6. Материальная и организационно-техническая подготовка производства

Комплексная подготовка производства(КПП) – совокупность взаимосвязанных процессов и мероприятий, по созданию конструкции или модернизации машин.

МТС – это процесс получения и доставки предприятию средств и предметов труда в сроки и количествах, обеспечивающих его произв деятельность.

Осн задачи МТС: 1.своевр и бесперебойное обеспечение предприятия матер ресурсами 2.организация хранения и учета материалов на складах 3.снижение запасов материалов до мин необх размеров 4.борьба за экономию матер ресурсов

Формы снабжения: 1.транзитная форма 2.складская форма снабжения

Основанием для МТС явл:

1.произв программа 2.номенклатура материалов 3.номенклатура-ценник на п/ф

4.норма расхода – это мин расход материала на ед продукции при рац орг-тех условиях

Нормы расхода материала опр-ся: аналитич-расч, экспериментально-лаборатор, опытно-статическим методом

Благодаря нормативам, заранее можем определить объем мат ресурсов, который необходим для произв деятельности

Классификация складов:

1.в зависимости от рода хранимых предметов: материальные, полуфабрикаты, склад инструмента, склад оборудования, зап частей, готовой продукции, хозяйственные, отходы и утиль.

2.по масштабу работы: общезаводские (снабженческие, сбытовые, инструментальные, оборудования и з/ч, производственные, хозяйственные), цеховые (материалы и заготовки, инстр-раздат кладовые, промежуточные (п/ф)).

3.в зависимости от свойств материалов и изделий: открытые, полуоткрытые, закрытые.

Цели и задачи КПП: 1. Создание изделий заданного техническогоо уровня и качества; 2. сокращение продолжительности цикла создания; 3. производство и освоение новых изделий;4. увеличение номенклатуры;

5. увеличение объема производства;

6 . Экономия трудовых и материальных ресурсов на всех стадиях подготовки производства.

7. повышение экономической эффективности подготовки производства.

Организационно-техническая подготовка производства включает:

1. производ плановых расчетов,

2 формирование и совершенствование производственной структуры.

3. Совершенствование структуры и функций подразделений аппарата управления. 4 . Обеспечение готовности предприятия к новому выпуску машин

.5. Перспективное и оперативное планирование.

6. Организация перехода, на выпуск нового изделия ,

7 .Организация эффективного использования изделия у потребителя.

7. Организация инструментального хозяйства на предприятии.

Основными задачами 1 своеврем обеспечение цехов и рабочих мест качественной технологической оснасткой

2организация экономной эксплуатации

Оснастки при постоянном повышении ее качества

3 определение потр предприятия инструмента

4 обеспечение предприятий покупной оснастки

5 подготовка производства и изготоаление оснастки на предприятии ее испытание и отладка

6 нормирование расхода оснастки

7 организация учета и хранения оснастки

8 организ эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимального рационального применения

9 восстановление оснастки

10контроль за внедрением оснастки и анализ эффективности ее использования 11совершенствование организации обеспечения производства оснастки.

Инструм.хозяйство: 1.инстр.отдел 2.инстр.цеха

3.центр инструментальный склад 4.пункты универсально-сборочных

Приспособлений

5.база восстановления инструмента

6.цеховые инстр-раздаточные кладовые 7.заточные отделения в цехах

8.отделения по ремонту и восстановлению оснастки.

Систематизация номенклатуры оснастки производится с помощью ее классификации и индексации. Обеспечение оснасткой планируется в определенной последовательности. Расход оснастки может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода. Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Нормы расхода устанавливаются для каждого типоразмера оснастки.

Осн направления совершенствования оснастки:

1.углубление стандартизации и унификации технологич оснастки 2.расширение областей применения разл видов оснастки 3.концентрация произ-ва одной типовой оснастки в инстр цехах 4.расширение объема восстановления инструмента на специализ участках 5.комплексная автоматизация и механизация произ процессов

Классификация технол оснастки:

1.классы: 1.1режущий, 1.2абразивный, 1.3измерительный, 1.4слесарно-монтажный, 1.5кузнечный, 1.6вспомогательный, 1.7штампы, 1.8приспособления, 1.9модели, кокили, пресс-формы

2.подклассы: режущий: делится на резцы, фрезы и т.д.

