7. Осн. Показатели оценки деятельности предприятия.

Показатели бывают индивидуальные , частные, общие. В зависимости от цели анализа показатели могут выражаться в форме абсолютных, относительных и средних величин.

Каждый конкретный экономический показатель имеют качественную определенность ( пространство, время, количество).

Критерии - это признак позволяющий производить сравнительную оценку вариантов деятельности, расчетов.

Показатель тот же признак, но характеризующий одну из сторон явлений, действий, степень выполнения определенной задачи.

Показатели:

*объем производства, *объем реализации= объм произ-ва*цена, *прибыль, *рентабельность = прибыль/издержки, *производительность=объем выпуска продукции/действ.фонд,

*затраты на руб.товарной продукции= затраты на производство/объем выпускаемой продукции

Показатели делятся: на оценочные (общий объем продаж, валовая прибыль, условно-чистая прибыль т.е. валовая прибыль минус накладные расходы,условно-чистая продукция т.е. усл чист приб плюс расходы по з/п, прибыль после уплаты % по займам и кредитам, прибыль после уплаты налогов, ликвидность после уплаты дивидендов, производительность системы предприятия в целом и производительность его отдельных элементов), к-е характеризуют достигнутый или возможный уровень развития результатов той или иной деятельности; затратные показатели отражают уровень затрат по осуществлению различных видов деятельности.

8. Себестоимость продукции. Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

В зависимости от того с какой степенью полноты учитываются затраты на изготовление и реализацию продукции различают: цеховую (учитывает затраты всех цехов на изготовление прод-ции); заводскую ( производственную, складывается из затрат отдельных цехов и общезаводских расходов) и полную (коммерческую,, отражает заводскую себестоимость и внепроизводственные расходы (затраты на сбыт продукции, подготовку кадров, на НИР и др)).

В практике управления производством различают плановую (сметную) и фактическую (отчетную) себестоимость. Плановая включает затраты, которые могут сложиться на предприятии при данном орг-тех уровне производства. Она определяется путем расчета затрат по плановым нормам использования ресурсов – нормативная себестоимость. Фактич себестоимость характеризует действительные затраты ресурсов на производство продукции и определяется ежемесячно по тем же статьям что и плановая, но по их фактич исполнению. Показатели план и факт сопоставляются.

Себестоимость исчисляется как на весь объем продукции, так и на единицу продукции – удельная себестоимость. Затраты предприятия на производство всей продукции определяются при составлении сметы затрат, себестоимость единицы – при калькуляции себестоимости.

Классификация затрат на пр-во. По содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

По экономическим элементам отражает их распределение по экономической однородности, независимо от места осуществления и форм использования в производстве. Используется при составлении смет затрат на производство продукции, при планировании обор средств, разработке фин планов и т. д. Экономические элементы: -материальные затраты,

-заработная плата,

-отчисления с з/п,

-амортизация,

По калькуляционные статьям затраты отражают их состав в зависимости от экономического назначения (на производство или его обслуживание) и места возникновения (осн пр-во, вспомогательные службы и т. п.)

Группировка затрат по калькуляционным статьям:

-сырье и материалы,

-возвратные отходы,

-покупные п/ф,

-топливо и энергия на технологические цели, -осн и доп з/п произ-ных рабочих, -различные виды отчислений,

-расходы на подготовку и освоение пр-ва,

-расходы на содержание и эксплуатацию обор-ния,

-цеховые расходы,

-общезаводские,

-потери от брака,

-прочие производственные расходы,

-непроизводственные расходы.

Все затраты на производство и реализацию продукции делятся по след признакам:

1по характеру участия в производстве- на произ-ные и внепроизводственные

2 по экономической однородности – на простые и комплексные;

3 по способу включения в себестоимость – на прямые и косвенные;

4 по отношению к объему производства – на условно-постоянные и условно-переменные;

5по отношению к тех процессу - на осн и расходы по организации, управлению и обслуживанию производственного процесса – накладные.

