое стекло и прокручивали. Затем форму вынимали, разрушали песочную массу, а стекло, принявшее заданную форму, остужали и дополнительно обрабатывали. Об этом историкам рассказали археологические находки - три вазы с именем фараона Тутмозиса III (1594 - 1450 гг. до н.э.), а также остатки стекольных мастерских, в которых были найдены тигли для изготовления стекла. По форме они напоминают небольшие бочонки высота которых составляет 40 см, а диаметр - 27 см.

С течением времени стекловарное мастерство совершенствовалось. Примерно в 16 веке до н. э. в Месопотамии изготавливали стеклянные вазы.

Большой переворот в стеклоделии произвело открытие метода выдувания стекла. На рубеже нашей эры в технологии стеклоделия произошли коренные изменения: появились бесцветные стекла и изделия, получаемые выдуванием. Этот метод позволил существенно разнообразить формы стеклянных сосудов.

Вероятно, метод выдувания изделий из стекла (способ изготовления полых изделий из стекла методом выдувания, стеклодувная трубка) был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого «пузыря» в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово.

Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н.э. Это произошло в период между 27 г. до н.э. и 14 г. н.э. Нововведение приписывается сирийским мастерам, жившим в районе Вавилона.

Интересно, что инструмент стеклодела за, тысячи лет не претерпел никаких изменений и не подвергся никаким усовершенствованиям: и сегодня мастера используют длинную железную трубку, покрытую деревом (чтобы не обжигать руки) и жженную на одном конце мундштуком, а на другом грушевидным утолщением для набирания стекла. Мастер нагревает на огне конец выдувательной трубки и окунает его в расплавленную стеклянную массу, которая легко пристает к трубке, образуя горячий ком. Затем трубка быстро вынимается из печи, и стеклодел мгновенно начинает дуть в нее с противоположного конца. В стеклянном коме образуется полое пространство, увеличивающееся по мере того, как в него вдувается воздух. Таким способом создавались в древности и по сегодняшний день могут изготавливаться практически любые стеклянные изделия — и мелкая стеклянная посуда (цветные вазы, чаши, блюда, кубки), и большие зеркальные стекла.

К XV веку до н. э. стекло массово производилось в Передней Азии, на Крите и в Египте. Предполагается, что технологии производства стекла из природных материалов представляли собой тщательно охраняемую тайну, и эти технологии применялись лишь при дворе правителей наиболее могущественных государств. В других местах стеклоделие состояло в обработке заранее приготовленного стекла, часто в виде слитков. Такие слитки, например, были найдены в месте крушения Улу-бурунского корабля около побережья современной Турции.

Методы работы со стеклом постоянно совершенствовались. Стеклодувы античной эпохи начали широко применять холодную обработку стекла: рельефную резьбу, гравировку, шлифовку. Литературные источники утверждают, что при раскопках городов Древней Италии, Помпеи и Геркуланум, погибших в 79 г. н. э. при извержении Везувия, были обнаружены цветные стеклянные, мозаичные полы, настенная живопись и фрагменты витражей, а также куски матового стекла.

Бесцветное и цветное стекло

Первое стекло было непрозрачным, мутным. Это связано с тем, что сырье обычно содержит различные примеси, которые придают стеклу окраску и при варке на костре не достигались высокие температуры, достаточные для полного расплавления всех компонентов. Особенно часто в сырье присутствуют соединения железа. Древние стеклянные изделия обычно были окрашены в зеленоватый или коричневатый цвет из-за примесей к стеклу.

Впоследствии, когда люди догадались добавлять к трем компонентам красители (примерно за 1200 лет до н. э.), возникло цветное стекло. Сначала оно было в основном голубым, бирюзовым или зеленым, поскольку его получали добавлением меди и железа. Железо – нежелательная примесь, даже десятые доли процента придают стеклу зеленоватый оттенок В начале нашей эры в Египте появилось и синее стекло, окрашенное кобальтом.

Цветное С. также было известно еще египтянам: у них были стеклянные вазы и сосуды, украшенные эмалью всех цветов; на мумиях найдены цветные бусы в подражание многим драгоценным камням. Из цветных стекол научились изготавливать подделки под драгоценные камни. Египтяне с его помощью часто имитировали различные камни — малахит, бирюзу. Эти подделки ценились наравне с драгоценностями из природных камней. Известно, что с древних времен камням-самоцветам приписывались чудодейственные свойства, которые помогают их обладателям. Так, считалось, что сапфир придает ясность мыслям и излечивает проказу; смарагд (изумруд) отгоняет дурные сны, отводит черные мысли и успокаивает сердце; бирюза приносит счастье в любви; аметист смягчает злобу, обуздывает ветер и предохраняет от опьянения; бериллий - добрый спутник странников и излечивает бельма; гранат или антракс дает носящему его власть над людьми и будит любовные страсти: яшма исцеляет все болезни и так далее. Эти же свойства приписывались и цветным стеклам.

Из непрозрачного окрашенного в различные тона стекла изготавливались главным образом мелкие изделия: бусы, браслеты, пуговицы, кольца, печатки, шахматные фигуры и др

Прекрасные образцы стеклянных скарабеев (египетских священных жуков) хранятся в московском Музее изящных искусств имени Пушкина. Первое известное «пособие» по производству стекла датируется примерно 650 г. до н.э. Это таблички с указаниями, как делать стекло, находившиеся в библиотеке ассирийского царя Ашурбанипала (669 - 626 гг. до н.э.).

Стекло продолжало оставаться предметом роскоши, и, казалось, что стеклоделие исчезнет вместе с цивилизациями позднего Бронзового века Поздний бронзовый век (1600—1200 до н. э.). В IX веке до н. э. стеклоделие было возобновлено в Сирии и на Кипре, при этом были найдены технологии для производства бесцветного стекла.

В Египте стеклоделие так и не было возобновлено, пока оно не было принесено греками в царствие Птолемеев (332-30 г до н.э.). В это время произошло дальнейшее развитие технологии стеклоделия, что позволило производить стеклянные изделия большого размера, в частности, столовую посуду. В частности, была разработана технология смешения стекла нескольких цветов, так что получалась мозаичная структура. Именно в этот период бесцветное стекло начало цениться сильнее цветного, и, соответственно, усовершенствованы технологии его изготовления.

Несмотря на то что возраст стеклоделия оценивается в 5 тыс. лет, прозрачное и бесцветное стекло люди научились варить лишь на пороге новой эры. Считают, что способ варки прозрачного стекла путем введения в стекломассу оксида марганца открыт в 1 веке до н.э. в Александрии. Особенно дорого ценились изделия из бесцветного стекла. Состав этого прозрачного бесцветного стекла : 69,43% SiO ₂, 7,24% CaO, 17,31% Na₂O, 3,55% Al₂O₃, 1,15% Fe₂O₃, 0,39% Mn₂O₃, следы Cu. Особенностью древнего С. вообще является низкое содержание CaO, придающее С. легкоплавкость, но зато делающее С. менее сопротивляющимся действию влажности.

Известно, что римский император Нерон (37-68 н.н. н.э.) заплатил за две чаши из бесцветного стекла золотом, превышающим их вес.

Состав стекла постоянно менялся, в него стали вводить дополнительные ингредиенты — окислы свинца и олова, а для окрашивания — соединения марганца и кобальта.

Немалый вклад в науку о стекле внесли средневековые алхимики. Кроме того, что они были прекрасными стеклодувами, изготавливавшими сосуды сложных форм для своих опытов, они экспериментировали с составами стекол. Во второй половине ХУ11 века известный немецкий алхимик Иоган Кункель, автор сочинения "Экспериментальное искусство стеклоделия" изобрел способ получения красного стекла, так называемого "золотого рубина" (из такого стекла были изготовлены кремлевские звезды). Этот способ, державшийся автором в строжайшем секрете, был утрачен с его смертью, и вновь открыт только в Х1Х веке М. Ломоносовым.

Стеклоделие в Европе.

В последнем веке до н. э. стеклоделие интенсивно развивалось в Римской империи. В 1 веке н. э. стеклоделие проникло из Египта в Италию и затем распространилось по всей Римской империи. Центром стеклоделия на востоке по-прежнему оставалась Александрия, производившая роскошные изделия на экспорт.

Рим становится крупнейшим центром стеклоделия, возникают многочисленные мастерские в в Риме и других городах Италии, в Греции, Галлии — территория нынешней Франции, Испании, Португалии, Германии и по северному побережью Черного моря на территории современной Украины. Дальнейшее усовершенствование технологии стеклоделия отметилось началом нашей эры, в это время мастера Древнего Рима нашли способ изготовления полых изделий из стекла методом выдувания. Именно тогда впервые появилось прозрачное стекло и в достаточных количествах: рядом с гончарными изделиями на рынках красовались стеклянные сосуды разнообразных размеров и форм.

Император Константин из Рима в новый город, названный его именем Константинополь, в 323 году н.э. переселил стеклоделов, ремесленников и художников из Рима, привлекая их различными льготами (Стамбул с 1930 г). Римский император Константин очень заботился об ее украшении. Со всех концов империи в город свозятся произведения искусства. Многие категории ремесленников, и стеклоделы (зеркальщики, мозаичники) в их числе, были освобождены от податей. В 337 году он освободил византийских мастеров стекла от налогов и обеспечил бурное развитие стеклоделия этого района. В результате масштабного строительства город увеличивается в несколько раз, существенно увеличивается прирост населения за счёт миграции из европейских и азиатских провинций.

Таким необычным образом основал новую школу стеклоделия – византийскую. Константинополь сохранял свое первенствующее положение в стеклоделии на протяжении многих веков. 11 мая 330 года Константин официально переносит столицу Римской империи в город на Босфоре и нарекает его Новым Римом, Константинополем.

Римская империя разделяется в 395 г. н. э. на Западную, во главе с Римом, и Восточную, названную Византией, во главе с Константинополем. С распадом Римской империи стеклоделие в различных районах стало приобретать свои особенности.

С падением Западной Римской империи (476 г.) и возникновением на ее развалинах варварских Германских государств стеклоделие в Западной Европе приходит в упадок.