3.группы: фреза цилиндрич, червячная

4.подгруппы: резцы токарные обдирочные

5.виды: резцы токарные чистовые отогнутые

Наряду с класиификацией проводится индексация оснастки применения:

1.десятичная система недостатки(трудность запоминания индекса, невозможность запоминания всех 10 знаков системы) 2.буквенная 3.смешанная

Для определения потребности количества инструмента польз 3 методами расчета

1 экспериментально-расчетный

2 метод типовой оснастки

3 статистический

8. Организация ремонтного хозяйства.

Организация и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов – типа и объема производства, его технологических характеристик и др.

Состав ремонтного хозяйства:

1. ремонтно-строительный цех,

2. электро-ремонтный цех,

3 ремонтно-механический цех.

Ремонтная база гл. механика включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и зап. частей. Организация ремонтного хозяйства и тех обслуживание оборудования- базируются на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). ППР совокупность запланированных орг-тех мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Осн цель этих мероприятий – предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе. Система ППР включает тех обслу живание и плановые ремонты – текущие и капитальные. Тех обслуживание и тех ремонт – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при исп-нии его по назначению при хранении и транспортировке:

1.периодические осмотры оборудования 2.устранение мелких неполадок и дефектов 3.обтирка, промывка, чистка оборудования 4.наблюдение за состоянием подшипников 5.наблюдение за нормальным натяжением ремней и тросов

6.наблюдение за контрольно-измерительными приборами

8.проверка исправности ограждения 9.простейший ремонт по устранению мелких дефектов

10.замена быстроизнашиваемых деталей...

В процессе тех обслуживания периодически повторяющиеся операции – осмотры, промывки и др. – регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Средний ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы ) оборудования и выполняется регулировка его механизмов .Цель – обеспечить работоспособность оборудования до очередного кап ремонта.

1.проверка всех механизмов машины с частичной разборкой

2.ремонт отд узлов с заменой деталей

3.проверка крепления узлов и механизмов

4проверка и смена арматуры трубопровода

Кап ремонт осуществляется для восстановления полного или близкого к полному рес –са. Обычно он сопровождается модернизацией обор-ия; замена изношенных деталей; ремонт транспортных устройств; окраска частей машины или всей машины.

Затраты:

1.на кап ремонт

2.осн з/п осн и вспомогательных рабочих

3.стоимость нормир и ненормир матер ресурсов

4.услуги др цехам и отделам

Нормативы для планирования ремонтных работ

1Межремонтный цикл – это период времени между двумя капремонтами

2Ремонтный цикл – это наим повторяющийся период работы эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются все виды ремонта

3Межремонт период – время работы обор-я м/у двумя плановыми ремонтами

4Структура межремонтного цикла – последовательность выполнения ремонтных работ и работ по обслуживанию в период между двумя капремонтами

Организационные формы ремонта 1 централизованная 2 децентрализованная 3 смешанная

9. Организация и развитие энергетического хозяйства.

Задачи - выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по своему совершенствованию и развитию. Основная задача - надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимизации затрат. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, видов выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также от связей предприятия с районными энергосистемами. Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на две части – общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд спец цехов. Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники, цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распорядительные сети.

Основными направлениями совершенствования энергетических хозяйств является переход на централизованное энергоснабжение, их укрупнение, использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей, применение экономичных энергоносителей, вторичных энергоресурсов, нетрадиционных видов энергии, внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей, автоматизация управления производством и потреблением энергии.

