2 Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования

Подготовка производства электромонтажных работ

В целях совершенствования подготовки производства на основе научной организации труда и выполнения работ с экономией трудо­вых и материальных ресурсов, ввода в эксплуатацию объектов в за­данные сроки и досрочно при хорошем качестве выполненных работ в монтажных управлениях создаются службы инженерной подготовки производства: участок подготовки производства, сметно-договорный отдел, мастерские электромонтажных заготовок и участок комплекта­ции, складирования и транспортирования.

В участок подготовки производства (УПП) входят следующие подразделения.

Группа перспективной подготовки производства (ГППП), осуще­ствляющая получение, учет, хранение и изучение проектно-сметной документации, выявление в ней недоработок, их устранение, а также в случае необходимости совместно с проектными организациями вне­сение изменений в проект. ГППП проводит типизацию монтажных узлов и блоков с учетом максимальной индустриализации работ и применения электромонтажных изделий, изготовляемых промышлен­ностью и заводами электромонтажных организаций, ведет подготовку документации к передаче ее монтажникам для производства работ.

Кроме того, ГППП совместно со сметно-договорным отделом (СДО) проверяет сметную документацию на весь объем работ, выявляя и устраняя (через проектные организации) недоработки. Она также осу­ществляет разработку ППР при участии группы текущей подготовки производства (ГТИП) и СДО; определяет объемы работ но отдельным видам и объектам, включенным в перспективный план монтажного управления; составляет ведомости изделий, оборудования и материа­лов и очередность их поставок на основании графиков строительства объектов по согласованию с заказчиком; определяет по предполагае­мым объемам и видам работ численность электромонтажного персо­нала и его квалификацию, а также потребность в механизмах, при­способлениях и инструменте; совместно с СДО участвует в подготовке субподрядных договоров, уточняя объемы работ, сроки ввода в экс­плуатацию объектов, поставок заказчиком и генподрядчиком обору­дования и материалов.

ГТПП получает перечень работ от монтажных участков и со­ставляет их план, обеспечивающий в соответствии с ППР изготовле­ние в МЭЗ изделий и блоков (до начала монтажных работ на объек­те), разрабатывает эскизы и чертежи узлов и блоков, подготавливает калькуляции на изделия, предусмотренные соответствующим зака­зам, и осуществляет контроль за качеством их выполнения; разраба­тывает лимитные карты и комплектовочные ведомости на материалы и оборудование для монтажного участка по объектам и циклам работ; подготавливает приемосдаточную документацию; осуществляет автор­ский надзор за выполнением ППР на объектах строительства и в МЭЗ; производит необходимые замеры и привязки на месте для составления эскизов и чертежей.

СДО производит подготовку, оформление субподрядных догово­ров с генподрядчиками, субподрядными и другими организациями на объекты, включенные в план работы монтажного управления; согла­совывает сметную документацию разбивая ее но этапам и комплексам работ; контролирует расчеты с заказчиками за выполненные работы; определяет размеры авансов; принимает участие в проведении пре­тензионной работы с заказчиками и генподрядчиками в случае на­рушения ими договорных обязательств и контрольных обмеров вы­полненных работ.

МЭЗ выполняют заказы ГТПП по эскизам и чертежам в соот­ветствии с выданными калькуляциями согласно совмещенному плану работы УПП, МЭЗ и участка комплектации, складирования и транс­портирования, (УКСТ). Материалы и оборудование, необходимые для выполнения заказов, МЭЗ получают от УКСТ в соответствии с лимитно-комплектовочными ведомостями. Готовые изделия сдают в УКСТ для доставки в монтажную зону.

УКСТ состоит из групп реализации, складирования, комплек­тации и транспортирования; получает материалы и оборудование от заказчика и генподрядчика, заводов и сбытовых организаций, обес­печивает ЭМУ инструментом и приспособлениями; ведет складское и контейнерное хозяйство, учет материальных ценностей; пакетирует материалы и оборудование и доставляет их в контейнерах на мон­тажные площадки.