Центр стеклоделия в конце V в. переносится на Восток — в Византию в новую столицу мира Константинополь. Это связано с закатом Римской империи. Естественно, что основа этой школы - римская, но в последствии византийское стеклоделие пошло своим путём, что позволило один из подэтапов пятого периода истории стеклоделия называть византийским. Администрация Византии издала ряд законов, которые придали стеклоделию некоторое своеобразие. В связи с потерей рынка египетской соды мастерам пришлось применять золу для введения щелочей. Сначала это вызвало ухудшение качества изделий. Поэтому стекольное производство было разделено на два сектора:

1 Первый обслуживал потребности знати и экспортные поставки. Мастерским первого сектора разрешалось изготавливать стеклянную тару, но в небольших количествах. Это делалось для того, чтобы поддерживать качество товаров на должном уровне. Во всех музеях мира византийских сосудов того времени насчитывается всего 39 штук, поэтому византийская тара из стекла - большая редкость.

Сосуды же выполнены по технологии, неизвестной до обнаружения находок стекла византийского периода. У этих сосудов есть свое собственное имя - диатрета – настолько они своеобразны. Основу сосуда представляет собой конус с округлым дном. На краях конуса делали бортик, придающий конусу вид кубка. Толщина конуса составляла примерно 15 мм. Вокруг этого сосуда располагается сетка из цветного стекла, имеющая вид орнамента, оплетённого вокруг бесцветного конуса. Расстояние между орнаментом – сеткой и базовым сосудом около 10 мм. Сетка соединена с конусом мостиками из стекла при помощи сварных швов, придающих всей конструкции целостность и прочность. Вся сетка, как правило, имеет причудливую форму с точными геометрическими размерами каждой ячейки. Сосуды – диатрета настолько уникальны, что долгое время никто не решался произвести химический анализ стёкол их элементов. Наконец, одной из экспедиций удалось найти фрагмент такого сосуда. Анализ показал, что он изготовлен из обычного для Византии содового стекла, сетка - декор тоже из обычного стекла, но с несколько увеличенным количеством щёлочноземельных оксидов в его составе. Сосуды диатрета, по-видимому, изготавливались мастерами из производств первой группы. Их квалификация была настолько высока, что император всячески поощрял их. Администрация Византии запрещала продавать сосуды диатрета кому бы то ни было за пределами государства. Особо строго следили за торговыми отношениями с варварами - гуннами, вторгшимися на территорию Византии и надолго обескровившими её экономику.

2 Мастерские второго сектора производили товары для широкого круга потребителей, но они не имели права делать стеклянную тару. Поэтому в запасниках музеев находится огромное число бус, перстней, браслетов, поливной керамики. Эти изделия в своё время наводнили рынки Европы и сопредельных стран, но художественная ценность их невелика.

Мастера второй категории имели более свободные отношения с иноземцами, что позволяло им торговать не только изделиями, но и технологией, то есть знаниями, которые помогали народам Европы значительно увеличить сферу распространения римской науки о стекле. Поэтому историческая роль Византии состоит не только в изобретении необычной стеклянной тары – сосудов диатрета, но и в распространении стекольной технологии в сопредельные государства. В том числе, в славянские племена и княжества Восточной Европы, которые в своё время образовали предшественника российского государства - Киевскую Русь.

В 5-7 в. в Европе стеклоделие достигло наибольшего развития. Центром мирового стеклоделия постепенно становилась Византия, где мастера научились создавать не только прекрасные сосуды, но и смальту — небольшие куски цветного непрозрачного стекла, из которых складывали мозаику, которая приходит на смену каменной мозаике.. Особенно широко известна византийская цветная мозаика, которой украшены многочисленные церкви Италии и Греции. Эту мозаику называли просто "греческим стеклом".

В 607 году возникла Венеция, и там сразу же появились стекольные мастерские. С 9 века Венеция начала конкурировать с Константинополем. Венецианские мастера разработали собственные секреты составов и методов изготовления стекол. Хорошо известны венецианская мозаика и витражи, украшающие церкви в самой Венеции и в Северной Италии. В 9 веке она превратилась в крупный торговый город, а затем в могущественную торговую республику, имеющую обширные континентальные владения и могучий флот, не только торговый. На протяжении всего средневековья венецианские купцы держали в своих руках преимущественное право торговли с Византией и странами Мусульманского Востока.

Товары, производимые в самой Венеции, являлись предметами роскоши и пользовались заслуженной славой повсюду в Европе и Азии. Основателями венецианского стеклоделия являются бенедиктинские монахи, которые около 1000 г. начали специализироваться по выделке стеклянных фляг. В 10—12 вв. здесь изготовляли простейшие изделия бытового назначения и бусы. Самые ранние стеклянные изделия представляли собой бутылочки для разных церковных нужд, вина или масла, столовую посуду и другие изделия чисто утилитарного назначения.

Стеклоделие как организованный промысел зародилось в Венеции в 13 веке.

После взятия Константинополя крестоносцами (1204 г.) Венеция остается единственным мировым центром стеклоделия и сохраняет свое значение в16-17 вв.

Причины

1)Насильственные переселения константинопольских стеклоделов в Венецию усилили ее собственное производство и ослабили конкурента.

2)В Венеции нашли прибежище многие византийские мастера стеклянной мозаики, что послужило дальнейшему развитию стеклоделия в городе.

3). В начале 13 в. в руках венецианских стеклоделов оказались важные тайны ремесла, благодаря бесценным образцам восточного стекла, привезенным из Константинополя.

4) Венецианские купцы, плававшие по всему Средиземному морю, обеспечивали итальянских мастеров секретами технологии сирийского стекольного производства и знакомили итальянцев с традициями исламского искусства.

После падения Византии с 13 в. стекольная промышленность Венеции вступает в полосу своего интенсивного развития. С этого времени стеклянная промышленность Венеции начинает развиваться еще быстрее. Производство стеклянных изделий было важнейшим ремеслом в Венеции, о чем свидетельствует количество стеклодувов в этом городе - более 8000 человек.

Венецианские стекольщики не имели себе равных в Европе. Будучи сильнейшей морской державой Средиземного моря, Венеция вела обширную торговлю со странами Ближнего Востока и Запада, очень видную статью которой составляло стекло. Венецианские стеклянные изделия отличались разнообразием и большой художественной ценностью.

Власти хорошо понимали важность стекольного производства для города. В 1271 году вышел специальный указ, которым узаконивались некоторые протекционистские меры по защите интересов стекловарения защищали секреты его изготовления, запрещался импорт иностранного стекла, прием на работу иностранных мастеров и вывоз за границу сырья для изготовления стекла.

Цены на венецианские изделия достигали эквивалента золота по весу. Мастер, принятый в цех стеклоделов, получал дворянское звание. Но стеклоделам было запрещено покидать пределы Венецианской Республики, а выдача профессиональной тайны каралась смертью. Тем не менее, мастерам жилось нелегко: хотя они и не знали соперников ни в самой Италии, ни в Европе, но сами находились под постоянным контролем властей. За попытку покинуть Венецию эмигранту-стеклоделу грозили немыслимые беды, тюрьма и даже гибель. На протяжении многих веков Венецианская республика строго охраняла секреты производства стекла. Законы, издаваемые верховным органом республики сенатом, сулили мастерам-стеклоделам не только исключительные привилегии, но и смерть за разглашение секретов стеклоделия.

В конце 13 века в Венеции насчитывалось уже более тысячи стекловаренных печей. Однако, с развитием стеклоделия в городе участились пожары, вызываемые их круглосуточной работой.

Под этим предлогом в 1221 (1291)г. был издан указ - все стекольные мастерские были переведены на маленький остров Мурано в двух километрах от столицы. (С того времени венецианское стекло стало называться "муранским", а этот остров до наших дней является символом высококачественного стекла.) До 10 века Мурано являлся важным коммерческим поселением и городом-портом

Но была и другая причина- необходимостью сохранить профессиональные секреты. Несмотря на особые привилегии, данные стеклоделам, уже с конца 13 в. во многих городах Италии (Альтере, Падуе, Ферраре, Равенне и других) возникли стекольные мастерские, созданные венецианскими мастерами — перебежчиками. Эта мера также давала некоторые гарантии в вопросе нераспространения технологии и сохранения тайны производства венецианского стекла, так как мастера не имели права покидать территорию острова. По византийскому законодательству, "варварам" (иностранцам) запрещалось платить золотом за привозимые ими товары и продавать им предметы роскоши. "чтобы соблазненные вкусом таковых не решились бы с большой легкостью вторгаться в пределы государства". Эмбарго распространялось и на стекло.

С 1275 г. под угрозой конфискации запрещается вывоз из Венеции сырья, чтобы не дать возможности установить его состав.

С начала 14 в. каждый гражданин республики, ставший стеклоделом, причислялся к привилегированным слоям общества.

А в 1316 г. был издан указ, по которому дочерям мастеров-стекольщиков разрешалось выходить замуж за патрициев и их дети признавались патрициями. Брак между таким мастером и дочерью знатного дворянина не считался мезальянсом.

В 15 в. жители острова Мурано получили свою администрацию, свой суд и свою монету. В 1445 г. острову было предоставлено право содержать в Венеции своего посла.

Начиная с 16 века остров был местом развлечения венецианцев. На острове размещались виллы, сады, фонтаны.

Для сохранения монополии в 1490 г. сенат республики отдает производство стекла под охрану Совета десяти. Издается указ о государственной измене и наказании бежавших мастеров. В нем требовалось возвращение стекольного мастера, передавшего секреты своего мастерства в другую страну. При неповиновении его родных и близких заключали в тюрьму, если же стекольщик продолжал упорствовать, посылали убийц и только после его смерти освобождали родных. Существовала специальная полиция, следившая за соблюдением не только этого закона, но и за строжайшим сохранением секретов мастерства. Фактически стеклоделы жили на своем острове на положении арестантов, находящихся под домашним арестом. Были известны случаи, когда мастер, обманув бдительность стражей, перезжал в одну из европейских столиц, чтобы открыть там мастерскую. В обязанности полиции входило следовать за преступником, найти его и убить. Поэтому многие секреты венецианских мастеров оказались утраченными безвозвратно. Эта зверская расправа над мастерами-стеклоделами продолжалась до 18 в.

Большую популярность изделия мастеров с острова Мурано завоевали очень быстро. венецианские С. появились на всех почти рынках Европы с 15 века и превзошли стеклянные изделия других стран.

К середине 15 века в производстве стекла на острове происходит радикальное изменение: потомственный стекольщик Анджело Баровьер (первое упоминание о фамилии Barovier относится к XIII веку) изобретя хрусталь - "cristallo" - особо прозрачное стекло, прославил венецианское стекло на весь мир. Древнейшее изделие из венецианского стекла - бокал зеленого стекла в форме четырех лепестков с золотой каймой - относится к концу 15 века.

