2.3. Организация производственного процесса во времени

Производственным циклом Т_n называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Т_Т. Время выполнения одной операции, в течение которого обрабатывается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей называется операционным циклом Т_о.

Следовательно, основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса:

где n - размер партии деталей, шт.;

t_i - норма времени на операции, мин.;

С_i - количество рабочих мест на операции, шт.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Производственный цикл сложного процесса – совокупность простых процессов.

Следовательно, производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его - операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Понятие о производственном цикле применимо не только к процессу изготовления машин, но и к процессам проектирования, испытания изделий, вспомогательным и обслуживающим процессам. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях, при небольшой трудоемкости изделий - в часах.

В организации производственного процесса первостепенное значение имеет согласованное во времени и планомерное протекание всех его частей. Целью такого согласования является обеспечение должной комплектности хода производства при беспростойной работе оборудования и рабочих.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис.2.1). Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Перерывы могут быть разделены на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) и режимные (календарный режим работы). Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции - производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на перерывы партионности, ожидания. Перерывы партионности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки ее и после до окончания обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе.

Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, на другой участок, например, при комплектовании деталей, прошедших механическую обработку для передачи на сборку. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни).

На величину производственного цикла влияет множество факторов: конструктивно-технологических, организационных и экономических. Сложность конструкции, ее габарит, масса предопределяют число простых процессов, их взаимосвязь, технологические методы изготовления. Технологические процессы, их сложность и многообразие, оснащенность предопределяют время обработки деталей и сборочных процессов. Организационные факторы связаны с организацией движения предметов труда в процессе, а также с организацией рабочих мест, самого труда и его оплаты в производстве. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (следовательно, и их длительность), нормативы незавершенного производства, которые зависят от размера партий выпуска (запуска) изделий в производство, а также от организации движения предметов труда по операциям и времени перерывов в процессе.