Проект организации работ (ПОР) включает в себя пояснитель­ную записку с перечнем объектов строительства; физические объемы работ, их сметную стоимость и трудоемкость; расчет потребности в людских ресурсах; укрупненный график работ, поступления материа­лов и оборудования и сдачи объектов под монтаж; план размещения производственных и бытовых помещений монтажных и строительных организаций; сметно-финансовые расчеты; схему грузопотоков внутри строительной площадки; предложения по технике безопасности и ох­ране труда, снабжению площадки водой, электроэнергией и другие рекомендации.

ППР выполняется участком подготовки производства с привле­чением линейного персонала ЭМУ или проектной организацией за счет ЭМУ. Проект является главным документом инженерной подго­товки производства, которым руководствуется линейный инженерно-технический персонал.

ППР включает в себя: технологические карты на монтаж слож­ного электрооборудования, узлов электропроводок и вторичных це­пей; календарный план производства электромонтажных работ по от­дельным объектам пускового комплекса с уточненными по рабочим чертежам физическими объемами работ и указанием необходимых трудозатрат; ведомость электроконструкций электроустановочных и других монтажных изделий, подлежащих изготовлению на заводах электромонтажных трестов; ведомость нестандартных и нетиповых электроконструкций и деталей, подлежащих изготовлению в МЭЗ; рекомендации по внедрению передовой монтажной технологии; пояс­нительную записку с необходимым обоснованием основных решений ПНР и потребности в монтажных машинах и приспособлениях; сроки выполнения электромонтажных работ; уровень индустриализации и механизации электромонтажных работ; объем электромонтажных ра­бот в денежном выражении (для первой очереди объекта с разбивкой по этапам); указания по технике безопасности.

В технологических картах разрабатываются следующие вопросы: объем электромонтажных работ в физическом выражении и технология их выполнения; трудозатраты, необходимые для выполнения работ, а также количественный и квалификационный состав бригад; ведомость необходимых машин, механизмов, приспособлений и инструментов; ведомость изделий и работ, выполняемых в МЭЗ; ведомость вспомога­тельных материалов; календарный график выполнения работ; основ­ные указания о последовательности и методах производства работ и организации труда. Эти карты являются обязательными документа­ми но организации труда в электромонтажном производстве.

Для небольших объектов монтажа разрабатывают сокращенный ППР с включением в него только части вышеперечисленных элементов.

На стройках широко применяется автоматическая система организации работ (АСОР), или сетевое планирование и управление (СПУ). В основе этого метода лежит разработка сетевого графика — условной экономико-математической модели производственного про­цесса. В графике отражаются взаимосвязь между работами в техноло­гической последовательности их выполнения и точный перечень.

Организация и производство электромонтажных работ

Электромонтажные работы выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют подготовительные работы в МЭЗ и подготови­тельные — непосредственно на монтажных объектах. В мастерских (вне зоны монтажа) изготовляют и собирают из элементов укрупнен­ные блоки — шинные, трубные, заземления, электропроводки, ка­бельных линий и т.д.

Непосредственно на монтажной площадке при определенной готовности строительных работ осуществляют: разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одно­го помещения в другое и при выходе наружу; контроль за выполнением установки закладных элементов и деталей для последующего крепле­ния к ним электрооборудования и конструкций; контроль за образова­нием в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходи­мых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.

На второй стадии выполняют электромонтажные работы непо­средственно на монтажном объекте. В такие работы входят установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электро­проводок, подключение электрических сетей к установленным электро­оборудованию, аппаратам и приборам.

Состояние строительных работ в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должно обеспечивать нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ.

До начала работ второй стадии должны быть закопчены строи­тельные и отделочные работы в электротехнических помещениях — в камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах (сборных распределительных устройств, щитов, станций управления) и др.

Основным источником повышения качества работ, производи­тельности труда, снижения себестоимости монтажа и сокращения сроков его выполнения является индустриализация работ.

Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспе­чивающих выполнение по возможности максимального объема работ вне строительной площадки на предприятиях и в монтажных органи­зациях, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков. Необходимый уровень и правильное использование средств механи­зации труда электромонтажного производства определяются планом механизации работ, входящим в состав ИПР.