Структура может определяться на основе классификации затрат как по экономическим элементам так и по калькуляционным статьям. В завимости от удельного веса отдельных видов затрат выделяют пр-ва материалоемкие (пр-во стройматериалов, одежды и обуви), фондоемкие (пр-во электроэнергии на ГЭС, добыча нефти, газа), топливоемкие (производство стали, чугуна, электоэнергии, искусственных и синтетических материалов), трудоемкие (добывающая пром-ть).

Структура затрат динамична. Характерной тенденцией ее изменения является рост доли затрат на топливо и энергию, на материалы и амортизационные отчисления, насколько увеличивается удельный вес з/п.

9. Понятие и виды цен. Ценовая политика предприятия.

Процесс ценообразования происходит в 6 этапов: 1.Установление цели ценовой политики; 2.Оценка спроса на товар;

3.Анализ затрат; 4.Изучение цен и продукции конкурентов;

5.Выбор метода ценообразования; 6.Установление цены на товар.

Проблема ценообразования зависит от специфики рынков:

1.Рынок чистой конкуренции. Продавец не в состоянии запросить цену выше или ниже рыночной.

2.Рынок монополистической конкуренции. Состоит из множества продавцов и покупателей, совершающих сделки не по рыночной цене, а в широком диапазоне. Продавцы предлагают покупателю широкий ассортимент товаров с марочными названиями.

3.Олигополистическая конкуренция. Рынок состоит из небольшого числа продавцов, очень чувствительных к политике ценообразования. В случае повышения цен конкуренты не идут за ним, ему требуется снизить цену, неся за собой потери.

4.Чистая монополия. На рынке находится продавец в лице государственного предприятия. Политика цен находится в зависимости от типа рынка и методика расчета состоит из следующих этапов:

1.Постановка задачи ценообразования. Цели:-

1обеспечение выживаемости; -максимизация текущей прибыли; -завоевание лидерства по освоению рынка или по качеству товара.

2.Определение спроса. 3.Оценка издержек. 4.Аназиз цен и товаров конкурентов.

Методы ценообразования: -на основе издержек, -с ориентацией на спрос, с ориентацией на конкурентоспособность.

Подходы к ценообразованию (на новый продукт):

1.’’Снятие сливок’’. Его используют ведущие фирмы.

2.Цена внедрения продукта на рынок- преднамеренно низкая по сравнению с доминирующим уровнем. 3.Психологические цены – цены, сниженные на 1 коп. или на 1 руб.

4.Цена лидера на рынке- цена на новые изделия может отклоняться от цены компании лидера, но в определенных пределах, которые определяется качественным или техническими превосходствами продукции.

5.Цена с возмещением издержек производства. 6.Престижная цена (устанавливается на престижные товары).

Подходы к ценообразованию (на давно продаваемые товары):

1.Скользящая падающая цена. На товары массового спроса. По мере насыщения рынка цена постепенно падает.

2.Долговременная цена. На товары массового спроса. Не подвержены колебаниям в течение длительного времени. 3.Цена сегмента рынка. Разные группы потребителей могут за один и тот же товар платить разную цену. 4.Гибкая цена. Цены, устанавливающиеся в зависимости от конъюнктуры рынка. 5.Преимущественная цена – позволяет предприятию сохранять сравнительное преимущество на рынке по отношению к старым и в особенности к новым конкурентам. Цель предприятия – затруднить внедрение на рынок новых предприятий конкурентов.

6.Цена изделия снятого с производства. Ориентация на ограниченный круг, нуждающейся именно в тех товарах, которые нельзя найти на рынке.

7.Цена, устанавливаемая ниже, чем на других предприятиях. Применяется, когда на рынке имеются взаимодополняющие изделия.

8.Договорные цены – цены, предполагающие какие-либо скидки по сравнению с обычной ценой.

По характеру обслуживаемого оборота:

оптовая (расчетная) цена (полн себестоимость+наценка),

отпускная (Цопт+НДС),

оптовая цена закупки (Цотп+наценка сбытовых организаций), розничная (Цзакуп+наценка торг орг)

10. Прибыль предприятия. Рентабельность и ее виды. Факторы, влияющие на прибыль и рентабельность.

Прибыль отражает результаты хозяйствования, продуктивность затрат живого и овеществленного труда и служит характеристикой экономичности хоз деятельности предпариятия.

