9. Элеваторные печи

Рисунок 31 (36[10])

На данном рисунке показана конструкция элеваторной печи. Печь установлена на десяти металлических колоннах 3. Тепловая мощность 650 кBт, рабочая температура 950°C. Футерованная тележка 4 подни­мается на платформе гидравлическим подъемником 5. Масса садки из­делий, загружаемых в печь, 30 т. Поднятая тележка удерживается в верхнем положении гидравлическими затворами 6. Герметизацию загру­женной рабочей камеры печи осуществляют с помощью песочного за­твора 7. Для контроля и регулирования температуры в печи установ­лены две термопары 1. Отжиг на ковкий чугун в такой печи ведут в жа­роупорных герметичных ящиках или в контролируемой атмосфере. Печь снабжена двумя тележками.

Рисунок 32 (95[3])

Печи динамических потерь работают по следующему принципу. В закрытой теплоизолирован­ной рабочей камере помещена особой формы крыльчатка 2, приво­димая во вращение электродвигателем 1 через редуктор. Привод вынесен за пределы рабочей камеры. При помощи плоского экрана и шиберного устройства 3 регулируются потоки воздуха в замкну­том объеме рабочей камеры. Значительная часть энергии привода такой печи превращается при этом в теплоту. Печи этого типа характеризуются равномерностью нагрева всего объема рабочей камеры (2 — 4 град).

Мощность приводного электродвигателя в печах ПАП двад­цати разработанных типоразмеров колеблется в пределах от 2 до 150 квт, номинальная температура рабочей камеры — от 140 до 550° С, к. п. д. — от 0,75 до 0,92.

Ряд изготовленных хозяйственным способом печей ПАП на­шел применение для нагрева под закалку, отжига и искусствен­ного старения изделий из алюминиевых сплавов, отпуска изделий из титана, закалки деталей из магниевых сплавов, нагрева дета­лей из нержавеющей стали для снятия напряжении после сварки и в других случаях.

Рисунок 33 (96[3])

Термические печи схема которых представлена на данном рисунке называют воздушно-циркуля­ционными закалочными агрегатами ЭТА (электротермический агре­гат). Такой агрегат представляет собой среднетемпературную цир­куляционную механизированную элеваторную электропечь со­противления 5 для нагрева металла до 500—550°С; на эстакаде 4, сооруженной над сводом печи, установлены вентиляторы 1 и цепная лебедка 2,3 для подъема и опускания садки; печь оборудована откатным подом 8 и расположенным в приямке под электропечью зака­лочным водяным баком 9.

Нихромовые ленточные электронагреватели подвешены на всех четырех боковых стенках печи.

Благодаря направленной циркуляции печной атмосферы (ско­рость воздуха в незагруженной рабочей камере достигает 2 м/с) и экранированию электронагревателей, питаемых от трансфор­матора током пониженного напряжения, перепад температур в ра­бочем пространстве не превышает ±5 град. Регулирование тем­пературы — автоматическое.

Садка в закалочный бак опускается со скоростью 0,5—0,6 м/сек, при этом происходит интенсивное перемешивание закаливающей жидкости сжатым воздухом.

Мощность печей ЭТА достигает 500 кBт.

Следует отметить низкие технико-экономические показатели электропечей этого вида, в частности это относится к значительным габаритам всей установки, отнесенным к единице полезного рабо­чего пространства.

Рисунок 34 (12[2])

Печь с передвижной нагревательной камерой предназначена для прочност­ного и антикоррозионного газового азотирования средне- и крупно­габаритных стальных изделий.

Печь состоит из передвижной камеры и двух стендов с муфелями 4. Передвижная камера представляет собой сварной каркас 1 в виде П-образной рамы, опирающейся на колеса. С торцов камеры устанавливаются подъемные дверцы 2. Футеровка стен печи 12 выполнена из легковесного шамота, а в качестве теплоизо­ляции используется минеральная вата. Нагревательные элементы 14 печи имеют зигзагообразную форму и изготовлены из ленты сплава марки Х20Н80. Стенды имеют сварную конструкцию и зафутерованы легковесным шамотом и диатомитовым кирпичом 5.

Футеровку обшивают листовой сталью марки Х23Н18. К верхнему листу приварены желоба, в которые устанавливают прямо­угольный муфель 4, сваренный из стали марки Х23Н18. На каждом стенде установлены по два центробежных вентилятора 15, которые сверху закрыты литой решеткой, служащей для укладки деталей. Аммиак вводится в печь через стенд у каждого вентилятора. Газ отводится через трубки, введенные в стенд и в карманы у четырех углов муфеля. Печь устанавливается на уровне пода. Для обслуживания вентиляторов и системы газоподвода под печью делается приямок. Термообработка производится следующим образом: после окончания цикла нагрева и выдержки на одном стенде деталей камера передвигается с помощью электромеханического привода 10 на другой, подготовленный к работе стенд, на первом стенде происходит охлаждение деталей под муфелем до темпера­туры 200°С при непрерывной подаче аммиака.