При производстве работ наряду с крупными машинами и меха­низмами широко применяются средства малой механизации, особен­но для мелких ручных работ, осуществляемых непосредственно на строительной площадке и в мастерских, а также различные приспо­собления, в том числе и разработанные рационализаторами.

В настоящее время комплексную механизацию электромонтаж­ных работ осуществляют в мастерских на технологических линиях по обработке сортовой стали, шин, стальных труб, на стендах заготовки электропроводок и кабельных линий, пластмассовых трубных разво­док, а также на строительстве воздушных линий электропередачи пу­тем организации высокомеханизированных колонн.

Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР). Структурная схема эксплуатации электроустановок приведена на рис. 8.2.

Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определенные промежутки времени подвергают плановым профилактическим ос­мотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Систе­ма ППТОР позволяет поддерживать нормальные технические пара­метры электроустановок, снижать расходы на ремонт, улучшать технические характеристики при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

Трудоемкость ремонтов pi продолжительность межремонтных периодов для наиболее распространенных электроустановок норми­рованы. ППТОР проводятся по заранее составленному плану и обес­печивают безотказную, безопасную и экономичную работу энергети­ческих устройств предприятия при минимальных ремонтных эксплуатационных затратах.

Профилактическая сущность ППТОР заключается в проведе­нии плановых осмотров, проверки, испытания и ремонта, которые обеспечивают дальнейшую нормальную работу оборудования и сети, после заранее определенной их наработки.

ППТОР предусматривают следующие виды работ: техническое обслуживание, осмотры, проверки (испытания), текущий и капиталь­ный ремонт. В последние годы промышленность перешла на структу­ру, которая не предусматривает среднего ремонта: работы, входившие и пего, относят к текущему либо к капитальному ремонту.

Основой системы ППТОР, определяющей трудовые и материаль­ные затраты на ремонт, является ремонтный цикл и его структура.

Ремонтный цикл — это продолжительность работы оборудова­ния в промежутке времени (годы) между двумя капитальными ре­монтами. Для нового оборудования ремонтный цикл исчисляется с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структурой ремонтного цикла называют порядок расположе­ния и чередования различных видов ремонта и осмотров в пределах одного ремонтного цикла. Время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, называется межремонтным периодом.

Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания оборудования и сетей в исправном состоянии. Оно предусматривает уход за оборудованием; проведение осмотров и систематического на­блюдения; контроль режимов работы; соблюдение правил эксплуата­ции и эксплуатационных инструкций; устранение мелких неисправ­ностей, не требующее отключения оборудования и сетей; регулировку, чистку, продувку и смазку.

Осмотры планируются как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состоя­ние оборудования; проводят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел; выявляют дефекты эксплуата­ции и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем ра­бот, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.

Испытания как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования (например, испы­тания электрической прочности и сопротивления электрической изо­ляции). Они обеспечивают контроль за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и позволяют своевремен­но обнаружить и предупредить возникновение аварийной ситуации.

Текущий ремонт — вид ремонта оборудования и сетей, при ко­тором путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях наладки обеспечивает­ся поддержание оборудования или сетей в работоспособном состоянии. Текущий ремонт требует останова оборудования и отключения сетей.

Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему вид ППТОР. При нем осуществляется полная разборка оборудования или вскрытие сети; восстановление или замена изношенных деталей, узлов элементов или участков; ремонт базовых деталей, обмоток, ком­муникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т.п.). Кроме того, проводятся регулирование, наладка и полная программа испытаний, согласно ПТЭ и ПТБ, с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта. В экономически обоснованных случаях может проводиться модернизация оборудования и сетей. Капитальный ре­монт предусматривает останов оборудования и отключение сетей. Капитальный ремонт может проводиться на специализированных ремонтных предприятиях (СРП) централизованно или на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, собственными силами децентрализованно.