ВП=П от реализ (т.е выручка без НДС и акцизов – затраты, включаемые в себестоимость)

БП= Балансовая прибыль = прибыль от реализации + прибыль от прочей реализации + доходы от ценных бумаг + пени, штрафы выплачиваемые предприятию – налоги на имущество, содержание жилфонда, образовательных учреждений и целевые сборы.

Налогооблагаемая прибыль= БП-льготы

Полученная прибыль делится на 2 части. Одна часть используется для выполнения обязательств перед бюджетом, банком и вышестоящими органами; другая – поступает в его полное распоряжение вместе со средствами на оплату труда составляет доход пред-тия.

Льготы по налогу на прибыль:

1.на проведение природохр мероприятий

2.на содержание объектов здравоохр,, образования

3.на благотворит цели

4. резервный фонд.

В бюджет должен был внесен налог на прибыль в сумме, не меньше половины налога, исчисленного до вычета льгот.

Рентабельность. Уровень экономической эффективности работы предприятия характеризуется рентабельностью. Показатели рентабельности:

* пок-ли, хар-е окупаемость издержек производства и инвестиционнго проекта;

* характеризующие прибыльность продаж; * характеризующие доходность капитала и его частей. Различают общую и расчетную Р.

Общая Р. определяется как отношение суммы балансовой прибыли предприятия к среднегодовой стоимости его ОПФ.(Фоф) и нормируемых обор ср-в (Фос)

Расчетная Р.

Рр=Пр/(Фоф+Фос+Фл)

Фл - среднегодовая ст-ть ОПФ, по кот предоставлялись льготы по оплате за фонды

ОМП

1. Организация производственного процесса во времени и пространстве.

ПП- совокупность взаимосвяз процессов труда и естеств процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

ПП подразделяется:

1.основной (технологический) 2.вспомогательные процессы, способствующие протеканию осн процессов 3.обслуживающие процессы предусматр технич контроль, трансп и скдладские операции

4.естеств процессы

По стадии изготовл готового продукта: 1.заготовит процессы 2.обрабатывающие 3.сборочные

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения труда по операциям:

1.Последовательное движение. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. (номенклатура неограниченная, разные операции, универсальное оборудование, технолог принцип расположения оборудования, универсальная оснастка, высокая квалификация рабочих)

2.Параллельное движение. Каждая деталь данной партии без пролеживания переходит на последующую операцию. Применяется в условиях массового и крупносерийного производства. (номенклатура – один или несколько типов, одна повторяющаяся опреация, обор-е преимущеситвенно специальное, предметный принцип, оснастка специальная, квалиф невысокая на поточн линиях и высокая на автоматич и гибких автоматиз линиях)

3.Параллельно-последовательное движение. Применяется на поточных линиях, где длительность операций различная. Передача деталей с одной операции на другую осуществляется небольшими частными партиями, что позволяет осуществить непрерывный процесс. (номенклатура ограничена серией, периодически повторяющиеся операции, универсальное и специальное оборудование, предметный и технолог принцип, унифицированная оснастка, квалификация средняя и высокая на станках ЧПУ)

К основным принципам организации производственного процесса относятся следующие:

1.Специализация является формой разделения общественного труда и заключается в том, что предприятия в целом и отдельные его подразделения изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры и осуществляют небольшое число производственных и технологических процессов или операций.

2.Пропорциональность - возможность выпуска заданного количества продукции в единицу времени (производительность) во всех частях производственного процесса, достигаемая тем, что назначенное для выполнения отдельных частичных процессов количество рабочих мест или отдельных механизмов, пропорционально трудоемкости этих частичных процессов.

3.Непрерывность, при которой каждая следующая операция одного того же процесса должна начинаться сразу по окончании предыдущей, без каких-либо перерывов во времени; при этом обеспечивается непрерывная работа оборудования и рабочих (без простоев).

4.Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно.

5.Прямоточность- прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочных единиц по рабочим местам, участкам и цехам.

6.Автоматичность- все частичные процессы и производственный процесс в целом выполняются машинами или механизмами под контролем человека. Повышенная степень пропорциональности и прямоточности способствует достижению автоматичности производственных процессов; автоматичность же приводит к повышению непрерывности и параллельности.