Уже в 15 веке муранское стекло чрезвычайно высоко ценилось во всей Европе, а венецианская знать даже подносила изделия Мурано — настоящие произведения искусства — в качестве драгоценных подарков важным персонам, посещавшим город. Современники искренне поражались, что из стекла - малоценного, в сущности, материала - муранским мастерам удается создавать настоящие произведения искусства.

В 14—15 вв. в Венеции было изобретено множество видов стекла, которые не умели изготовлять в других местах. Секретом венецианских мастеров являлось льдистое стекло (горячий полуфабрикат изделия окунали в холодную воду, затем, когда он покрывался трещинками, снова нагревали и дорабатывали), стеклянную вить, (изделие обматывалось нитью из расплавленного стекла), костяное стекло (окрашенное жжёной костью). Кроме того, венецианцы научились окрашивать стёкла в разные цвета, добавляя в него различные металлы. Для получения красного цвета использовали золото, синего — кобальт, зелёного — медь.

"венецианское стекло" обычно декорировано золотом, цветными стеклянными нитями, мелкими пузырьками ("мошкой"). Основной специальностью стеклоделов было изготовление украшений из цветного стекла - бус, бисера, искусственного жемчуга, поддельных драгоценностей и полудрагоценных камней. Особого внимания заслуживают подделки под медный авантюрин, яшму и агат как наиболее сложные в исполнении. Большой известностью пользовались венецианские зеркала. Венецианцам, по-видимому, следует приписать и введение зеркал из С. В 16 в. в Венеции изобрели зеркальное стекло.

Известно, что венецианский посланник поднес зеркало Марии Медичи в качестве свадебного подарка (1600 г.). Оно имело размеры всего 14 х 16 см, но не имело цены.

В 15 в. такие беглых мастеров мастерские появляются в Германии и во Франции. Мастеру Джорджио Балерино удалось обмануть тайных убийц республики и убежать с острова, он осел в Германии, где позже открыл собственную мастерскую.

В 16 в слава муранского стекла становится поистине мировой, — кстати, сохранившуюся за ним и по сегодняшний день.. Его приобретают повсюду как предмет роскоши. Творения муранских мастеров достигают невероятной тонкости. В буквальном смысле слова. Сосуды смущают своей невесомостью, стеклянная масса поражает феноменальной чистотой и прозрачностью. Изображения традиционной прозрачной венецианской посуды можно во множестве встретить на полотнах итальянских живописцев.

Кувшины, графины, фляги, вазы, солонки, чаши, бокалы изготовлялись в Мурано в огромных количествах. Уникальное мастерство и художественная изобретательность муранских стеклоделов сказывались в исключительном разнообразии форм. Особой популярностью пользовались сосуды для питья в виде птиц, китов, тритонов и львов, колоколен и бочек и особенно - галер и гондол (эти маленькие стеклянные кораблики, по счастью, сохранились в музеях Западной Европы). Предметы из прозрачного и глушеного стекла декорировались обычно наваренными бесцветными или окрашенными деталями: розетками, масками, выпуклостями в виде капель и пузырей; края сосудов делались волнистыми и изогнутыми. Нередко роль причудливых и в то же время функциональных украшений выполняли птичьи и звериные хвосты, лапы, крылья, гребешки... Венецианские мастера изготовляли разнообразнейшие по форме и технике декоративные сосуды и другие художественные стеклянные изделия, расписанные эмалями, покрытые позолотой, украшенные узором из трещинок (кракле) и стеклянными нитями. Самым ходким товаром в эту пору были люстры, богато украшенные гроздьями, цветами и листьями, - незаменимая и необходимая принадлежность убранства времен Людовика 15.

Расцвет искусства венецианских стеклоделов относится к 15-17 вв., а в 18 в. наступает период упадка из-за конкуренции с другими странами Европы.

Однако в 16 в. венецианские рецепты постепенно распространились по городам Европы, и появилось множество подражаний, иногда очень удачных. Тем не менее, настоящие венецианские изделия всегда ценились очень высоко. Одновременно с этим в 16 в. стекольное производство стало развиваться в Испании, Португалии, Нидерландах, затем во Франции, Англии, Германии.

В 17 веке лидерство в развитии технологии производства стекла постепенно перешло к английским мастерам, в частности благодаря изобретению Джорджем Равенкрофтом в 1674 г. нового способа производства хрусталя. Он сумел получить более качественный состав стекломассы, чем итальянские мастера. Равенкрофт заменил поташ оксидом свинца высокой концентрации и получил стекло с высокими светоотражающими свойствами, которое очень хорошо поддавалось глубокой резке и гравировке.

В 17 в. мода на нежные венецианские изделия стала уходить, уступая первенство тяжелому граненому стеклу Богемии и Силезии. Вплоть до 18 века Сенат принципиально восставал против всяких заграничных нововведений в области стеклоделия, стараясь сохранить в чистоте национальный характер венецианской стеклянной продукции.

В начале 17 в. во Франции стал применяться новый способ создания стеклянных изделий — отливка зеркального стекла на медных плитах с последующей прокаткой. Примерно в это же время был открыт метод обработки стекла травлением (с использованием смеси плавикового шпата и серной кислоты); стало развиваться производство оконного и оптического стекла.

Трагическая страница истории Мурано - оккупация острова в 1797 году французскими революционными войсками и уничтожение в 1806-м всех стеклодельных цехов и корпораций во имя свободы, равенства и братства.

Присоединение Венеции в 1814 г. к австрийской империи Габсбургов, покровительствовавших богемскому стеклу, поставило жирную точку на перспективах продолжения старых традиций.

Возрождение венецианской стеклянной промышленности началось в 1854 г., когда братья Тосо основали фабрику по производству бытового стекла "Fratelli Toso" (Братья Тосо). В 1859 г. Антонио Сальвияти при финансовой поддержке англичан открывает еще одну фабрику "Salviatidott. Antonio fu Bartolomeo". Сальвияти сосредоточил свое внимание на производстве стеклянной плитки для реставрации пришедшей в упадок венецианской мозаики и создания новых полотен. Возобновилось производство великолепных стеклянных изделий в подражание великим образцам прошлого.

С тех самых пор интерес к венецианскому стеклу ничуть не ослабевает.

Вещи с авторским клеймом Мурано не только не выходят из моды, но и с каждым годом ценятся все выше, особенно среди знатоков, регулярно посещающих представительные европейские аукционы.

В мире достаточно коллекционеров, регулярно пополняющих свои собрания, в том числе на представительных европейских аукционах.

Сегодня, как и много лет назад, на острове Мурано открываются новые фабрики и мастерские. И как много лет назад, изготовление стеклянных предметов - от посуды до зеркал - осуществляется лишь тремя способами: выдуванием, литьем и прессованием.

В 1982 году в Италии широко праздновали тысячелетие венецианского стекла. И маленькие частные мастерские и крупные производители к этой знаменательной дате подготовили юбилейные изделия невероятной красоты, демонстрируя их в ведущих музеях всего мира.

Самым известным мастером считается Сильвано Синьоретто. Для него, как и для некоторых других мастеров, характерно сотрудничество со многими современными художниками (для которых стекло — новая непривычная техника), а также проведение мастерских для клиентов. Как и семья Миан, Синьоретто жалуется на нежелание местных жителей заниматься тяжелым ремеслом стеклодува и, как следствие, на кризис в производстве муранского стекла. Сегодня звание «маэстро» можно получить за несколько месяцев, приемы мастерства по-прежнему передаются от поколения к поколению, но кризису ремесла также способствуют законы, принятые итальянским правительством и регулирующие объемы производственных отходов и выбросов, а также время работы печей стеклодувов. Другая причина упадка — понижение спроса. С 1970-х годов муранское стекло по всему миру признается элитным товаром. Соответственно, существенно повышается его цена — в первую очередь из-за повышения оплаты труда работников производства. Мастерские сами слабо занимаются продажей своих товаров, основную работу делают посредники. Они и забирают основную часть наценки. Так что невысокая рентабельность оказывается основной причиной того, что производство, славившееся в XII-XIV веках и возобновившееся в 1860-х, в условиях 2000-х умирает.

В настоящее время стекольным производством занимаются несколько фабрик, самая крупная среди которых — Formia (с 1959, владельцы — семья Миан).

Сегодня население Мурано равняется 6000 человек. Во дворце Джустиниани на Мурано, находится Музей стекла, создан (в период нового расцвета, в 1861 г.) и существует музей стекла, в котором собраны множество экспонатов из стекла, с древних времен по 18 в.: римское, египетское стекло, стеклянные изделия местного и зарубежного производства. В музее — краткая история производства стекла и современные образцы.

Венецианское стекло связано и с Россией: в 1668 году Царь Алексей Михайлович повелел "вывезти к Москве из Виницеи мастеров скляничных самых добрых", таким образом, в селе Измайлово появился первый русский стекольный завод.

Необходимо заметить, что последние два были изобретены только в 19 веке, так что старые мастера пользовались единственным приемом - выдуванием. Технология эта применима только к стеклу.

Стеклоделие в России.

Стеклоделие в России

Развитие стеклоделия в России прошло тернистый путь. Иностранцы называли древнюю Русь страной городов, поражались развитию ремесел и искусств, говорили о Киеве как о сопернике Константинополя.

На огромных просторах бывшего Киевского государства, раскинувшегося от Черного моря до Ладожского озёра и от Карпат до верхнего течения Волги, всюду на городищах, в курганах и захоронениях археологи находят множество стеклянных бус, браслетов, перстней, осколков битой посуды. Недавно на территории Сумской области в захоронениях 3-4 вв. найдены коралловые, сердоликовые и стеклянные бусы. Остатки стеклоплавильных мастерских с разрушенными горнами, черепками тиглей, облитых разноцветными расплавами, обломки тонкостенных сосудов из стекла, кусков эмалей и многоцветных смальт, найденные при раскопках, свидетельствуют о том, что наши предки знали стекло не только благодаря торговле со странами Востока, Азии и Византии.

Стекольные мастерские были на древней Руси. И на Руси стеклоделие находилось на большой высоте, начиная с древности. Стеклоделие в России развилось в 9 — 10 вв., т. е. намного раньше, чем в Америке (17 в. ) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы (Англии, Швеции, Венеции, Богемии, Лотарингии, Нормандии и др. ).

В 10-11 веках в Киеве уже существовали мастерские для производства стеклянных браслетов, бус, колец и тонких бокалов. Так в Киеве при раскопках были вскрыты слои 10—12 веков, в которых археологи обнаружили развалины довольно больших помещений, явно предназначавшихся для изготовления стеклянных украшений.

