
- •Практическое занятие №1 Расчет грузопотоков из очистных забоев
- •Общие понятия о грузообороте и грузопотоках
- •Методика определения расчетных грузопотоков
- •Грузопотоки из очистных забоев
- •Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №2 Расчет максимальной производительности, сопротивления движению и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера
- •2.1 Методика определения производительности
- •2.2 Методика определения сопротивления движению тяговой цепи
- •2.3 Методика определения натяжения тяговой цепи
- •2.4 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №3 Расчет по производительности, сопротивления движению ленты и тягового усилия ленточного конвейера
- •3.1 Методика определения производительности
- •3.2 Методика определения сопротивления движению ленты и тягового усилия
- •3.3 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №4 Определение первоначального натяжения ленты и построение диаграммы натяжения тягового органа для ленточных конвейеров
- •4.1 Методика выбора первоначального натяжения ленты
- •4.2 Методика построения диаграммы натяжений тягового органа
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №5 Расчет сопротивления движению вагонетки по прямолинейному горизонтальному пути
- •5.1 Основные сопротивления движению вагонетки
- •5.2 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №6 Параметры рельсового пути. Выбор типа рельса
- •6.1 Общие сведения об основных параметрах рельсового пути
- •6.2 Методика выбора типа рельса
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №7 Расчет силы тяги поезда при трогании электровоза и тормозного пути электровоза
- •7.1 Уравнение движения поезда
- •7.2 Определение силы тяги поезда при трогании
- •7.3 Определение тормозного пути электровоза
- •7.4 Порядок выполнения работы
- •Практическое занятие №8 Канатный транспорт. Определение потребного числа вагонеток в составе при грузовой откатке одним концевым канатом по капитальному уклону
- •Общие сведения о канатной откатке
- •Методика определения потребного числа вагонеток
- •Порядок выполнения работы
- •Список рекомендуемой литературы
Практическое занятие №2 Расчет максимальной производительности, сопротивления движению и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера
Цель работы – ознакомиться с методикой определения производительности, сопротивления движения и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера, по индивидуальному заданию определить производительность скребкового конвейера, натяжение тяговой цепи.
2.1 Методика определения производительности
Скребковый конвейер – машина непрерывного действия. Поэтому теоретическая производительность определяется из выражения (2.1)
,
т/ч, (2.1)
где
- площадь поперечного сечения
транспортируемого материала на желобе
(рештаке) линейной секции конвейера,
м2;
- скорость
движения материала, м/с;
- плотность
транспортируемого материала в насыпке,
т/м3
(0,65-1,0).
Площадь поперечного сечения определяется по расчетным схемам на рис. 2.1.
Рисунок 2.1 – Площадь поперечного сечения материала в желобе:
-
высота желоба;
- расстояние между внешними кромками
боковин желоба;
-
высота дополнительного борта;
- угол естественного откоса транспортируемого
материала.
Площадь поперечного сечения определяется по выражению (2.2)
,
м2. (2.2)
При работе конвейера считают скорость движения грузов равной скорости движения цепи, и тогда теоретическую производительность определяют также из выражения (2.3)
,
т/ч, (2.3)
где
- площадь поперечного сечения желоба
(рештака), м2;
-
коэффициент заполнения.
. (2.4)
, |
-10 и ниже |
-5 |
0 |
+10 |
+20 |
С |
1,5 |
1,3 |
1 |
0,7 |
0,3 |
В случае одновременной работы конвейера и комбайна в выражении (2.3) используют относительную скорость движения цепи (2.5)
,
м/с, (2.5)
где
- скорость движения цепи конвейера,
м/с;
- скорость
движения комбайна (агрегата), м/с;
Знак «-» в выражении (2.5) при совпадении направления движения комбайна и транспортирования, знак «+» при разных направлениях.
Для серийных конвейеров максимальная теоретическая производительность приводится в технической характеристике. При работе совместно с комбайном конвейер выбирают так, чтобы его производительность была на 10-15% выше максимальной производительности комбайна.
,
т/ч, (2.6)
где
- максимальная теоретическая
производительность выемочной машины,
т/мин.
