Выводы.

Наиболее длительными технологический и производственный циклы получаются при последовательном виде движения. В этом случае продолжительность цикла прямо пропорциональна величине партии и нормам времени t. С учетом этого последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях и непродолжительных операциях. Как правило, наименьшая длительность циклов при параллельном виде движения, но при этом возможны перерывы в работе на рабочих местах, которые снижают эффективность такой организации цикла. Расходы на транспортировку при параллельно-последовательном и параллельном видах движения больше, чем при последовательном, за счет увеличения числа транспортных партий (при последовательном виде величина транспортной партии равна обрабатываемой). Следовательно, чтобы сократить величину транспортных расходов, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда более целесообразно использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходу операций технологического процесса, т. е. при предметном принципе организации участков, цехов.

В целом можно считать, что последовательный вид движения партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производствах при технологическом принципе создания цехов и участков; параллельно-последовательный и параллельный - в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном в условиях ГАП.

2.3.2. Длительность производственного цикла сложного процесса

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их.

Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Поэтому для анализа и координации элементов сложного процесса во времени бывает необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т. е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени.

Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов:

,

где U – количество последовательно связанных между собой простых процессов;

Т_{п u} – длительность производственного цикла простого процесса, рабочие дни;

Т_{мс u} – длительность перерыва между u-й и (u+1)-й стадиями, рабочие дни.

Цикл сложного процесса можно уплотнить путем дифференцированной подачи сборочных элементов к различным стадиям (этапам) сборки. При этом циклы изготовления сборочных единиц деталей, узлов могут протекать в какой-то мере параллельно сборочному циклу. Принцип такой дифференциации комплектования сборочных единиц по срокам поступления на сборку используется в системах оперативного планирования производства. Цикловой график позволяет установить соответствующие сроки опережения запуска и выпуска партий по цехам и заводу.

Часто цикл сложного процесса изготовления изделия или партии их определяют в соответствии с производственной и организационной структурой предприятия. В каждом цехе из комплекта деталей и сборочных единиц данной машины выбирают объект (деталь, партию) с наибольшим производс твенным циклом, затем учитывают время комплектования Т_компл сборки Т_сб изделия, испытания Т_исп упаковки их и резервное Т_рез время. При этом считается, что все другие сборочные единицы с более короткими циклами обрабатываются полностью параллельно процессу изготовления детали-представителя, т.е.

Т_{ц сл} = Т_{и лет} + Т_{ц сб} + Т_{ц исп} + Т_компл + Т_рез .

Производственный цикл определяет многие другие важнейшие экономические нормативы, например, фондоотдачу, рентабельность, объем выпуска продукции, норматив оборотных средств.

Производственный цикл сложного процесса - совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает время выполнения: технологических t, контрольных t_k, транспортных t_т, и складских t_с операций, естественных процессов Т_е и время перерывов Т_пер.

Т_п = f (t, t_к, t_т, t_c, Т_пер, Т_е).

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, отладку и контроль готового изделия. В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное или параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как правило, объединяются процессы не только изготовления и сборки, но также проектирования изделия и подготовки его производств.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

На основе схемы сборки производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков. Он строится для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования производственных цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. (см. рис. 2.5, 2.6).

Рис. 2.5. Схема разузловки изделия М

Таблица 1

ДСЕ М	Рабочие дни
	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Д -1
У -1
Д -11
Д -12
Д -13
У -2
У -21
Д -211
Д -212
Д -21

Рис. 2.6. Линейный график изготовления М

Сокращение цикла сложного производственного процесса может производиться как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности и выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.