Такие же мастерские были в Новгороде, Рязани, Чернигове и многих других городах. Стеклянные украшения были относительно дешевы, их носили женщины и дети, надев по несколько разноцветных — гладких и витых — браслетов на одну руку.

На территории Киево-Печорской Лавры была найдена мастерская по производству цветной мозаики. Софийский Собор в Киеве украшен мозаичными орнаментами и изображениями Христа-Вседержителя и Иоанна-Златоуста. Так же украшен Михайловский собор, Успенская церковь в Киеве, соборы в Чернигове.

В Керчи и Херсонесе найдены осколки зеленоватых оконных стекол, похожих на стекла, использовавшиеся в термах (банях) Помпеи, в Италии, Рейнских провинциях.

Если при раскопках курганов 8-11 вв. встречаются стеклянные изделия из глухого цветного стекла, похожего на металл, иногда расписанные эмалевыми красками в виде простых геометрических узоров, то в 12 в. для их изготовления применяли полупрозрачное стекло разных цветов. Стеклянные бусы были самые разнообразные по величине, форме, расцветке и художественной обработке. По цвету они были зеленые, синие, желтые, фиолетовые, черные, серебряные и золоченые; по форме — круглые, цилиндрические, бочонко- и винтообразные или биконические в виде двух усеченных конусов, сложенных своими широкими основаниями. Переливаясь на солнце всеми цветами радуги, издавая мелодичный звон при движении, эти украшения делали женский костюм еще наряднее и красочнее.

Делали также и «оконничные круги» — круглые стекла для окон, изготовлявшиеся отливкой расплава стекла на металлическую плиту. На Руси в 11-13 веках употреблялось толстостенное оконное стекло только круглой формы. В источниках того времени не зря употребляется слово «оконце», его диаметр не превышал 20 — 30 сантиметров. Во многом отсюда — из возможностей тогдашней технологии — и пошла традиция использовать в русской архитектуре круглые и полукруглые окна.

Подобные мастерские примерно того же времени находили и при археологических изысканиях в Костроме.

К сожалению, нашествие монголо-татар, и последовавшие за ним десятилетия ига, прервали традиции стекольного мастерства на Руси.

Только в 16 в. началось возрождение стеклоделия в небольших сельских мастерских-гутах на западе и юго-западе страны, на Украине. Предметы гутного стекла — простая выдувная посуда и потешные сосуды в виде зверей и птиц, расписанных масляными красками и украшенных лепными узорами,— вывозились во многие города России и в Турцию.

Возрождение стекольного дела на Руси после татаро-монгольского нашествия относится к середине 17 века.

В 1635 году царь Михаил Федорович дал «Жалованную грамоту шведу — пушечному мастеру Елисею Кохту на покупку В Московском уезде 16-ти пустошей для устроения стекольного дела с правом беспошлинной продажи изделий в продолжение 15 лет и с запрещением другим устраивать подобные заведения». В 1635г. в России появился первый стекольный завод. Он был построен шведом Елисеем Койетом на пустоши Духанино в Дмитровском. Этот год и считается датой основания российского стеклоделия. Завод Кохта находился в местечке Духанино близ города Воскресенска (Новый Иерусалим). Он производил «только грубое стекло, а именно оконное и различные скляницы», которые ежегодно отправлялись для продажи в Москву. на котором работали и украинские мастера-гутники Завод выпускал посуду для Аптекарского приказа. Царская аптекарская посуда представляла собой высокохудожественные изделия из цветного стекла (в основном темного, чаще всего коричневого тона), покрытые росписью золотом и серебром.

По окончании выданной Кохту пятнадцатилетней привилегии около Москвы появилось еще несколько стеклянных заводов других предпринимателей, но дальнейшего развития стеклоделия тогда в России не последовало.

Они представляли собой небольшие производства с двумя десятками рабочих; постепенно они расширялись и вырастали в мануфактуры. До XVII в. стекло не было распространено в обиходе. Из многих литературных источников известно, что в быту стеклянная посуда употреблялась редко, пользовались металлической и деревянной. Оконного стекла также не было. Даже в Измайловском дворце 1663г. окна были слюдяные. Спрос на зеркала удовлетворялся ввозом из Западной Европы.

1668 г. строится второй. селе Измайлово под Москвой (сейчас московский район Измайлово Измайловский − завод, принадлежащий царю Алексею Михайловичу. В 1669г. посуду из стекла начал выпускать казенный завод в Измайлове (Измайловский завод).

В 1670 г. сюда приехали мастера «виницейцы», которые судя по именам были выходцами из Голландии, где широкое распространение получило стекло в Венецианском духе. Завод специализировался на производстве предметов дворцового назначения, и только незначительная часть его продукции шла на продажу. Ассортимент изделий был очень разнообразен и состоял из «кувшинов, кружек, рюмок, кубков, тарелей, сковород, кадочек, ведерок, фляг, мухоловок, лампад, подсвечников и т.д.» В его ассортименте кроме аптекарской посуды, были рюмки, чарки и т.д. Здесь изготовляли столовую и аптекарскую посуду, подсвечники и различные «потешные» (фигурные) предметы. Стекло изготовляли как бесцветное, так и окрашенное, прозрачное и заглушенное, а также хрусталь. Здесь работали немецкие, русские и венецианские мастера. Количественный их выпуск был незначительным, и завод обслуживал лишь нужды царского двора. Этот завод работал уже и на экспорт. В Персию вывозилась «посуда Измайловского дела» — кувшины, сулеи (графины), бокалы.

В 1710 г. Измайловский завод был передан в ведение Аптекарского приказа и прекратил выпуск художественных изделий. Время его закрытия точно не установлено.

Продукции русских стекольных заводов 17 века сохранилось мало. Это было в основном чисто утилитарная посуда, хотя на Измайловском заводе уже умели варить хрусталь, из которого делали кубки и чарки. Большинство изделий русских стеклянных заводов 17 века отмечено влиянием или украинского или западноевропейского стекла.

Общий промышленный подъем, начавшийся в царствование Петра I, захватил и стекольное дело (начало 18 века).

Петром Великим были введены различные поощрительные к тому меры, а также русские впервые стали посылаться за границу для обучения стеклоделию.

Развитие стекольного производства было вызвано большим спросом на стеклянные изделия — оконное стекло, зеркала, посуду, который не могли удовлетворить существовавшие еще в 17 веке в Московской Руси старые стекольные заводы (Духанннский, Измайловский, Черноголовский) и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла.

Петр Первый покровительствовал развитию стеклоделия: отменил пошлины на изделия, приглашал немецких мастеров, посылал русских учиться за границу.

Он отменил пошлины на стеклянные изделия, привлекал для подготовки русских мастеров иностранных стеклоделов, посылал молодых россиян за границу учиться стекольному делу и, в частности, искусству изготовления бисера

Важнейшую роль в дальнейшем развитии стеклоделия в России сыграл государственный стекольный завод. . Построен по приказу Петра 1 в 1705 году на Воробьёвых горах под Москвой завод зеркального стекла. завод - хрустального и зеркального стекла. После смерти царя Воробьёвский завод был переведён в Санкт-Петербург и со временем стал Императорским., окончательно в 1779г. закрепился в Санкт-Петербурге. На заводе работали иностранные мастера-немцы, англичане, которые обучали ремеслу русских мастеров. Завод этот стал образцом для всех других стекольных предприятий страны, подлинной школой для русских мастеров стекольного дела и лабораторией освоения новой техники. В его работе принимали в разное время участие видные русские специалисты в области искусства, науки и техники, в их числе М. В. Ломоносов, Т. де Томон, К. И. Росси, А. Н. Воронихин, В. П. Стасов, И. П. Кулибин. Русские рабочие-выдающиеся мастера стекольного дела — создавали на этом заводе замечательные произведения искусства, изумлявшие всю Европу и хранящиеся сейчас во дворцах и музеях.

Русское правительство давало иностранцам разрешение строить стекольные предприятия с обязательным условием: они должны были обучать своему искусству русских мастеров.

Второй завод в Ямбургском уезде Санкт-Петербургской губернии и выписаны для них немецкие мастера. Ямбургский завод 1710 – 1735 гг

Документы, указывающие дату основания Ямбургского завода, отсутствуют, установить ее помогает запись в архиве А.Д.Меншикова, сообщая, что «Ямбургские заводы учреждены князем …… прежде 1710 году».

Но уже в 1717г А.Д.Меншиков оказывается не владельцем завода, а арендатором. В 1730г завод был отдан в аренду английскому купцу Виллиму Эльмзелю. После его смерти, в 1738г выяснилось, «что заводы стоят пустые», а мастера и инструменты еще в 1735г переведены на собственные заводы Эльмзеля в Петербурге и на реке Лаве. На Ямбургском заводе делали оконные круги, лили зеркальные стекла, выдували зеленую и «хрустальную» посуду (так в XVIII в. называлось бесцветное стекло).

В 1720 году был издан указ «Об учреждении зеркальных заводов в Киеве». В 1723 году на заводе в Ямбурге было изготовлено уникальное сооружение — музыкальная звонница для петергофских фонтанов, состоявшая из набора стеклянных колоколов различной величины и звучания.

Петербургский завод 1735 – 1774 гг.

Завод был построен в 1735г Виллимом Эльмзелем на берегу Фонтнки. Сюда были переведены инструменты и мастера Ямбургского завода. В 1738г завод перешел в казенное управление. В первые годы здесь работало всего 33 человека, занимавшихся обработкой стекла: полировкой, шлифовкой, гравировкой. В середине столетия завод значительно расширился. Здесь были 2 печи для «варения материи» и одна для мозаичных стекол.

Завод специализировался на производстве художественных изделий, которые выполнялись по заказам двора и частных лиц. Часть продукции продавалась в специальной лавке на Невской «першпективе», а затем в «итальянском магазине».

В 1774г Петербургский казенный завод был переведен в село Назью близ Шлиссельбурга Шлиссельбургского уезда, где с середины столетия существовало небольшое стекольное производство.. В Петербурге была оставлена лишь мастерская для шлифовки и полировки зеркал, и гравировки посуды. В 1777г предприятие было отдано «в вечное и потомственное владение» князю Г.А.Потемкину, который перевел его в село Озерки близ Петербурга. В 1792г завод снова перешел в ведение казны и стал именоваться Императорским. К этому времени на заводе работали 234 человека. Завод специализировался на производстве художественных изделий для двора и отчасти для внутреннего рынка. Здесь варили, помимо бесцветного стекла, еще и «… фиолетовую, алую, бирюзовую, желтую, зеленую, синюю, мраморную и костяную материю». В это время изделия завода украшались преимущественно золотой росписью и редко гравировкой. Изготавливались также и детали осветительных приборов: люстр, ламп.