Подготовительные работы по монтажу подстанций

Подготовка монтажа подстанций (ПС) и распределительных устройств (РУ) включает ряд технических и организационных меро­приятий, к числу которых относятся: составление ППР или привязка типового проекта; приемка помещения подстанции от строительной организации для производства монтажа; приемка от заказчика под­лежащих монтажу электрооборудования, аппаратов, приборов и ка­бельной продукции; подготовка и сборка в мастерских монтажных заготовок узлов и блоков ошиновки, заземления, электропроводок, трубных заготовок щитов и щитков, а также изготовление нестан­дартных крепежных и опорных конструкций и деталей; комплекта­ция в контейнеры необходимых для монтажа материалов, изделий и конструкций для транспортировки на подстанцию.

Подготовку монтажа ПС и РУ начинают с проверки рабочих чертежей проекта на соответствие требованиям индустриального монтажа и передовой технологии работ: наличие строительных зада­ний на каналы, ниши, отверстия для шин и аппаратов проходного типа, монтажные проемы и закладные приспособления для такелаж­ных работ, а также устройство заземлителей. Проверяют также нали­чие чертежей или эскизов на монтажные узлы и блоки (ошиновки, за­земления, освещения и др.).

При приемке помещения ПС от строительной организации про­веряют соответствие строительной части проекту и СНиП, ее готов­ность к монтажу электрооборудования, наличие закладных деталей дли крепления электрооборудования и производства такелажных ра­бот, ширину проходов, расстояние от подлежащего установке оборудо­вания до стоп и ограждений, а также другие параметры, регламенти­рованные 11У^Г).

Монтаж ПС выполняют в две стадии.

На первой стадии выполняют все подготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа — комплектование электро­конструкций, узлов и блоков, их укрупненную сборку; непосредствен­но на объекте — установку опорных конструкций, закладных деталей для монтажа щитков, отдельно стоящих панелей, аппаратов; монтаж внутренней сети заземления и подготовку трассы для общего освеще­ния; установку кабельных конструкций в камерах и отрезков труб для ввода и вывода кабелей.

Вторая стадия проводится после окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж и включает установку комплектных рас­пределительных устройств, щитов, пультов и силового трансформатора;

Монтаж трансформаторов тока и напряжения

Трансформаторы тока предназначены для питания токовых обмоток (последовательно включенных катушек) измерительных приборов и реле.

В принимаемых для монтажа трансформаторах тока в первую очередь осматривают фарфоровую изоляцию, токоведущий стержень или шины. При этом предъявляются те же требования, что и к фарфоровой изоляции и армированию опорных изоляторов. Кроме того, проверяют отсутствие повреждений кожуха, фланца и колодок вто­ричных выводов, а также наличие обозначений выводов и паспорт­ной таблички.

Кроме внешнего осмотра все трансформаторы тока перед монта­жом проверяют на отсутствие обрыва вторичной обмотки, правильность маркировки выводов и других данных по ПУЭ, а также состояние изоляции обеих обмоток и исправность стального сердечника.

Вводы трансформаторов тока монтируют таким образом, чтобы шины со стороны питания подходили к зажимам с пометкой Л₁, а от­ходящие шины — к зажимам с пометкой Л₂ . В противном случае маркировка вторичных обмоток и И₂ нарушается и их концы

перемаркировывают. После закрепления вторичные обмотки и кожу­хи трансформаторов тока соединяют с заземлением. Выводы вторич­ных обмоток, если к ним не присоединяют измерительные приборы и реле, должны быть закорочены.

Трансформаторы напряжения предназначены для пониже­ния измеряемого напряжения с 400 до 100 В, необходимого для пита­ния измерительных приборов, цепей автоматики, сигнализации и релейной защиты от замыканий на землю. Трансформаторы изготов­ляют двух видов: сухие — с естественным воздушным охлаждением и масляные — с масляным заполнением.

Перед монтажом в трансформаторах напряжения проверяют уровень масла, исправность маслоуказателя и наличие паспортной таблички, отсутствие повреждений бака, течи масла между баком и крышкой или из-под фланцев выводов.

При электрических испытаниях трансформаторов напряжения измеряют сопротивление изоляции обмоток; определяют полярность выводов максимального и минимального напряжения и проверяют коэффициент трансформации.

У маслонаполненных трансформаторов напряжения перед монта­жом берут для испытания пробу масла в объеме, предусмотренном ПУЭ.

