
- •Лекции по дисциплине «Специальные технологии художественной обработки материалов»
- •Художественные изделия. Классификация, назначение, требования.
- •Классификация и ассортимент ювелирных изделий
- •Расцветка художественных изделий.
- •Образ, подача художественного изделия.
- •Габаритное поле, вид и размеры габаритного поля. Общий вид изделия. Спецификация.
- •5. Заготовка – детали, типы.
- •Критерии выбора способа изготовления заготовок для художественных деталей.
- •Оборудование, инструмент, оснастка, приспособление, материал.
- •Различные способы изготовления художественных изделий
- •Технология получения художественной заготовки методом объёмной штамповки. Оборудование, инструмент.
- •Получение художественных заготовок методом листовой штамповки.
- •Получение заготовок для листовой штамповки
- •Получение художественного изделия методом дифовки
- •Технологический процесс, карта процесса.
- •Пример составления технологического процесса изготовления детали «Каст»
Технология получения художественной заготовки методом объёмной штамповки. Оборудование, инструмент.
Заготовкой для получения художественной поковки является продукция прокатного производства (прутки различного поперечного сечения, листы различной толщины).
Материалом для изготовления штампов является жаропрочная, жаростойкая сталь. Стоимость штампа довольно высокая, поэтому данный способ применяется крайне редко и в массовом производстве. Как правило, художественными изделиями является плоско – объёмные розетки с орнаментом по лицевой стороне, основания художественных .изделий и т.п.
Особого разнообразия заготовок получить при помощи объёмной штамповки невозможно.
Основным оборудованием (поскольку изделия малогабаритны) является молот, имеющий массу падающих частей довольно незначительную до 1000 – 2000 кг.
Как правило, для получения поковки пользуются подкладными штампами.
Данные штампы не закреплены жёстко на наковальне и удерживаются при помощи ручки. Верхняя часть штампа может быть зафиксирована на нижней части при помощи направляющих штырей. Этот способ возможен в том случае если верхняя часть имеет рельеф (Рис.__).
Если верхняя часть плоская, то штамповка производится путём переворачивания плоского байка. Извлечение поковки производится путём переворачивания нижних частей штампа.
Такие штампы просты и менее дорогостоящие и может применяться в штучном производстве. Прямые поковки могут использоваться в различных композициях.
Закрытые штампы используются для изготовления заготовок для ковки.
Например: для получения поковки листа необходимо местное утолщение концевой части прутка. Для этого верхнюю часть прутка разогревают и осаждают в закрытом штампе. После чего заготовку деформируют ковкой.
Чеканка – это процесс художественной обработки металла посредством специального стального стержня – чекана.
Художественная чеканка делится на два самостоятельных вида, имеющих качественное развитие в технологии производства – плоская чеканка. В этом случае из листовой заготовки создаётся новое художественное произведение. Иногда этот способ применяют в совокупности с другими видами (литьё, ковка и т.д.).
Второй вид – чеканка по литью (оброну). – в этом случае чеканкой завершают художественную форму, придавая ей большую чёткость линий и выразительность. Обычно круглой формой служит отливка.
Чеканка из листа – выполняется при помощи чекана – относительно вертикально установленного на металл. Удары молотка наносятся по верхнему концу чекана, в результате чего нижний, рабочий конец (бост) оставляет отпечаток. Постепенно перемещая чекан и, каждый раз ударяя по нему молотком, материалу придают желаемую форму.
Материалом для этой техники служит листовой металл различной толщины, обладающий свойствами высокой пластической деформации. Наиболее ходовым являются листы толщиной от 0,4 до 1.0 мм.
При выборе металла следует помнить: лист не должен расслаиваться, иметь выбоины, пузыри, пятна, царапины и трещины; твёрдые штампы перед работой обязательно следует отжигать в муфельной печи или паяльной лампой (температура обжига: медь – 650-700; латунь – 620-650; алюминий – 370-400; сталь – 600-650), сплав меди охладить в холодной воде.
Особо пригодны для чеканки медь и её сплавы (латуни, томпак). Они обладают высокой пластичностью, чеканятся легко, допускают глубокую вытяжку, чеканку горельефов и круглой скульптуры, хорошо отличаются и разнообразно отделываются.
Никелевые сплавы (мельхиор, нейзильбер) применяются редко.
Листовой алюминий – чеканится очень мягко и легко, допускает глубокую вытяжку, но требует особых предосторожностей при обжиге.
Чёрные металлы – мягкая малоуглеродистая сталь, предварительно отожженная и протравленная (деканир) – материал, более трудный в чеканке, по сравнению с медью, но очень красивый в отделке, его применят для чеканки крупных декоративных изделий, не требующих тонкой деталировки. Так же, как и медь, он позволяет вытягивать высокий рельеф. Для некоторых работ иногда применяют кровельную сталь. Наиболее красиво и эффективно нержавеющая хромо – никелевая сталь, но чеканится трудно. Нашло применение для экстерьерных изделий.
Инструмент – чекан, представляющий из себя откованные стальные стержни длиной 120 – 170мм восьмигранного – реже круглого сечения, несколько утолщённые в середине и утончённые к концам. Такая форма соответствует устойчивости и обеспечивает отсутствие вредных вибраций и должна обеспечивать удобство в работе.
Различают несколько групп чеканов, имеющих различную форму «бая» в зависимости от их назначения.
Канфарники – чеканы с заострённым концом в форме тупой иглы, для мелких работ применяют более острые, для крупных работ тупые. Канфарники служат для перевода рисунка с бумаги на металл и для отделки фонов точками (канфарение).
Расходники или обводные чеканы – инструмент, при помощи которого на металле воспроизводят контур рисунка, обводя его по точкам канфарении в виде более или менее чёткой линии. Широкие (толстые) расходники дают более мягкую линию, острые – наоборот, более сухую, чёткую. Расходники бывают прямыми – для проведения прямых линий и полукруглые с различными радиусами закругления – для обводки кривых линий.
Лощатники – чеканы с более или менее плоским «боем», применяются для выравнивания плоскостей и ровных поверхностей. Эти чеканы бывают гладкие или шероховатые, и след соответственно получается гладкий или, как бы кованный либо матово – шероховатый, мягкий.
Пурошники – чеканы с круглой сферической головкой служат для выколотки (подъёма) полукруглых форм при чеканке с изнанки или для получения ямочкой фактуры при работе с лицевой стороны.
Бобошники – (или ) – аналогичные чеканы, но с продолговатым, овальным, бобовидным боем.
Трубочки – чеканы, имеющие вогнутую, полушаровидную форму боя различных диаметров и глубин. Но металлы они образуют выпуклый, сферический отпечаток, как бы имитация зерна.
Рисунчатые чеканы – инструмент по форме напоминающий лощатники, но дают рисунчатый отпечаток, решёточки, полосатость, ямчатость, штриховатость. Они используются при отделке, для придания соответствующих фактур, обработки фонов.
Специальные чеканы – чеканы, применяемые для узкоспециализированных целей, например, «сапожок» или узор для получения верёвочек и т.д.
Фигурные чеканы – инструмент по лицевой части которых изображены граверной техникой фрагменты, орнаменты листьев, розетки, цветы.
Сечки – заточенные подобно зубикам с плоским и полукруглым лезвие5м – применяются для просекания фона при ажурных работах.