С 1804г завод переключился на изготовление уникальных произведений для убранства царских резиденций, а также для подношений высоким особам. На заводе было налажено производство свинцового хрусталя.

В царствование Елизаветы (1741-61 г. г. ) только около Москвы существовало уже шесть стекольных заводов. К этому времени уже успели проявиться и их отрицательные стороны -истребление лесов в окрестностях и загрязнение воды.

В 1747 г. издается указ Сената о запрещении строить от больших городов (Москва, С-Петербург) в двухсоткилометровой зоне строительство стеклянных и железные заводов (с целью уберечь от истребления лесные массивы), поэтому в 1748 г. первые частные стекольные фабрики, впоследствии – мануфактуры, Мальцовых – Гусевская хрустальная и Дятьковская хрустальная, располагаются за пределами Московской губернии.

Поэтому был издан «Указ о нестроении около Москвы вновь винных и стекольных заводов, к которым коммуникации водяной нет, и о покупке и заготовлении на таковые заводы лесу и дров из дальних, а не близких мест».

Мальцевский завод. В 1723г Назар Дружинин и Сергей Аксенов основали стекольный завод в Можайском уезде на пустотах Ширяевой и Кудиновой. Год спустя они взяли в компаньоны Василия Мальцова, который в 1730г стал единственным владельцем завода. В 1746г предприятие перешло в управление к сыновьям Василия. К этому времени производство значительно расширилось. Здесь работали 64 мастера. В середине столетия по оснащенности это предприятие было самым крупным в России. Здесь работало 50 шлифовальных и 14 гравировальных станков. Завод специализировался на производстве «хрустальных» изделий со шлифовкой и гравировкой. Мальцевым удалось под предлогом того, что они работают на сплавном дереве оттянуть ликвидацию завода до 1754 года., но, учитывая ее неизбежность, в 1750 году они основывают завод в селе Радутино Трубчевского уезда Орловской губернии В 1750г часть завода была переведена в село Радутино Трубчевского уезда. А в 1755 году другая часть завода, после ликвидации подмосковного предприятия, обосновалась в селе Микулино на речке Гусь во Владимирской губернии. В 1760 году московский купец Мальцев получил разрешение устроить стеклянный завод во Владимирской губернии для выработки «посуды, зеркального, каретного и оконного стекла». Этот завод сделался родоначальником известных Мальцевских заводов, расположенных во Владимирской области. Наиболее известен завод в городе Гусь-Хрустальный. (отдельно рассказать). Дав начало и ныне существующему г.Гусь – Хрустальному. К 17 в - уже 10 заводов. Из пятнадцати Мальцовских заводов во второй половине 18 в. только Гусевский, Радицкий, Дятьковский и Золотковский производили «хрустальную посуду со шлифовкой и гравировкой, а также художественной росписью». В начале 19 в. семейству Мальцевых принадлежало 15 стекольных заводов, где была сосредоточена почти половина рабочих, занятых в стекольной промышленности России. В 1884г Мальцовские стекольные заводы были временно переданы в казенное управление, а в 1894г было создано акционерное общество Мальцовских заводов. Последним владельцем заводов был Ю.С.Нечаев – Мальцов.

Заводы около Москвы умножились: в 1752 году в Капорском уезде Ломоносовым был выстроен завод для изготовления бисера, стекляруса и т. п. изделий. (отдельно рассказать )

В 1764 году был основан завод Бахметьева в Пензенской губернии,

Завод основан в 1763г «соляной конторы прокурором» А.И.Бахметевым близ сел Никольского и Пестровки Пензенского уезда. В 1774г во время крестьянской войны под предводительством Пугачева был разорен, позже восстановлен.

В 1779г перешел к вдове основателя – А.И.Бахметевой, а затем к их сыну – Н.А.Бахметеву, при котором достиг наивысшего процветания.

Здесь изготавливали посуду из цветного и бесцветного стекла, украшенную золотой и серебрянной росписью.

На I Мануфактурной выставке 1829г были отмечены чистота массы и превосходная отделка бахметьевского хрусталя. Особенного одобрения заслужили цветные изделия и живопись по стеклу.

С 1836г владельцем завода стал гофмейстер императорского двора А.Н.Бахметев.

На выставке 1849г завод демонстрировал изделия с опаловым, бирюзовым и зеленым нацветением, а также и мраморную посуду.

В конце 17 и первой четверти 18 в. около половины всех построенных промышленных предприятий было возведено на средства казны или с ее помощью.

Со второй половины 18 в развитие стеклоделия в России приняло постоянный характер. К первой половине 18 в. относится зарождение русской стекольной мануфактуры, главным образом частновладельческой, что позволяет начать массовый выпуск стеклоизделий. Это была новая, особая ветвь отечественного стеклоделия, базирующаяся на других экономических и социальных основах, нежели императорские казенные заводы, и она стала основой. В 30-х годах 18 века стеклянных заводов в России насчитывалось уже до 200, к 1865-му их было до 226.

Они производят посуду для повседневного пользования в быту и снабжают ею всю Россию. Спрос на изделия из стекла был огромен – они пользовались популярностью у разных слоев населения. Это гарантировало успех сбыта всей продукции.

По роду изделий все стеклоделие России делилось на 7 главных отделов: производство бутылок, столовой посуды, посуды аптечной и химической, ламповых стекол, листового стекла, зеркального и разных стеклянных изделий

Огромное значение для развития отечественных мануфактур имели периодические Всероссийские выставки мануфактурных изделий. Первая выставка состоялась в Санкт-Петербурге в 1829 г., и ее рассматривали как «истинно национальное учреждение». Она должна была «Явить свету успехи наших мануфактур в полном их блеске и величии»

Эти выставки устраивались через каждые 2 года в Москве и С.-Петербурге попеременно до1849 г., когда эта система нарушилась в связи с участием России во Всемирных выставках. Кроме того, Нижний Новгород также стал местом подобных выставок и ярмарок.

На первой выставке в С.-Петербурге среди прочих товаров широко были представлены изделия стекольных и фарфоровых заводов России. В описании этой выставки сохранилась краткая характеристика продукции заводов и отдельных произведений.

Та разница в качестве изделий императорских и частных заводов, которая существовала , подчеркивается и здесь: «Знатоки всегда найдут разность между изделиями императорских заводов и частных, в доброте материалов, в лучшей и солиднейшей позолоте и тщательнейшей отделке, что и придает изделиям большую ценность».

Большим успехом на выставке пользовались массовые изделия Мальцовских заводов, ибо «хрустальная и фарфоровая посуда … стала уже доступна людям посредственного состояния». Мальцов был награжден Большой золотой медалью выставки «за отличный хрусталь».

К 1896-1900 гг. насчитывалось уже 300 предприятий стекольного дела. В середине 19 в. 153 завода выпускало посуду, из них 17 изготовляли предметы роскоши для императорского двора.

Замечательные открытия в области создания цветных стекол и смальт связаны с деятельностью великого русского ученого М. В. Ломоносова (1711-1765 гг. ). В 1748 он организовал при Петербургской академии наук лабораторию, в которой проводил опыты с окрашиванием стекла, лично варил смальту, разработав палитру цветной стеклянной мозаики. Одной из основных построек была лаборатория, в которой находилось девять печей.

М. В. Ломоносов провел фундаментальные научные исследования по химии стекла. Научные работы Ломоносова по цветному стеклу оказали значительное влияние на русское художественное стеклоделие Технологический процесс варки 4000 составов стекл. Заводы, выпускавшие ранее, кроме белого, лишь зеленое и синее стекло, после Ломоносова начали выпускать многоцветную, красочную продукцию. М. В. Ломоносов начал работать как технолог по стеклу и художник-мозаист в 1740-е годы.

Ученый мечтал о возрождении мозаик, предназначенных, по его словам «для убранства огромных публичных строений», образцы которых он видел в храмах Киева и Новгорода XI-XII веков.

В 1752 году М. В. Ломоносов, проводивший опыты по созданию цветного стекла, получил от Сената разрешение на строительство Усть-Рудицкой фабрики недалеко от Петербурга. Ломоносов получил монопольное право на производство цветных стекол в России. Конструктором и инженером которой был сам Ломоносов. Из сваренной здесь смальты Ломоносов сам и по его указаниям ученики выполнили ряд мозаичных произведений, в числе которых грандиозная цветная мозаичная картина «Полтавская баталия» (1762-1764). Из трех его известных работ особенно интересен портрет Петра I, хранящийся в Эрмитаже. Его открытия доходят до зарубежных стран. Продукция фабрики, рецепты, сырьевые материалы, красители, печи, машины, станки и инструменты постоянно видоизменялись и совершенствовались. Сначала выпускались только бисер, стеклярус и мозаичные составы (смальта). Затем появляются различные галантерейные изделия: граненые камни, подвески, броши, запонки. С 1757 г. фабрика выпускает столовые сервизы, туалетные и письменные приборы.

Особое внимание на фабрике уделялось горячей обработке стекла. Конструируя специальные печи и станки, Ломоносов довел производство до высокого технического уровня. Мозаики, изготовленные из усть-рудицких смальт, отличались большими техническими и художественными достоинствами. В Китайском дворце сохранились два стола, а также рамы для барельефов Петра I и Елизаветы Петровны, декоративно оформленные мозаикой из этих смальт. Для отделки ораниенбаумских дворцов на Усть-Рудицкой фабрике было изготовлено большое количество стекляруса, а также смальт для пола в Стеклярусном кабинете Китайского дворца. Ломоносов «не только рецепты сочинял… и материалы своими руками развешивал и в печь ставил…», но и посвятил стеклу одну из своих наиболее романтических од. Она так и называется «Ода стеклу», и в ней есть строчка «…Пою хвалу не злату, но стеклу…»

В 1765 году, после смерти М. В. Ломоносова, фабрика закрылась, просуществовав всего 10 лет.

Постепенно пришли в ветхость и разрушились постройки, а двухэтажный дом, в котором жил М. В. Ломоносов, сгорел в 1919 году. Сегодня на месте стекольной фабрики стоит памятный обелиск со скромной надписью: «Здесь жил и работал М. В. Ломоносов».

Следует заметить, что практически все известные русские ученые-химики того времени отдали дань исследованию стекла. Академик К. Г. Лаксман (1764 г. ) предложил использовать для шихты природный сульфат натрия вместо соды и древесной золы. С. П. Петухов (1898 г. ) издал книгу «Стеклоделие». Д. И. Менделеев является автором теоретических работ по стеклу, впервые сформулировав представление о природе стекла, которое принципиально отличалось от господствовавших в то время («Стекольное производство, 1864 г. ). И. П. Кулибин изобрел механизмы для отливки гигантских зеркал, которые надолго обеспечили России первое место в этой отрасли промышленности в ХУШ-Х1Х в. в.