7.Ритмичность- все частичные процессы и производственный процесс в целом по изделию определенного количества изделий повторяются через строго установленные периоды времени. Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех предыдущих принципов.

2. Формы организации производства.

Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование являются прогрессивными формами организации производства. Концентрация производства – это сосредоточение выпуска продукции на крупных предприятиях. Концентрация производства осуществляется в следующих основных формах: концентрация разнородных производств на одном предприятии универсального характера; концентрация производства однородной продукции на специализированном предприятии; комбинирование взаимосвязанных производств на одном предприятии. Специализация производства – это такая форма его организации, при которой изготовление продукции, ее частей или выполнение отдельных операций по изготовлению продукции происходит на обособленных предприятиях. Ее целью является повышение производительности труда.

Формы специализации: 1.Предметная. Выделяется изготовление законченных, готовых к эксплуатации изделий. 2.Подетальная. Выделяется изготовление отдельных деталей, узлов и агрегатов. 3.Технологическая. Выделяются стадии технологического процесса (сборочные, литейные процессы).

Кооперирование – это производственная связь предприятий, участвующих в совместном изготовлении продукции. Виды: - предметное; - подетальное; - технологическое.

Комбинирование – это соединение в одном предприятии разнородных производств, находящихся в технико-экономической и технологической зависимости. Виды комбинирования:

1.Комбинирование на базе последовательных стадий производства.

2.Комбинирование на базе комплексного использования сырья.

3.Комбинирование на базе использования отходов производства.

3. Организационные типы производства и их особенности.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделенная по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают следующие следующие типы производства:

1.Единичное характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых как правило не предусматривается.

2.Серийное. Изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями.

3.Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции непрерывно изготавливаемой в течение продолжительного периода времени.

4.Опытное производство образцов для исследовательских работ.(экспериментальные производства, которые занимаются разработкой, освоением и внедрением новой продукции)- отдел гл.конструктора, отдел гл.технолога, экспериментальный.цех. Планирование опытного производства мощью линейных и сетевых графиков.

Сравнительная ТЭ характеристика типов производства:

1.Номенклатура

Е: не ограничена

С: ограничена серией

М: один тип или несколько

2.Постоянство номенклатуры:

Е: не повторяется

С: периодически повторяется

М: постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры.

3. Специализация рабочих мест:

Е: разные операции

С: периодически повторяющиеся

М: одна постоянно повторяющаяся операция.

4.Оборудование

Е: универсальное

С: универсальное и специальное оборудование

М: преимущественно специальное оборудование.

5. Расположение производственного оборудования:

Е: технологический принцип

С: переменный и технологический принцип

М: предметный принцип.

6. Оснастка:

Е: универсальная

С: унифицированная

М: специальная.

7. Квалификация основных рабочих:

Е: высокая

С: средняя и высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях

М: сравнительно невысокая на поточных линиях и высокая на автоматизированных гибких автоматических линиях.

4.. Содержание и задачи технической подготовки производства (ТПП).

ТПП- выполнение всего объема работ по проектированию и внедрению новых и совершенствованию освоенных конструкций машин и технологических процессов. Основными задачами ТПП являются: 1.Обеспечение непрерывного тех процесса.

2.Разработка и внедрение прогрессивных тех процессов. 3.Сокращение сроков освоения и сокращения затрат, связанных с подготовкой новой продукции.

ТПП включает: 1.Создание новых видов продукции. 2.Модернизацию 3.Совершенствование технологических способов производства 4.Текущее техническое руководство производством.

ТПП подразделяется на:

1.Внезаводская: -научные исследования; -лабораторные и экспериментальные работы; -осуществляется выбор или создание новых типов изделия; - испытания лабораторных образцов.

2.Внутризаводская ТПП: - конструкторская ПП (техзадание, техпредложение, эскизный проект, технический проект, рабочий проект); - технологич (технологич анализ и контроль чертежей, разработка передовых технологич процессов, проектирвоание технолог оснастки, определение прогрессивных нормативов, внедрение разработанных технолг процессов) -организационно-материальная (МТС).