Монтируя трехфазные трансформаторы напряжения, учитыва­ют общий порядок чередования фаз, принятый в РУ. У однофазных трансформаторов вывод, имеющий маркировку «X», заземляют. При установки трех однофазных трансформаторов выводы «X» соединяют общей шиной и заземляют. В случае установки двух трансформаторов напряжения, соединенных в открытый треугольник, рабочую фазу со стороны НН заземляют только в том случае, если это предусмотрено проектом. Корпус каждого трансформатора присоединяют к зазем­ляющему устройству отдельной шиной.

Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок

Монтаж аккумуляторных батарей. При монтаже аккумуляторных батарей в помещении поддерживают температуру +10 °С, так it к при низких температурах технические характеристики аккуму-1яторов ухудшаются.

По рабочим чертежам проекта и замерам заготовительного участка на месте установки батареи выдается заказ мастерской на изготовление конструкции под изоляторы, шин и проходной плиты, сбор­ку и пайку пластин и подготовку электролита.

Аккумуляторные батареи монтируют на деревянных стеллажах I. [иной не более 6 м, которые должны быть изготовлены из сухого со­тового пиломатериала I сорта влажностью не более 15%, хорошо прошпаклеваны, дважды покрыты горячей олифой и окрашены ки­слотостойкой (для кислотных аккумуляторов) или щелочестойкой для щелочных аккумуляторов) краской. Опорные конструкции для изоляторов и раму для проходной плиты выполняют из угловой стали и окрашивают кислото- или щелочестойкой краской. Вторичную по­краску производят после их монтажа в помещении.

При заготовке узлов ошиновки стальные и медные шины со­единяют сваркой. Концы шин, присоединяемые к аккумуляторам, обслуживают. При установке стеллажи тщательно выверяют по уровню. В перечень операций по монтажу кислотных батарей входят: уста­новка стеллажей и сосудов, сборка и пайка пластин, заполнение сосу­дов электролитом, формовка и испытание смонтированной батареи.

После окончания пайки пробником или высокоомным вольт­метром проверяют отсутствие КЗ между пластинами в сосуде. После сборки и соединения пластин производят ошиновку аккумуляторных батарей медными круглыми шинами, прокладываемыми на опорных изоляторах. Шины соединяют пайкой, используя газовые (пропан-бутановые) горелки; в местах спайки устанавливают соединительные гильзы. По окончании монтажа ошиновки шины положительной по­лярности окрашивают в красный цвет, а отрицательной полярности — в синий. Электролит приготовляют в деревянном баке, облицованном изнутри свинцом.

Монтаж статических конденсаторных установок. В на­стоящее время, вместо отдельных аппаратов и изделий с последую­щей их сборкой и монтажом на месте строительства, статические кон­денсаторные установки поставляют крупными блоками, что позволяет широко применять современные индустриальные методы монтажа, обеспечивающие надежность их работы и снижение стоимости.

В поставку комплектных конденсаторных установок (ККУ) вхо­дят: ячейка КРУ с выключателем, релейной защитой, измерительны­ми приборами и другими для присоединения ККУ (заказывается за­воду-изготовителю по опросному листу); конденсаторная установка, состоящая из ячейки ввода, ячеек с конденсаторами (количество за­висит от мощности установки), шин для соединения ячеек конденса­торов между собой и с ячейкой ввода, а также метизы для сборки при монтаже на месте установки ККУ, автоматическое устройство для ре­гулирования по требуемому параметру. При поставке к комплекту ус­тановок прилагается паспорт изделий и инструкции по монтажу и эксплуатации, а также указания по составлению строительного зада­ния на установку ККУ и подвод силового и контрольных кабелей.

Монтаж ККУ сводится к соединению ячеек друг с другом с по­мощью болтовых соединений; установке сборных шин; закреплению ККУ на фундаменте болтами; присоединению питающих кабелей и заземляющих проводников. Присоединение шин к выводам изолято­ров конденсаторов выполняют гибким токопроводом, позволяющим исключить изгибающие усилия в изоляторах при колебаниях темпе­ратуры окружающей среды.