Все технол процессы делятся в зависимости от назначения и применения энергии:

1.силовые 2.высокотемпературные

3.химические

4.средне- и низкотемператупные 5.освещение

ТЭ показатели энергетического хозяйства объединяются в 4 группы:

1.Производство и распределение энергии (удельный расход топлива на производство энергии). 2.Удельный расход энергии и энергоносителей (на 1т. готовых отливок, на машину). 3.Себестоимость производства энергии. 4.Энерговооруженность.

Экономия энергии: 1.энергетичесике 2.технологические 3.мероприятия по улучшению режима работы 4.общезаводские мероприятия

10. организация транспортного хозяйства.

Основной задачей транспортного хозяйства является своевременность обеспечения производства всеми видами транспортных средств при наименьшей их себестоимости. Рациональное использование транспортных средств влияет на себестоимость продукции и рентабельность производства.

Виды транспортных средств:

1.Внешний. 2.Внутризаводской (-межцеховой; -внутрицеховой; *общецеховой; *межоперационный.)

Внутризаводской транспорт бывает: -напольный; -тележечный; -конвейерный; -канатно-подвесной; -однорельсовый; -пневматический; -автомобильный.

По принципу действия: -транспорт периодического действия; -транспорт непрерывного действия.

По направлению перемещения груза: -горизонтальный; -наклонный; -вертикальный; -горизонтально-вертикальный.

По сроку действия:-постоянные; -временные.

Межцеховые перевозки:

1.разовые 2.маршрутные (маятниковые: односторонняя, двухсторонняя, смешанная, лучевой, центростремительный; кольцевая система: с возрастающим грузопотоком система цикловых маршрутов)

Грузооборот – это общее количество грузов, перемещаемых по территории завода в единицу времени.

Грузовой поток – это количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами. Основные требования, предъявляемые при выборе транспортных средств и установления их типажа:

1.Транспортное средство должно соответствовать основным параметрам грузопотока.

2.Транспортное средство должно соответствовать организации перевозок.

3.ТС должно обеспечивать максимальную производительность труда рабочих, обслуживающих его.

4.Параметры ТС на смежных участках должны быть согласованы.

План-е работы внутризаводского транспорта:

1.технико-экономич план-е (произв программа, план орг-тех снабжения, лимиты мат-техн снабжения, план по труду, план по с/б транспортнх работ, сводка технико-экономических показателей) 2.оперативно-календарное планирование: рассчит загрузка транспорт средств и необх количество рабочих 3.диспетчирование-это составление оперативного регулирования и контроля за выполнением графиков сменно-суточных планов перевозок

При расчетах определяют коэффициент использования трансп средств, коэффициент пробега тр средств, коэффициент использования всего парка транс средств, потребное количество трансп средств.

ТЭА

1.Анализ формирования и размещения капитала предприятия.Капитал — это средства (СК+ЗК), которыми располагает субъект хозяйствования для осуществления своей деятельности с це­лью получения прибыли.

Капитал:

*осн капитал (внеобор активы)= осн ср-ва, долгоср влож, НМА. *оборотный капитал (текущие активы)= запасы и затраты, ДЗ, краткоср фин влож, ден наличность.

Капитал формируется за счет собст и заемн источников. СК= уставн капитал, накопленный капитал (фонд накопления [приб+аморт+продажа акций], резервный ф-д, нераспр приб [исп-ся в обороте предприятия + ∑от дополн акций], добавленный капитал целевое финансирование и поступления

ЗК= кредиты, займы, лизинг, коммерч бумаги, кредит зад-ть и пр. ЗК: долго и краткосрочный.

При анализе капитала изучают структуру собств и заемн ср-в, динамику изм ∑ на нач и конец года, выявляют причину. Важно изучить наличие и причины кредит зад-ти. Расчит-ся: 1. прод-ть кред зад-ти= (ср ост КЗ * дни периода) / ∑ деб оборотов по счетам расчетов с кредиторами. 2. сравн-ся ∑ ДЗ и КЗ, если ДК > ЗК- иммобилизация СК в ДЗ, если КЗ > ДЗ в 2 раза- нестабильное фин положение. Дан анализ необходим для оценки рац исп-я формирования источников фин деят-ти предпр. Стоимость заемного капитала в виде банковских кредитов

Цкр = Уплаченные проценты за кредит / Средства, мобилизованные с помощью кредита.