Необходимо, чтобы
. (2.7)
Если известны параметры пласта, потребная производительность может быть определена из выражения (2.8)
,
т/ч, (2.8)
где - мощность пласта, м;
- глубина захвата, м;
- максимальная скорость подачи выемочной машины, м/мин;
- плотность угля в целике, т/м3.
2.2 Методика определения сопротивления движению тяговой цепи
Сопротивление движению тяговой цепи на прямолинейных участках складывается из сил вредных сопротивлений и продольной составляющей сил тяжести материалов и тягового органа.
Силы вредных сопротивлений определяется силами трения цепного тягового органа по желобу и в направляющих, силами трения материала по дну и стенкам желоба, по цепи, а также силами трения между частицами материала из-за их непрерывного перемещения.
Сопротивления движению на прямолинейных участках могут быть определены:
для груженой ветви
,
Н, (2.9)
для порожней ветви
,
Н, (2.10)
где
- массы груза и тягового органа,
приходящихся на один метр длины конвейера,
кг/м;
-
коэффициент движения материала по
желобу;
-
коэффициент сопротивления движению
тягового органа по желобу;
- длина
конвейера, м;
- угол
наклона конвейера, град;
«+» - для восходящей ветви, «-» - для нисходящей ветви.
Масса груза, приходящаяся на один метр конвейера
,
кг/м, (2.11)
где - относительная скорость движения тягового органа, м/с (см. 2.5).
Таблица 2.1 – Погонная масса цепи со скребками
Параметры |
Тип конвейера |
||||||
СПМ-87Д |
СП-63ТН |
СП-63М |
СП-301 |
СПЦ-151 |
СПЦ-161 |
СП-201 |
|
Погонная масса цепи со скребками |
20,80 |
20,80 |
20,80 |
28,40 |
17,80 |
17,80 |
20,80 |
Параметры |
Тип конвейера |
||||||
СП-87П |
СК38 |
С53 |
СР52 |
СП70 |
СПМ46 |
МК46 |
|
Погонная масса цепи со скребками |
20,80 |
9,75 |
12,0 |
11,60 |
18,80 |
11,70 |
12,05 |
Таблица 2.2 – Коэффициенты сопротивления
Тип конвейера |
|
|
Одноцепной с вертикальной замкнутой цепью |
0,35 |
0,45-0,55 |
Одноцепной с горизонтальной замкнутой цепью |
0,40 |
0,70-0,75 |
Двухцепной с вертикальной замкнутой цепью с верхними направляющими и закрытой нижней ветвью при прямолинейном ставе |
0,30 |
0,70-0,80 |
То же, но при волнистом профиле става |
0,40 |
1,0-1,2 |
Двухцепные с вертикальной замкнутой цепью с верхними направляющими при открытой снизу холостой ветви при прямолинейном ставе |
0,50 |
0,7-0,8 |
При движении цепи по отклоняющим и приводным звездочкам появляются дополнительные сопротивления. Обычно они учитываются интегрально коэффициентом потерь.
Так, сопротивление на хвостовой звездочке
,
Н, (2.12)
на приводной звездочке
,
Н, (2.13)
где
- коэффициент потерь на холостой
звездочке;
-
коэффициент потерь на приводной
звездочке;
- натяжение
тягового органа в точках набегания на
звездочку и сбегания с нее соответственно,
Н.
Для изгибающихся конвейеров также возникают дополнительные сопротивления.
,
Н, (2.14)
где
- натяжение тягового органа в начале
криволинейного участка;
- натяжение
тягового органа в конце криволинейного
участка;
-
коэффициент сопротивления движению
тягового органа, обусловленный его
трением о боковые стенки рештаков
(принимают равным 0,3…0,4);
- суммарный угол изгиба криволинейного участка, рад
,
рад, (2.15)
где - шаг передвижки крепи, м;
- длина
криволинейного участка, м;
,
м, (2.16)
где
- радиус перегиба криволинейного участка,
м.
,
м, (2.17)
где
- угол взаимного поворота рештаков в
местах их соединения в горизонтальной
плоскости.