В 17-18 веках стеклоделие в России развивалось как под покровительством царского двора, так и по инициативе купцов и промышленников, открывавших частные заводы. Казенный (государственный) стекольный завод в Петербурге прошел ряд стилевых этапов — от барокко петровского времени до ранней классики. Изделия завода приобретали все более сложный и богатый характер — зеркала и хрустальная посуда для дворцовых покоев, люстры венецианского и богемского типа, фонари для освещения улиц. С появлением на заводе М. В. Ломоносова, завод начал выпускать и цветные стекла.

Интересно отметить, что уже в то время на ответственные должности выдвигались наиболее способные рабочие. Их дети определялись студентами в Горный корпус для обучения «химической науке» и во время обучения получали от завода жалованье. При заводе была учреждена школа для «малолетних мастерских детей», где они обучались грамоте и рисованию. Кадры для завода готовили серьезно.

Русские цари стремились всяческими дипломатическими маневрами предотвратить возможность острых столкновений с соседними странами. Особую роль играли подарки правителям азиатских стран, что было в духе обычаев восточных народов. Часто в качестве таких подарков фигурировали изделия Петербургского завода.

Так, персидскому шаху в 1819 году в числе других подарков был послан хрустальный бассейн. Шаху бассейн понравился, и он пожелал для полного комплекта иметь еще при нем и хрустальную кровать. Кровать представляла собой просторное ложе, расположенное на широком пьедестале. Стеклянные части крепились к железному каркасу, облицованному посеребряной медью. Настил и ступени к ложу были выложены из полированных бирюзовых стеклянных плит, а боковые стенки и подлокотники сделаны из прозрачного хрусталя очень сложной огранки. По углам располагались четыре резные хрустальные колонны. Кровать окружали семь фонтанов в виде хрустальных ваз.

Это драгоценное сооружение было отправлено в Тегеран в разобранном виде. Его сопровождали начальник экспедиции поручик Носков и два мастера стекольного завода для сборки хрустального ложа на месте. Трудно представить себе те бедствия, которые испытали эти несчастные путешественники: месяцы они ехали на санях и на военном транспортном судне, плыли на лодках по болотистой реке, болели тропической лихорадкой. Религиозные фанатики чуть не убили «неверных» во время своего праздника. Пока шах путешествовал по стране, они неделями ждали его в Тегеране, пока не умерли от тропической лихорадки. В живых остался только Носков. Ему пришлось самому собрать ложе, руководствуясь чертежами. Шах милостиво принял подарок и наградил Носкова орденом «Льва и Солнца» и двумя кашемировыми шалями. Поручик Носков благополучно вернулся в Петербург и оставил интересные воспоминания о своем путешествии.

Благодаря близости технологий производства стекла и фарфора, позже завод превратился в Императорский стеклянный и фарфоровый завод. В настоящее время известен как Ленинградский фарфоровый завод.

Другим крупным центром русского стеклоделия являлись Мальцевские заводы. (В 1760 году московский купец Мальцев получил разрешение устроить стеклянный завод для выработки «посуды, зеркального, каретного и оконного стекла»). Этот завод сделался родоначальником известных Мальцевских заводов, расположенных во Владимирской области. С ним связано немало легенд. Само название города, по одной версии, происходит от имени хрустально чистой речки, на которой гнездились гуси, и впоследствии был выстроен завод. По другой легенде, при открытии завода мастера отлили из хрусталя фигуру гуся и повесили над воротами. С тех пор гусь — фирменный знак завода.

В городе открыт музей стекла, находящийся в бывшей церкви св. Георгия. Здание было построено по проекту и эскизам академика Л Бенуа и украшено росписями В. М. Васнецова и мозаичными изображениями работы В. А. Фролова. В музее собраны уникальные работы гусевских мастеров, со многими из которых связаны столетние легенды. Одна из них — о стеклянном букете, стоящем при входе в музей. Полтора века назад работал на заводе мастер-стеклодув Разумей Васильев из семьи потомственных стеклоделов. Зимой у него тяжело заболела маленькая дочка и в бреду просила принести ей цветочков из леса. Ночью мастер вернулся на завод и из остатков цветного стекла сделал стеклянный букет сказочной красоты. Вернувшись домой, он поставил букет на окно. Утром девочка проснулась, увидела, как солнце играет на стеклянных цветах и обрадовалась. Она не могла насмотреться на цветы и в конце концов поправилась.

Мастер Васильев сделал много чудесных вещей — графины с петушком внутри, кубки из двойного стекла с пейзажами из мха и травинок между слоев стекла, «музыкальную» вазу-колокол, состоящую из семи расположенных по вертикали тарелок, каждая из которых воспроизводит звук одной ноты октавы. Но судьба его сложилась печально — он был сослан в Сибирь за обращение к управляющему об облегчении участи мастеров-хрустальщиков.

Другая династия — Зубановых — специализировалась на шлифовке хрусталя — «алмазном рисунке». Многие дворцы в России украшены хрустальными люстрами их работы. Даже в темноте подвески люстр светятся разноцветными огоньками — в хрустале преломляется и отражается самый слабый лучик света.

. В 18 в. в России получили распространений расписные изделия из молочно-белого или опалового стекла. На них эмалью наносились различные мотивы, в большинстве случаев — цветочные, но встречалась и сюжетная роспись. А на рубеже 17-19 вв. стали пользоваться популярностью и изделия из свинцового хрусталя с алмазной гранью, которые выпускал Петербургский стекольный завод. Это была не только изумительная, хрустальная посуда, но и вазы, различные светильники

В советской время на Гусевском заводе, кроме хрусталя и посуды, изготавливали подарки членам правительства, зарубежным знаменитостям и космонавтам. Причем каждое такое уникальное изделие выполнялось в нескольких экземплярах, один их которых оставался в музее завода.

Изготовление листового стекла.

Стекло в окнах

Именно римляне начали использовать стекло в архитектурных целях, особенно после открытия прозрачного стекла. Как только было получено прозрачное стекло, стеклоделы стали стремиться изготовить из него оконные пластины. Время появления первых оконных С. с достоверностью неизвестно; впервые об этом определенно упоминает Лактанций в конце III века. Впервые оконное стекло стеклянные окна, хотя и весьма несовершенное, появилось на рубеже старой и новой эры летоисчисления у римлян (в конце старой эры). При раскопках Помпеи, погребенной под пеплом вулкана Везувия в 79 г. н.э., было установлено, что в очень редких случаях в окна были вставлены пластины стекла, которые были довольно толстыми. По-видимому, тонкое листовое стекло итальянские стеклоделы еще не научились делать. И хотя тогда они отличались плохими оптическими свойствами, они считались признаком роскоши. Ученые предполагают, что оконное стекло вначале было цветным, а затем лишь стало бесцветным.

Раскопки в Геркулануме и Помпее показали, что во времена имп. Тита (71(79)-81 г н.э.) применялись уже оконное литое С. и стеклянные пластинки для облицовки стен.

Цицерон говорил: "Беден тот, чье жилище не украшено стеклом".

На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло.

Получение пластин для остекления окон оказалось весьма непростым делом. Изготовление полых изделий довольно сложной формы путем выдувания для человека было более простой задачей, чем получение листового стекла. Они делали это путем отливки и раскатывания жидкого стекла в форму в виде противня, который изготавливался из глины. Отливки извлекались из формы еще в горячем виде, пока стекло сохраняло пластичность. Таким способом получали оконное стекло толщиной около 10 мм и площадью до 0,5 м2. Поскольку прилегающая к форме сторона листа оказывалась шероховатой, то стекло не было прозрачным.

Такое стекло находили при раскопках в западноевропейских колониях Рима, а также на Востоке вплоть до Черноморского побережья. Однако после падения Римской империи это ремесло пришло в упадок и способ производства был забыт и никогда не возобновлялся. Секреты его производства были утеряны и в начальный период средневековья в Европе оконного стекла не знали. Эта задача была решена лишь к концу средневековья.

Новый способ производства оконного стекла был разработан несколько столетий спустя, т.е. в средние века. В 11 веке немецкие мастера, а в 13 веке – итальянские, освоили производство листового стекла. Этот способ принципиально отличался от древнеримского, так как получался не отливкой, а выдуванием. Вначале выдували шар, который раскатыванием на плитке и размахиванием в воздухе превращался в подобие большой ампулы. После отрезания верхней и нижней части, обрезали его дно, получался цилиндр. Последний разрезался вдоль твердым минералом и на раскаленной глиняной плите разглаживался в раскатывали в прямоугольный лист деревянной гладилкой. Стекло получалось довольно тонким, хотя и небольшого размера. Сторона, прилегавшая к плите при разглаживании, также получалась шероховатой, а значит, стекло опять же было непрозрачным. Листовое стекло большой площади долго не умели получать.

Качество такого листа было не высоким, но практически полностью повторяло химический состав современных оконных стекол. Этими стеклами стеклили окна церквей и замков знатных вельмож. Листовое оконное С. было большой роскошью и редкостью и применялось лишь для церквей вплоть до конца 12 в. На этот же период приходится и расцвет изготовления витражных окон, в которых использовались кусочки цветного стекла. Частные жилища у богатых римских патрициев были снабжены слюдяными окнами; в средние века для окон употреблялась промасленная бумага; этот суррогат оконного С. можно было встретить у бедняков даже в конце 18 в..

На территории древнеславянского государства археологи многократно находили фрагменты стеклянных кругов диаметром 200...250 мм с хорошо заделанными кромками. Ученые сходятся во мнении, что эти стеклянные круги служили для остекления окон крупных общественных зданий, например храма Киевской Софии и других церквей домонгольской Руси. Считают, что способ их производства сводился к следующему. В форме выдувался сосуд, похожий на конусообразный графин. Дно этого «графина» обрезалось и кромка завертывалась.

В конце средневекового периода (начало 16 в) в Европе начали широко применять «лунный» способ изготовления листового стекла. В его основу также был положен метод выдувания. При этом способе вначале выдувался шар, затем он сплющивался, к его дну припаивалась ось, а около выдувательной трубки заготовка обрезалась. В результате получалось подобие вазы с припаянной ножкой-осью. Раскаленная «ваза» вращалась с большой скоростью вокруг оси и под действием центробежной силы превращалась в плоский диск. Толщина такого диска была 2...3 мм, а диаметр доходил до 1,5 м. Далее диск отделялся от оси и отжигался. Такое стекло было гладким и прозрачным. Характерная его особенность – наличие в центре диска утолщения, которое специалисты называют «пупком». Лунный способ производства сделал листовое стекло доступным для населения.