ДЗ: нормальная (до 1 месяца) и просроченная. Период обор-ти ДЗ=ср ост ДЗ*дни периода/Σполученных ден ср-в от клиента. Кол-во ДЗ оценивается УД в ней векселей, тк он явл высоколиквидным активом и может быть реализован третьему лицу до наступления сроков его погашения.

Размещение капитала:

Средства предпр могут использоваться как во внутр обороте, так и за его пределами (ДЗ, приобретение ц б). Оборотный капитал может находиться в сфере обращения и в сфере производства.

Активы:

1 монитарные (ден ср-ва, депозиты, средства в расчетах) не подлежат переоценке.

2 немонитарные (незаверш кап строительство, незавершенное производство, гот продукция).

Монитарные пассивы= кредит банка, кредит зад-ть, авансы и др привлеченные ср-ва.

Анализируется структура МА и МП, Σ и структура осн и обор капитала.

Анализ осн ср-в. детализация ОПФ необх для выявления резервов повышения эффективности использования ОФ на основе оптимизации их структуры, т.е. соотношения активной и пасивной части, котор влияет на ФО, фондорентабельность и фин сост предпр.

Анализ долгосрочных вложений- анализ запасов гот прод, незаверш пр-ва (период оборачиваемости=остаток запасов *дни периода/ Σ кредит обор по счетам пр-е запасы)

Анализ остатков и движения ден наличности:

1 прямой метод – ден средства группируются и анализируются по всем видам деятельности.

2 косвенный- перегруппировка и корректировка данных баланса с целью перерасчета фин потоков в ден потоки за отчетный период.

2. Анализ эффективности и интенсивности использования капитала.

Показатели эффективности и интенсивности капитала.

Показатели эффективности характеризуются доходностью и рентабельностью: Rк = сумма приб. / ср.год. стоимость осн. и обор. капитала. Показатели интенсивности капитала характеризуются коэффициентом. Оборачиваемостью: Коб = Сумму выр.от реализ. Прод. / сумму ср.год. стоимости кап.

Рентабельность оборачиваемости капитала: ROA = R продаж т.е. приб/выр от реализ × Коборач. Рентабельность капитала позваляет сравнить его значение с тем которое было бы при альтернативном использовании капитала.

Факторный анализ рентабельности капитала. Связь между рентаб. Кап., прибыльностью прод. и оборачиваемостью капитала можно представить в виде фактора. Расчет влияния факторов первого порядка на изменение уровня рентабельности можно определить методом абсолютных разниц. ΔROAкоэф.обор. = ΔКоборач. × Rпродаж (плановый или базовый). ΔROAR продаж = Коборач.1 × ΔRпродаж.

Далее анализируется эффективность функционирующего капитала. Сумму приб. от реализ. прод. , сумма капитала = ср.год.сумма активов – долгосрочные и краткосрочные финансовые вложения – остатки незавершенного производства – сумма неуставного капитала. Анализируются методом абсолютных разниц.

Оценка эффективности заемного капитала. Для этой оценки использует метод эффект финансового рычага. ЭФР = [ROA (1 – Кн ) – СП] × (ЗК / СК), где ROA- рентабельность капитала, Кн – коэф.налогооблажения, СП – ставка ссудного %, ЗК – заемный каптал, СК – сумма собсв. Кап.

Эффект финансового рычага показывает насколько % увел. рентабельность собственного капитала ROE за счет привлечения заемных средств в оборот капитала. Эффект финансового рычага зависит от след. факторов:

1.от разницы между ставки доходности всего инвестированного капитала и ставкой ссудного %,

2.от уровня налогообложения

3.от суммы долговых обязательств

4.от темпов инфляции.