Задачи:

1.выбор методов изготовления заготовки

2.порядок прохождения заготовки по цехам 3.последовательность сборки узлов и машины в целом 4.назначение типов оборудования, его наладка и проектирование необх оснастки

5.установл оснастки, рац режимов работы 6.разработка техн условий разработки и сборки

7.проведение расчетов по загрузке оборудования 8.составление необх технол документации

Типы технол процессов:

1.типовой:изготовление группы деталей с общими констр и технолог принципами

2.перспективный: соответсвует прогрессивному мировому уровню развития технологии пр-ва

3.групповой: изготовл-е группы изделий разл конфигурации

4.маршрутный: разрабатывается укрупненно, устанавливается перечень и последовательность технол операций

5.операционный: детализирует технологию обработки до переходов и режимов обработки

6.единичный: изготовление изделий одного наименования, типоразмера и использования независимо от типа производства

Проектируемые техпроцессы фиксируются в технолог документации: 1.маршрутная карта 2.операционные карты 3.операционно-инструкционная карта

Оснастка:

1.неразборная спец оснастка: используется для одной деталеоперации

2.универсально-наладочная: имеет базовую деталь и сменную наладку

3.универсально-сборочная: компонуется из взаимозаменяемых деталей (стандартных)

4.сборно-разборная: состоит из стандартных и специальных деталей

5.универсально-безналадочная оснастка: применяется для многократной и долговременной установки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках

6.специализированная наладочная оснастка: исп-ся для деталей, близких по констр-технол принципам, имеющих общие базовые поверх-ти и одинаковый характер обработки;

Технологичность – это степень соответствия конструкции изделия требованиям технологии производства.

Показатели технологичности продукции делятся на:1.Основные:-трудоемкость; -материалоемкость; -коэффициент использования материала; -себестоимость изготовленной продукции. 2.Дополнительные: -коэффициент унификации; -коэффициент стандартизации; -коэффициент преемственности

5. Особенности проектирования нового вида производства.

Особенности создания и освоения новой техники:

1. Возрастание сложности и масштабов разработки объектов.

2. Комплексный

характер выполнения научных исследований.

3. Вероятностный характер процесса подготовки производства.

4. неповторимость процессов научных исследований.

5 динамичность НИР 6. Личностный характер процессов науч. Исследований и разработки.Процесс создания и постановки на производство новой продукции состоит из следующих этапов:

1.Подготовительные работы:- определение потребности в новой продукции;- прогноз развития конструкции изделия; - процесс развития технологии производства; - оценка современного уровня технологии и организации производства; - комплексная стандартизация и унификация.

2.Разработка конструкции изделия:- тех задание; - тех предложение; - эскизный проект;- тех проект; - разработка рабочей документации; - изготовление опытного образца; - изготовление серии; - устанавливается серийное и массовое производство.

3.Разработка технологии производства: - документация на тех процессы;- документация на спец технологическое оборудование и оснастку; - документация на средства механизации и автоматизации; -изготовление спец технического оборудования и оснастки; - изготовление средств механизации и автоматизации.

4.Организационно-плановая подготовка производства: - разработка проекта по организации производства; - разработка системы организации труда и его оплаты; - создание нормативной базы технико-экономического, оперативно - производственного планирования. - организация материально-технического снабжения; - организация системы обслуживания новой продукции у потребителя.

5.Постановка продукции на производство: - перепланировка цехов и участков; - монтажные и пуско-наладочные работы; - освоение новых технологических процессов; - сдача приемной комиссии установочной серии; - аттестация качества продукции.

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течении которого достигаются запланированные проектные ТЭ показатели (проектный выпуск в единицу времени, трудоемкость и себестоимость единицы продукции).Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства. В единичном производстве период освоения практически отсутствует. В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособления самого производства к выпуску новой продукции. Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, к росту затрат.

Основные характеристики процесса освоения – продолжительность периода, динамизм затрат. При высокой степени готовности спец оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых промышленных площадей в сравнении с проектной трудоемкостью. Высокий уровень готовности оборудования требует значительных капитальных вложений. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения. Поэтому в зависимости от типов производства для различных видов продукции устанавливается рациональный объем оснащения к началу освоения.