6. Камерные печи с неподвижным подом

Рисунок 20(2.1[1])

Камерные печи с неподвижными по­дом и сводом, применяемые для нагре­ва сравнительно легких деталей, име­ют небольшую производительность. Наиболее распространенными являются конструкции камерных печей с не­посредственным отоплением или ниж­ними топками. На рисунке приведена типовая конструкция печи с тремя ниж­ними топками 3, работающими на га­зовом топливе. Для усиления циркуля­ции газов в рабочее пространство печи введены дополнительные горелки 2. В топке над горелкой имеется отвер­стие 1 для подсоса продуктов сгорания и создания рециркуляции. Дымовые газы отводятся через отверстия в поду и боковых стенках рабочего окна в бо­ров.

Рисунок 21(2.4[1])

Для термической обработки дета­лей широко применяют электрические камерные печи. Типовой конструкцией электрической камерной печи, имеющей температуру 600—900 °С, являют­ся печи заводов ЭТО. Они имеют ленточные нагревательные эле­менты 3, расположенные зигзагами в два ряда по боковым стенкам, на поду печи и на своде. Подподовые нагрева­тельные элементы размещены на спе­циальных алундовых гребенках 5 и за­щищены массивной металлической жа­ростойкой плитой 6 с боковыми ребра­ми или карборундовой плитой. Концы нагревателей выведены на заднюю стенку и защищены кожухом 4. У за­слонки 1 печи имеется трубка 7 с ря­дом отверстий для подвода защитного газа.

Пуск защитного газа в печь осу­ществляется механизмом подъема 2 заслонки. Термопара и плавкий предо­хранитель, рассчитанный на определенную предельную температуру, вводятся через свод печи. Печь заключена в железный кожух.

С целью повышения равномерности нагрева электрические элементы со­противления могут быть размещены на всех шести сторонах рабочей камеры, включая и заслонку.

Рисунок 22 (2.5[1])

На рисунке показана конструкция вы­сокотемпературной камерной элек­трической печи заводов ЭТО с гори­зонтально расположенными в два ряда силитовыми стержнями. Напряжение на стержнях составляет 50—80 В. рабочая температура до 1200°C.

Рисунок 23 (2.6[1])

На рисунке изображена печь с на­гревательными элементами 1 из дисилицида молибдена, имеющими U-образную форму и размещающимися вертикально вдоль стенок рабочей ка­меры. Нагревательные элементы устой­чиво работают при температуре печи до 1500 °С. Питание осуществляется через понижающие трансформаторы. Под печи представляет собой карбо­рундовую плиту 2, уложенную на ша­мотные столбики. Огнеупорная часть футеровки выполнена из высокоглино­земистого и легковесного шамота, теп­лоизоляция — из ультра легковесного кирпича. Температура ниже 1300°С может быть достигнута и с помощью металлических нагревателей из сплава Х27Ю5.

Рисунок 24 (2.8[1])

Закалочные камерные печи при на­греве изделий в контролируемой атмо­сфере снабжаются герметично закры­ваемым тамбуром 5 для избежания окис­ления деталей в момент переноса их в закалочный бак 12. Для облегчения ус­ловий труда процесс закалки механи­зируют. На рис. 24, а представлена конструкция механизированного агре­гата периодического действия с муфелированием пламени ТНЗМА. Печь 8 отапливается природным газом, сжигаемым в U-образных горизонтальных трубчатых нагревателях 9. Для пере­мешивания и циркуляции атмосферы устанавливаются специальные осевые вентиляторы 11. Печь снабжается гер­метично соединенным с ней тамбуром 5 внизу которого размещается бак 12 для закалки.

Закалочный бак имеет двухъярус­ный подъемный стол 4. Нагретый поддон с изделиями выдается из печи на нижний ярус подъемного стола. При опускании изделий в бак для закалки с верхнего яруса подъемного стола в печь подают ранее загруженный на него холодный поддон с деталями.

Подъемный стол движется с помощью гидравлического цилиндра 6. Поддон с изделиями загружается на стол 2, рас­положенный перед тамбуром печи, и перемещается по роликовым направ­ляющим с помощью цепного толкате­ля-выталкивателя, приводимого в дви­жение от гидравлического цилиндра 1 через реечный механизм. Аналогичный толкатель-выталкиватель 10 устанав­ливают на задней стенке печи; он слу­жит для передачи поддона со стола закалочного тамбура в печь и обратно. Толкание осуществляется цепями, рас­положенными в специальных корытных направляющих. Печь и тамбур герме­тизируются заслонками 3 и 7, приводи­мыми в движение через цепные колеса от гидравлических цилиндров. Наруж­ная заслонка 3 снабжена эксцентрико­вым прижимным устройством. Меха­низмы загрузки-выгрузки поддонов и подъема заслонок сблокированы.

В данном механизированном агре­гате, кроме закалки, можно проводить нормализацию с охлаждением в защитной среде и химико-термическую об­работку. Заводы ЭТО изготовляют аналогичные механизированные агре­гаты с электрическим нагревом типа СНЦА (рис. 24, б), особенностью которых является то, что вентилятор 1 размещен в своде печи. Электрические нагреватели 2 находятся на поду печи, своде и боковых стенках. Детали по агрегату передвигаются с помощью цепного толкателя-вытаскивателя 3, который приводится в движение от электродвигателя через редуктор. В остальном конструкции электричес­кого агрегата СНЦА и ТНЗМА анало­гичны. Если металлические электрона­греватели расположены непосредствен­но в печи, срок их службы при темпе­ратуре 950 - 1000 °С в режиме цемен­тации составляет 5—6 мес, а в режиме закалки 8—10 мес.