3. Анализ состояния и использования основных фондов (основного капитала).

Обычно анализ начинается с изучения объема осн. средств, их динамики и структуры.

Анализ движения и технич. состояния ОФ: коэффициент обновления, коэффициеент выбытия, коэффициент прироста, коэффициент износа, коэффициент годности

ФВ=среднегодовая ст-ть ОФ/среднесписочная численность рабочих в наибольшую смену.

ФО=товарная продукция/ст-ть ОФ

ФR=прибыль/ст-ть ОФ

Уровень ФR зависит не только от ФО, но и от R продукции. Факторная модель:

Rоф=ФО*Rпр

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОФ, явл изменение активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного.веса действующего оборудования активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования: ФО=Уд1*Уд2*ФОд.

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать след.модель: ФО=К*Т*ЧВ/ОПФ=Д*Ксм*П*ЧВ/Ц, Д-кол-во отработанных дней, Ксм – коэффициент сменности, П-ср.продолжительность смены, Ц-ср.ст-ть единицы оборудования, ЧВ-выработка продукции за 1 машино-час.

Степень использования ПМ: К=объем произв-ва продукции/среднегодовая произв.мощность предпряития.

Рассчитывают показатель выхода продукции на 1 кв.метр (дополняет анализ использования произв.мощностей предприятия).

Степень экстенсивной загрузки оборудования:

1.коэффициент использования календарного фонда времени К=Тф/Тк

2.коэффициент использования режимного фонда времени К=Тф/Тр

3. коэффициент использования планового фонда времени К=Тф/Тп (используется при расчете интегрального коэффициента)

Тф, Тп, Тр, Тк – фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (1 машино-час): коэффициент интенсивной загрузки: К=ЧВф/ЧВпл, ЧВ-фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель – коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

4. Анализ использования материальных ресурсов.

Материальные ресурсы явл основой любого производства. Полное и своевременное обеспечение предприятия материалами и сырьем явл необходимым . условием выполнения планов по произв-ву продукции, снижению ее с/б, росту прибыли, рентабельности.

Потребность в материальных ресурсах может быть удовлетворена двумя путями:

1.экстенсивный, т.е. приобретение и использование большого количества материалов

2.интенсивный: более экономическое использование имеющихся запасов

Задачи анализа:

1.выявить выполнение плана материально-технического снабжения и его влияние на объем выпуска продукции, себестоимость и др.показатели 2.провести оценку эффективности использования материальных ресурсов

3.выявить резервы экономии материальных ресурсов и разработать мероприятия по их использованию

При анализе обеспеченности предприятия материал. ресурсами проверяют реальность плана, начиная с изучения норм и нормативов. Для проведения анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в материальных ресурсах по договорам и фактич.выполнение. После этого определяют коэффициент обеспечения по плану: К=внутр источник покрытия (экономия материал.ресурсов, сокращение отходов)+заключ.договора/плановая потребность

Факт.коэффициент обеспечения: К=внутр.ист.покрытия+поступило от поставщиков/плановая потребность.

Рассчитывают также коэффициенты ритмичности и вариации.

Особое внимание уделяется состоянию остатков на складе сырья и материалов (соответствие нормативам, классификация). Прирост или уменьшение объема произв-ва по каждому виду остатков: VВП=(З+Ост – Отх)/УР, где З – количество заготовленного сырья и материалов; Ост – переходящие остатки сырья и материалов; Отх – сверхплановые отходы из-за низкого качества сырья, замены материалов и др.; УР – уд.расход сырья на ед.продукции

По этим факторам можно определить, насколько изменился объем произв-ва.

Для хар-ки использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели:

1.МО=ТП/материальные затраты . Характеризует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии).

2.МЕ=1/МО Показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на произ-во ед.продукции

3.коэффициент соотношения темпов роста объема произв-ва и материальных затрат=индекс валовой (товарной) продукции/индекс материальных затрат . Должен быть больше 1.

4.Удельный вес материальных затрат в с/б продукции.