Однако на смену ему уже в начале 18в. пришел другой более совершенный «холявный» способ, который использовался во всем мире почти в течение двух столетий.

"Холява" - стеклянный пузырь, который мастер стеклодел выдувал с помошью стеклодувной трубки и раскачивал ее над канавой, стоя на специальном помосте. Под воздействием силы тяжести пузырь m до 15...20 кг вытягивался в цилиндр длиной до 3 метров и шириной до 45 см. Затем у цилиндра в горячем виде отрезали верх и дно, сам цилиндр разрезали по длине и укладывали на ровную плиту, которую помещали в печь и там разравнивали. Получались листы стекла площадью до 2...2,5 м2. Полученные таким образом листы скреплялись вместе свинцовыми полосами и устанавливались в окно. Такие окна считались предметом роскоши, ими остеклялись, в основном, королевские дворцы и церкви.

По существу, это было усовершенствование средневекового способа выдувания, в результате которого получался цилиндр. Этот способ позволил получать оконное стекло хорошего качества и относительно недорогое для широких слоев населения. Таким образом, проблема светлого и теплого жилища была разрешена лишь в 18 в. Это было достигнуто трудом многих поколений стеклоделов в течение двух тысячелетий.

Однако «холявный» способ трудно поддавался механизации, а потребности в оконном стекле росли быстрыми темпами. В 1688 году во Франции применили новый метод изготовления стекла и зеркала. В 1688 г. француз Лука де Негу изобрел способ изготовления и шлифования больших зеркальных стекол. К этому времени следует относить и появление первых оконных стекол, бывших в то время большой редкостью. Расплавленное стекло выливалось на специальный стол и раскатывалось до плоского состояния. Затем заготовка охлаждалась и полировалась с помощью железных дисков и очень мелкого абразивного песка. Окончательная полировка производилась фетровыми дисками. Результатом подобного процесса стало стекло с невиданными ранее высокими оптическими свойствами. Покрытое с одной стороны отражающим слоем серебра, стекло превращалось в высококачественное зеркало. 

Лишь в середине 17 в. при Людовике 14 в окнах его дворца появилось стекло в виде маленьких квадратиков, вставленных в свинцовый переплет. Поэтому даже в 18 в. застекленные окна имели мелкий переплет.

В XIX в. появились первые машины-автоматы для изготовления изделий из полого стекла. Так изобретение насоса высокого давления в 1859 году в Англии сделало необязательным применение мастеров-стеклодувов на этой операции для халявного метода. Усилиями химиков стекло стало более крепким и жаростойким. В 1871 году Уильям Пилкингтон изобрел машину, которая автоматизировала производство плоского стекла путем использования цилиндрического метода. Этот механизированный процесс был улучшен господином Лаббером в 1903 году в Америке. Начиная с Х1Х века, производство стекла вышло на новый, промышленный уровень. Этому способствовали многочисленные научные открытия и исследования. Одним из «отцов» стекольной промышленности можно назвать немецкого ученого Отто Шотта (1851 — 1935), изучавшего влияние различных химических элементов на оптические и термические свойства стекла. Другая значительная фигура — Фридрих Симменс, который изобрел новый тип печи, позволивший существенно повысить качество изготовляемого стекла.

В конце XIX века, американский инженер Майкл Оуэнс (1859 –1923) изобрел автоматическую машину для производства бутылки. К 1920 году в Соединенных Штатах уже работало примерно 200 машин Оуэнса. Вскоре и в Европе подобные машины получили широкое распространение

Поэтому поиски новых способов продолжались и в результате в начале 20 в. был внедрен в промышленность механизированный процесс. И только в XX в. были разработаны различные способы вытягивания бесконечной ленты стекла: методы машинной вытяжки стекла Либби-Оуэнса, Фурко , Питтсбурга.

Технология цилиндрического производства была вскоре полностью вытеснена новым автоматическим процессом, одновременно изобретенным американской компанией Irving Colburn и бельгийской Emile Fourcault (Эмиль Фурко). В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине 19 в. Оно состояло в том, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень («приманку»), а затем поднимать его, то стеклянная масса приварится (приклеится) к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Расплавленное стекло вытягивалось из ванны расплава в виде тонкой ленты, а затем, остывая, прокатывалось между двумя асбестовыми роликами. Несмотря на то, что стекло, изготовленное таким методом, было все еще далеко от совершенства, оно было самым лучшим когда-либо произведенным плоским стеклом.

С течением времени и развитием технологий стекло перестало играть только декоративно-прикладную роль и быть предметом роскоши, автомобилестроение и т.д.

Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Эмиль Фурко в начале 20 в. В 1902 году в стекольном деле произошел переворот. Бельгийский инженер Эмиль Фурко предложил машинный метод вытяжки стекла. Он изобрел метод вертикального вытягивания из печи стеклянного полотна постоянной ширины. Надо отметить, что инновационный для того времени метод был внедрен не столь быстро. В полной мере в стекольной промышленности способ был реализован лишь к 1913 году. (В 1914 году, его метод усовершенствовал другой бельгиец – Эмиль Бишеруа, который предложил вытягивать стеклянное полотно между двух роликов, что значительно упрощало процесс дальнейшей обработки стекла. Подобно методу Фурко, этот способ делал последующую полировку стекла более легкой и экономичной.

)

Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус («лодочку» лодочка Фурко) с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленная масса выдавливается из щели. На нее опускают «приманку» и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы носит чисто технический и конструкторский характер – устанавливаются подъемные валики, холодильник и другие приспособления. Толщина листа зависит от скорости подъема и скорости охлаждения листа. Основным недостатком тянутого листового стекла было полосность, которая искажала изображение как в кривом зеркале. Это не позволяло применять его для производства зеркал, остекления транспорта и других изделий. Для устранения недостатка стекло на стадии изготовления пропускают между металл валками с последующим шлифованием поверхности. Мех обработка удорожала процесс.

Этот метод находит применение вплоть до настоящего времени. Стекло, получаемое этим методом, называется тянутым стеклом . Для изготовления витринных и зеркальных стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают шлифовке и полировке.

Расширение применения этой технологии в период с 1920 по 1930 годы привело к 60% снижению цен. На основе этого технологического процесса было освоено изготовление рельефного стекла, что позволило архитекторам расширить применение стекла. Эта технология производства стекла дошла и до наших дней, хотя в настоящее время почти не применяется, на смену ей пришел более прогрессивный «флоат-метод» изготовления стекла. Этот метод находит применение вплоть до настоящего времени. Стекло, получаемое этим методом, называется тянутым стеклом. Для изготовления витринных и зеркальных стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают шлифовке и полировке.

Имеется и несколько другой вариант технологического оформления процесса производства листового стекла, который используют в США американской компанией Irving Colburn. В нем вместо лодочки с каждого борта полотна располагается пара роликов, между которыми и проходит полотно. Ролики препятствуют сужению полотна и потому отпадает необходимость в лодочке.

Настоящий стекольный бум начался после первой мировой войны.

Однако, несмотря на общее улучшение дел в отрасли, камнем преткновения оставалась полировка. Она продолжала быть самостоятельным технологическим процессом, все еще отнимавшим значительное количество времени и сил.

Производство стекла навсегда изменилось в 1952 году с момента изобретения Аластером Пилкингтоном флоат-процесса, который убрал различие в понятиях плоского и полированного стекла. Флоат-процесс производства стекла был разработан и внедрен к 1959 году группой инженеров под руководством сэра Аластера Пилкингтона хорошо известной в стекольной промышленности компании PILKINGTON в результате которого произошел прорыв в области производства стекла.

Во время мытья посуды Аластер Пилкингтон увидел, что на воде, в которой он мыл посуду, образовалась пленка из жира. Это навело его на мысль! Будучи химиком по призванию, он тут же побежал в лабораторию и медленно вылил расплавленное стекло на раскаленное олово. Так было создано так называемое «флоат-стекло», идеально ровное, без оптических дефектов.

В итоге изобретенный Аластером Пилкингтоном процесс стал универсальным методом производства высококачественного листового стекла.

Самым последним этапом в производстве листового стекла был так называемый флоат-метод (флоат – перевод парить), разработанный и запатентованный в 1959 году английским изобретателем Аластером Пилкингтоном.

Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, называется флоат-стеклом и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла.

При этом процессе стекло из печи плавления поступает выливается в ванну с расплавленным оловом, причем стеклянная масса из-за меньшей плотности образует верхний слой. Поверхность на границе раздела двух жидких сред получается практически ровной, что позволяет почти полностью исключить оптические искажения в будущем листе стекла. Отсюда название, полированное стекло. В защитной атмосфере азота и водорода. С помощью специальных бортоформирующих машин удерживают ленту стекла от касания с бортами ванны и регулируют её ширину. После того, как жидкое стекло равномерно распределится по поверхности олова, его постепенно охлаждают до полного отвердевания. На выходе из ванны при температуре 650—680 °C сформированная лента стекла попадает в печь отжига, где его специальным образом охлаждают. При температуре примерно 80 °C стекло попадает на линию резки для дальнейшего раскроя на нужные размеры. В результате прохождения через ванную с оловом стекло как бы полируется и становится абсолютно ровным. Термополированное стекло. Поэтому прозрачное стекло, изготовленное по технологии флоат, называют полированным стеклом. Из него производится практически вся 90% плоская стекольная продукция.

Огромным преимуществом флоат-метода, по сравнению со всеми предыдущими, является, кроме всего прочего, более высокая производительность, стабильная толщина и качество поверхности. По качеству поверхности такое стекло не уступает полированному — флоат-процесс вытесняет технику шлифовки и полировки стекла.

Флоат-стекло характеризуется Преимущества:

- высокое качество поверхности стекла - идеальной, исключительной ровностью получается максимально ровной с обеих сторон, идеально исключительно ровным не нуждается в шлифовке и полировке - отсутствием оптических дефектов, малыми оптическими искажениями.

- Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 6х3,21 м,

- одинаковая стабильная толщина листа может быть даже меньше двух 0,4 мм (от 2 до 25 мм). Обычно флоат-стекло имеет толщину 3-19 мм. Конечно, можно и выйти за эти рамки, но в строительстве по правилам толщина должны быть не менее 3 мм толщину ленты стекла можно менять изменением скорости в печи отжига и положением бортоформирующих машин.

- получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие.

- предназначенных для дальнейшей обработки.

В настоящее время в мире производится около 16 500 миллионов тонн листового стекла в год.

Являясь исходным материалом, флоат-стекло применяется:

- в строительной отрасли (цельностеклянные конструкции стеклопакеты),

-в мебельной отрасли

- в автомобилестроении.

- является исходным материалом для своих производных, таких как: энергосберегающее стекло, зеркальное полотно и т.д.

Проходя различные виды обработки, флоат-стекло принимает вид готовой продукции, которая постоянно пребывает в нашей повседневной жизни. Это и, и мебель, и декоративное стекло.

Химический состав флоат-стекла: 73% песка, 15% натрия, 10% известняка и 2% различных добавок.

Производство флоат стекла можно условно разделить на пять этапов. Производится флоат-стекло следующим образом:

1. Расплавленная стекломасса попадает в флоат-ванну из стекловаренной печи. Флоат-ванна имеет защитную азотно-водородную атмосферу и заполнена расплавленным оловом.

2. Благодаря силам тяжести и поверхностному натяжению, и благодаря тому, что расплавленная стекломасса без проблем растекается по поверхности расплавленного олова, образуется абсолютно плоская и параллельная поверхность.

3. Далее ленту стекла либо растягивают, либо растекание стекломассы ограничивается, чтобы получить стекло нужной толщины. Толщина контролируется скоростью выхода застывающей ленты стекла из ванны. Изначально процесс позволял изготавливать флоат-стекло толщиной 6 мм. Теперь же толщина «флоат-стекла» варьируется от 0,4 мм до 25 мм. Обычно флоат-стекло имеет толщину 3-19 мм. Конечно, можно и выйти за эти рамки, но в строительстве по правилам толщина должны быть не менее 3 мм. Витринным стеклом является лист, толщина которого превышает 8 мм.

4. За счет растекания стекломассы образуется непрерывная лента, которая плывет по поверхности расплавленного олова. Далее она снимается и отправляется в печь отжига. Изготавливая флоат-стекло, эта стадия является очень важной в технологическом процессе. При отжиге стекла снимается напряжение, полученное в результате достаточно быстрого охлаждения изделия. Это напряжение негативно сказывается на механической прочности. Сам процесс отжига состоит из следующих стадий:

1.Охлаждение или нагрев производимого изделия до температуры отжига происходит с самой высокой возможной скоростью во избежание разрушения стекла.

2, выдержка при температуре отжига до практически полного удаления временных напряжений — температуру выдержки выбирают таким образом, чтобы предотвратить деформацию изделий, но при этом обеспечить достаточно высокую скорость для полного устранения напряжений;

3, Далее происходит постепенное медленное охлаждение изделия, при котором достигается самая низкая температура отжига, со скоростью, не допускающей возникновения новых напряжений;.

4, быстрое охлаждение. Скорость при этом ограничивается лишь термостойкостью изделия.

5. Готовое флоат-стекло нарезается и упаковывается.

На сегодняшний день известны три принципиально различающихся флоат-способа производства листового стекла.

1. Способ фирмы Pilkington .

2. Способ двухстадийного формования разработан саратовским филиалом Государственного института стекла.

3. Способ производства флоат-стекла, разработанный фирмой PPG, отличается узлом слива стекломассы из стекловаренной печи в ванну расплава.

Из сказанного видно, какими усилиями далось человеку прозрачное стекло.

Вряд ли современный человек может оценить тот комфорт и удобство, которое дает ему прозрачное листовое стекло. Человек рождается в светлом и теплом помещении и принимает это как должное.

Полированное плоское стекло / Polished plate glass Полированное плоское стекло - прозрачное стекло, обе поверхности которого отшлифованы и отполированы для придания им плоскостности и параллельности, с целью обеспечения четкого неискаженного изображения при просмотре сквозь него или при отражении.

Естественно возникает вопрос, а что же было в окнах? Часто окна закрывались сплошными деревянными ставнями. В теплые дни они открывались, впуская дневной свет внутрь помещения. В иное время окна закрывались и помещение освещали свечами. В России свечи, которые были дороги, часто заменялись горящей лучиной. В некоторых дворцах, парадных зданиях и культовых сооружениях в Европе в мелкие ячейки в оконных проемах вставляли пластинки слюды, которые ценились очень дорого. В домах простых людей для этой цели использовались бычий пузырь и промасленная бумага или ткань. В середине 16 в. даже во дворцах французских королей окна закрывались промасленным полотном или бумагой. Лишь в середине 17 в. при Людовике 14 в окнах его дворца появилось стекло в виде маленьких квадратиков, вставленных в свинцовый переплет. Листовое стекло большой площади долго не умели получать. Поэтому даже в 18 в. застекленные окна имели мелкий переплет. Обратите внимание на реставрированные здания петровской эпохи, например на Меньшиковский дворец в Санкт-Петербурге.

Состав, строение и свойства стекла.

Силикатные стекла отличаются необычным сочетанием свойств, высокой прочностью и ярко выраженной хрупкостью, свето- и радиопрозрачностью, абсолютной водонепроницаемостью и универсальной химической стойкостью. Все это объясняется спецификой состава и строения стекла.

Физико-механические свойства стекла

Температура плавления.

Стекло не имеет определенной точки плавления. Оно переходит в жидкое состояние постепенно, становясь мягче при повышении температуры. Часто применяют термин «температура размягчения» стекла. По-видимому, эта температура лежит выше температуры отжига стекла, но сама по себе эта величина довольно неопределенна.

Плотность.

Плотность стекла зависит от его химического состава. Считается, что минимальную плотность имеет кварцевое стекло — 2200 кг/м3. Менее плотными являются боросиликатные стекла; и, напротив, плотность стекол, содержащих оксиды свинца, висмута, тантала достигает 7500 кг/м3. Высокой плотностью отличаются стекла, содержащие оксид свинца («богемский хрусталь») — более 3000 кг/м3.

Плотность обычных натрий-кальций-силикатных стекол, в том числе оконных, колеблется в пределах 2500 — 2600 кг/м3. При повышении температуры с комнатной до 1300°С плотность большинства стекол уменьшается на 6 — 12%, т. е. в среднем на каждые 100°С плотность уменьшается на 15 кг/м3. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2400 до 2800 кг/м3.

Упругость

Под упругостью подразумевают способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию. Однако это свойство проявляется у тел до тех пор, пока приложен­ные усилия не превышают некоторого предельного значения (пре­дела упругости), при котором тела теряют способность быть упругими. Потеря упругости у разных материалов проявляется по-раз­ному: одни после снятия усилия остаются деформированными (так называемая остаточная деформация); другие при достижении предела упругости разрушаются. Первые ма­териалы называются пластичными, вторые — хрупкими. Стекла относятся ко второй группе материалов.

Упругость стекол также зависит от их химического состава и может изменяться от 48х10³ до 12х10⁴ МПа. Например, у кварцевого стекла упругость составляет 71,4х10³ МПа.

Модуль упругости (модуль Юнга) зависит не только от состава, но и от термической обработки. Модуль упругости закаленных стекол приблизительно на 10% ниже модуля упругости отожженных стекол.

Модуль упругости несколько повышается при замене SiO2 на СаО, В2О3, Аl2О3, МgО, ВаО, ZnО, РbО. Особенно сильно влияние СаО, В2О3 (до 12%), Аl203.

Прочность

В зависимости от разрушающих усилий различают предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударе и вдавливании. Стекло обладает сравнительно высоким пределом прочности при сжатии и низким — при ударе.

В диапазоне температур от —50 до + 70 °С прочность стекла практически не изменяется.

Прочность стекла зависит от состояния его поверхности, химического состава, степени отжига, однородности, состава и температуры окружающей среды.

Более прочны стекла, включающие в свой состав оксиды кальция или бора. Низкой прочностью отличаются стекла с оксидами свинца и алюминия.

Стекло в строительных конструкциях чаще подвергается изгибу, растяжению и удару и реже сжатию, поэтому главными показателями, определяющими его механические свойства, следует считать прочность при растяжении и хрупкость.

Стекло довольно прочный материал, причем его прочность зависит от состава и метода обработки.

У обычных стекол предел прочности на сжатие составляет от 500 до 2000 МПа (у оконного стекла около 1000 МПа) 500-800 МПа. Почти как у чугуна и стали.

Чтобы попять, насколько прочно стекло, можно для сравнения привести значение прочности при сжатии чугуна 600-1200 МПа и стали 2000 МПа.

Предел прочности стекла при растяжении в 15-20 раз меньше предела прочности при сжатии и составляет 35-100 МПа в зависимости от состава и состояния поверхности.

Прочность при изгибе. При изгибе стекло испытывает действие и растягивающих, и сжимающих сил. Предел прочности на растяжение у стекла значительно меньше, именно поэтому предел прочности стекла при изгибе измеряют пределом прочности при растяжении.

Прочность стекла при изгибе меньше прочности при растяжении, поэтому участки в местах изгибов трубок и отделки дна заготовок должны быть утолщены.

Прочность стекла при изгибе определяют, положив свободно концы стеклянного стержня па две опоры и постепенно повышая нагрузку в середине его вплоть до разрушения стержня.

Путем закаливания стекла удается повысить его прочность в 3 - 4 раза.

Главным фактором, снижающим прочность стекла, является нарушенный слой, образующийся на поверхности заготовок в результате их механической обработки и взаимодействия с водой. Прочность стекол можно повысить глубоким шлифованием и полированием, в результате которого удаляют трещиноватый слой и сохраняют высокое качество обрабатываемой поверхности. Удаление дефектного поверхностного слоя травлением повышает прочность в 2-4 раза, но при этом снижает качество. Также значительно повышает прочность стекол обработка их поверхности химическими реагентами с целью удаления дефектов поверхности (мельчайших трещин, царапин и т.д.).

Твердость

Твердость стекла, представляющего собой по химическому составу вещество, близкое к полевым шпатам, такая же, как у этих минералов, и в зависимости от химического состава находится в пределах 5…7 по шкале Мооса.

Микротвердость стекла обычно оценивается на приборе путем вдавливания в стекло под нагрузкой алмазной пирамиды. Микротвердость различных стекол составляет 400-1200 МПа.

Наиболее твердыми являются кварцевое и малощелочное боросиликатное стекло с содержанием В2О3 до 10-12%.. С увеличением содержания щелочных оксидов твердость стекла снижается.

Наиболее мягкими являются свинцовые стекла.