- •Физические и электрические свойства дуги
- •Параметры электрической дуги
- •60…70 % Тепла. Остальное его количество рассеивается в пространстве.
- •Испытания на свариваемость
- •Классификация сталей по свариваемости
- •Элементы подготовок кромок под сварку
- •Швы сварных соединений
- •Электродные покрытия
- •Классификация электродных покрытий по назначению
- •Классификация электродных покрытий по химсоставу
- •Классификация стальных электродов
- •Структура условного обозначения электродов
- •Гост 9466-75, гост 9467-75
- •Типы электродов для сварки конструкционных сталей
- •Техника ручной дуговой сварки
- •Источники питания сварочной дуги
- •Трансформатор с подвижным магнитным шунтом
- •Маркировка источников питания
- •Режимы ручной дуговой сварки
- •Газокислородная резка
- •Технология пайки
- •Контактная сварка
- •Шовная контактная сварка
- •Сварка различных металлов
- •Напряжения и деформации при сварке
- •Причины возникновения остаточных напряжений в стальных конструкциях
- •Классификация напряжений и деформаций при сварке стали
- •Меры борьбы с деформациями и напряжениями
- •Виды дефектов сварных соединений
- •Наличие в составе электродных покрытий органических составляющих, в результате разложения которых может происходить насыщение металла водородом или со2.
Элементы подготовок кромок под сварку
Установлены основные элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку
|
|
α – угол скоса кромки между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца. При скосе обеих кромок α = 25±2о. При скосе одной кромки α = 45±2о. Скос кромки может быть односторонний и двусторонний, прямолинейный и криволинейный.
|
|
|
|
β – угол разделки кромок образуется скошенными поверхностями двух соединяемых частей изделия. Выполняется при толщине металла более 3-х мм. Отсутствие угла разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла.
При сварке толстого металла угол разделки кромок позволяет вести сварку отдельными слоями, что улучшает структуру сварного шва и уменьшает сварочные напряжения и деформации.
с – притупление кромки (нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке). Выполняется для обеспечения устойчивости процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления приводит к прожогу. Обычно с = 2±1 мм.
в – зазор между стыкующимися кромками. Обеспечивает полный провар по сечению сварного шва при наложении корневого слоя шва. Отсутствие зазора может привести к непровару корня шва. Обычно в = 2±1 мм.
Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при малой разнице толщин, проводится так же как и деталей одинаковой толщины.
Для осуществления плавного перехода от одно детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.
|
При большой разнице в толщине свариваемых деталей, на детали большей толщины должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали. Скос кромки регулирует плавный переход от толстой свариваемой детали к тонкой, уменьшая напряжения в сварной конструкции.
|
|
|
Швы сварных соединений
Стыковой шов, его характеристики
|
е – ширина шва; h – глубина проплавления; g – выпуклость шва.
|
Угловой шов, его характеристики
-
е – ширина шва;
а – толщина шва;
k – катет шва.
Основным показателем формы шва является коэффициент формы сварного шва
- для стыкового шва;
- для углового шва.
По форме наружной поверхности – выпуклые, плоские, вогнутые
|
|
|
Вогнутость стыковых швов недопустима, это брак.
|
|
Δ – вогнутость, допускается не более 3 мм (для угловых швов).
|
Усиление сварных швов допускается не более 2 мм при сварке в нижнем положении, и не более 3 мм при сварке в остальных положениях.
По положению шва в пространстве – нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные.
|
|
|
|
Установлены следующие положения сварки и их обозначения:
Н – нижнее; В – вертикальное; Г – горизонтальное;
П – потолочное; Л – в лодочку;
Пв – полувертикальное; Пг – полугоризонтальное; Пп – полупотолочное.
По протяженности – непрерывные и прерывистые.
Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине. Различают:
- короткие (до 300 мм);
- средние (до 1000 мм);
- длинные (свыше 1000 мм).
Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине.
|
|
t – шаг шва; l – длина участка шва.
|
Цепной Шахматный
По отношению к направлению действующего усилия:
|
- фланговые; - лобовые; - косые; - комбинированные.
|
По способу заполнения шва :
- однослойные (однопроходные);
- многослойные;
- многослойные многопроходные.
|
|
|
В стыковых сварных соединениях в основном применяются однослойные и многослойные швы.
В тавровых, угловых и нахлесточных соединениях применяются однослойные и много слойные многопроходные.
Лекция 4- 2 ч.
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Стальная сварочная проволока
Стержни покрытых электродов изготавливаются из холоднокатаной проволоки. В маркировке такой проволоки имеется буква Э(электродная). При механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия.
Диаметры проволоки от 0,3 до 12 мм. Поставляется проволока в мотках весом 1,5…40 кг. Проволоку делят:
- низкоуглеродистая проволока предназначена для сварки малоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей
Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,…
Число указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Буква «А» указывает на повышенную чистоту металла сварочной проволоки по содержанию вредных примесей
S и P. Такая проволока обеспечивает наплавленный металл высокими пластическими свойствами.
- легированная сварочная проволока предназначена для сварки низколегированных и легированных сталей
Св-08ГС, Св-18ХС, Св-10Х2СМА,…
- высоколегированная для сварки специальных сталей и наплавки
Св-06Х19Н9Т, Св-08Х14НТ, Св-13Х25Н18,…
Проволока может выпускаться с омедненной поверхностью (О).
Пример маркировки:
3Св-08А-Э-О ГОСТ 2246-70 (проволока сварочная ǿ 3мм, марка Св-08А, для изготовления электродов, с омедненной поверхностью).