5. Коэффициент матер. затрат.=Сумма фактич. матер. затрат / сумма план. матер. затрат.

Если коэф. матер. затрат. больше 1, то это свидетельствует о перерасходе, а если меньше, то матер. затраты расходуются экономно.

Частные показатели.

1.Уд. материалоёмкость=Ст-ть всех потреблённых материалов на ед-цу продукции / оптовая цена. Измеряется в стоимостном выражении, в натуральном и условно-натуральном выражении. В процессе анализа факт. уровень показателей сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Общая материалоёмкость:

1. матер. затраты,

2. стоимость выпускаемой продукции. (VBП, стр-ра продукции УД. Цены на продукцию ЦП) 1.1 переменные (обьём выпускаемой прод-и, структура прод-и) 1.2 постоянные (кол-во потреблённных материалов К_i, цены Ц_i)

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счет качества, замены одного материала другим, техники и технологии производства, организации матер.-тех. снабжения и пр-ва, изменения норм расхода, отходов и др. факторов.

5. Анализ использования трудовых ресурсов.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Необходимо анализировать и качественный состав трудовых ресурсов по квалификации.

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового и ниже среднего тарифного разряда работ, то это мо­жет привести к выпуску менее качественной продукции. Если средний разряд рабочих выше среднего тарифного разряда ра­бот, то рабочим нужно производить доплату за использование их на менее квалифицированных работах.

Для характеристики движения рабочей силы рассчи­тывают и анализируют динамику следующих показателей: *коэффициент оборота по приему рабочих ; *коэффициент оборота по выбытию; *коэффициент текучести кадров; *коэффициент постоянства состава предприятия .

Необходимо изучить причины увольнения работников.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их при­роста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего:

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период, а также по степени использования фонда рабочего времени.. ФРВ зависит от численности рабочих, количества отработанных дней и средней продолжительностью рабочего дня: ФРВ=ЧР*Д*П.

Сокращение потерь рабочего времени – один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.

Для оценки уровня интенсивности использования трудовых ресурсов применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда.

Обобщающие: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного рабочего в стоимостном выражении.

Частные: затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные – характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Для оценки эффективности использования трудовых ресурсов используется показатель рентабельности персонала=прибыль/ППП. Рентабельность персонала можно рассчитывать двумя методами:

1.рентабельность персонала зависит от рентабельности продаж, коэффициента оборачиваемости капитала и суммы функционирующего капитала:

2.рентабельность персонала зависит от уровня рентабельности продаж, уд.веса выручки в общем объеме произведенной продукции и производительности труда

В анализ трудовых ресурсов необх-мо также включить анализ использования фонда раб.времени, производительности труда, анализ трудоемкости продукции и фонда з/п.

6.Анализ маркетинговой деятельности предприятия.

Основная цель маркетингового анализа — изучение спроса на продукцию и формирование портфеля заказов.

На уровень спроса влияют многие факторы.

Степень чувствительности спроса к. изменению цены изме­ряется при помощи коэффициента ценовой эластичности (Ер):

Ер = Процентное изменение количества спроса iго товара / процентное изменение цен на товар. Коэффициент эластичности спроса по доходу (Еd) харак­теризует степень чувствительности спроса на товар при изме­нении дохода потребителей:

Еd = Процентное изменение количества спроса iго товара / процентное изменение доходов покупателей.

Спрос эластичный, если величина этих коэффициентов больше единицы, и неэластичный — если меньше единицы. При значении коэффициента эластичности равном нулю, спрос абсолютно неэластичен: никакое изменение цены не влечет за собой изменение спроса на продукцию. Если коэффициент эла­стичности равен единице (единичная эластичность), то это зна­чит, что темп роста спроса равен темпу снижения цены. Спрос бывает еще абсолютно эластичным, когда при неизменной цене или ее росте спрос на продукцию увеличивается до предела по­купательских возможностей, что чаще всего бывает в условиях инфляции.