21. Закалочные баки

Рисунок 97(92[10])

На рисунке представлен закалочный бак с охлаждаю­щим змеевиком, расположенным по внутренним стенкам вода бака. Змеевик изготовлен из железных труб диам. 20— 30 мм. Внутри труб циркули­рует холодная вода.

Рисунок 98(93[10])

На рисунке представлен двустенный закалочный бак с охлаждением закалочной жидкости, обычно масла, во­дой, циркулирующей в прост­ранстве между стенками двух баков. Этот бак небольшой производительности применя­ют для закалки мелких изде­лий. Он состоит из внутреннего бака 1 для масла, внешнего бака 2, кольцевого кармана 3 для слива охлаждающей воды, отверстия 5 для слива воды при ремонте и трубы 4 для по­дачи свежей воды.

В заводских условиях ча­сто требуются две закалочные жидкости — вода и масло. Поэтому целе­сообразно применять сдвоенные закалочные баки.

Рисунок 99(98[10])

На рисунке представлен механизированный закалочный бак с пневматическим (подъемником для закалки деталей на поддонах после газовой цементации. Бак имеет сле­дующие размеры: 2000 X 1200 X 1100 мм, высота бака с подъ­емником 3300 мм.

Поддоны с изделиями после нагрева в толкательной печи или после газовой цементации выда­ют на стол 1 закалочного бака 7. Перемещение стола 1 вниз и вверх осуществляют с помощью рамы, четырех тяг 2 пневматиче­ского подъемника 4 и золотни­ка 3. Для опускания стола вме­сте с поддоном в масло из ци­линдров выпускают воздух, а для подъема стола после охлаж­дения деталей — поворотом зо­лотника воздух подают в цилиндр пневмоподъемника. Втул­ки 6, приваренные к столу 1 скользят по направляющим штангам 5 и служат для центрирования стола. Свежую закалочную жидкость пода­ют по разветвляющимся трубам 8 в нижнюю часть бака. Механизированные закалочные баки, которые применяют в безмуфельных агрегатах для газовой цементации, имеют тот же принцип работы, что и только что описанный бак, но они имеют приспособление для перемещения поддона с изделиями на последующие участки для даль­нейшей обработки изделий.

Рисунок 100

Закалочный бак, представленный на рисунке, состоит из двухслойного металлического корпуса 1 , в котором находится корзина 2 для подъема деталей. Сверху корпуса находится сварное устройство 5 со сливными отверстиями 6. При превышении температуры масла включается электронасос 4, который по трубопроводу 9 засасывает масло из сливных отверстий, прокачивает его через охладительную установку 3 и по трубопроводу 7 подает в нижнюю часть бака. 8- трубопровод для слива и подачи масла.

Рисунок 101(95[10])

На рисунке представлен глубокий цилиндрический закалочный бак с циркулирующим маслом, применяемый при закалке валов, труб, прут­ков и другой формы длинных изделий. Эти изделия погружают в масло в вертикальном положении в специальных приспособлениях.

В бак 1 закалочная жидкость подается снизу через патрубок 16 в центре дна бака. Равномерными потоками закалочная жидкость подни­мается кверху и стекает через верхние края бака в карман 4, приварен­ный или приклепанный извне к краям бака. При таком всестороннем стоке изделия равномерно охлаждаются. Для удаления жидкости кар­ман имеет сточную трубу 2. Для дробления потока жидкости на мелкие струи над отверстием патрубка 16 установлен щиток в виде железной тарелки 13 выпуклостью вниз. Щиток укреплен на ножках 14. На расстоя­нии, равном приблизительно трети диаметра бака, от поверхности щит­ка на приваренных внутри бака уголках устанавливается дырчатое днище 12 с приваренными по окружности уголками. Эти уголки прида­ют конструкции дырчатого днища жесткость и служат бортами, предо­храняющими от соскальзывания в бак падающих на днище мелких из­делий, «грязи и окалины. Чтобы поднять днище и вынуть его из бака для очистки, к нему прикреплены четыре тяги 11 (цепи или прутки), кото­рые вверху имеют крючки 9 и проушины 5 для продевания штанг или троса. За них захватывают крюком крана и вынимают дырчатое днище из бака. Бортовые отсосы таза в виде кольцевой коробки 6 с прямоугольными отверстиями 7 соединены с эксгаустером и предназначены для удаления паров «и продуктов горения масла.

Кольцевая трубка 5 с отверстиями, направленными под разными углами к уровню масла в баке, через патрубок с вентилем соединена с баллоном сжатого азота или углекислоты или с пеногонным аппаратом.

Рисунок 102(102[10])

На рисунке представлен конвейерный закалочный бак первого ти­па —с охлаждением закалочной жидкости с помощью змеевиков 7 с циркулирующей водой. Для перемешивания закалочной жидкости, с целью ускорения охлаждения, со стороны падения в бак деталей уста­новлен вентилятор 2. Вентилятор приводится в движение с помощью электродвигателя 1. В месте падения деталей в бак конвейерная лента 3 перемещается горизонтально с помощью натравляющих фигурных уголков, располо­женных по краям конвейера.

Конвейер обычно набирают из стальных пластин с отогнутыми с бо­ков краями для образования бортов. Пластины смонтированы на двух несущих пластинчатых цепях. Цепи уложены на двух парах звездочек. Ведущая пара звездочек расположена наверху бака, где сбрасываются охлажденные детали. Подъемная часть конвейерной ленты наклонена под углом 30—45°. При угле наклона больше 30° на конвейере не­обходимо делать поперечные ребра, чтобы избежать оползания деталей с конвейера. Движение конвейерной ленты в баке осуществляется с по­мощью электродвигателя 4 через редуктор 6 и храповой механизм 5. Для очистки бака от окалины предусмотрен люк 8.

Крупным недостатком этого бака является необходимость затрачи­вать тяжелый ручной труд на очистку его от окалины. Поэтому в неко­торых конструкциях баков предусматривают, например, шнековые уст­ройства для очистки от окалины без остановки баков на очистку.

Рисунок 103(103[10])

На рисунке представлен закалочный бак с амортизирующим устройством 1 для закалки тяжелых деталей. Чтобы не допускать нагромождения изделий на конвейерной ленте закалочного бака, ее скорость должна быть в 1,5—3 раза больше скорости конвейера печи или средней скорости движения изделий через печь. Длину горизонтального участка ленты конвейера закалочно­го бака устанавливают в зависимости от необходимо­го времени охлаждения из­делий и скорости движения конвейера.

Рисунок 104(104[10])

На рисунке приведен бак с приспособлением для его очистки от окалины без ос­тановки агрегата. Под кон­вейерной лентой бака уста­новлен шнековый транспор­тер 1, который при враще­нии удаляет окалину из ба­ка и сбрасывает ее в кор­зину 2. Корзину по мере на­полнения окалиной вынима­ют из бака с помощью тель­фера, очищают от окалины и устанавливают вновь в бак.

Рисунок 105(6.13[1])

На рисунке показан закалочный бак с двумя скиповыми подъемниками. Поддон с деталями из печи выдается на гребенчатую подставку 3, которая, скользя по наклонной плоскости 2, по­гружается в бак с помощью цепной передачи 1. В нижнем положении первая подставка проходит через промежут­ки между ребрами второй 4 и поднима­йся с помощью цепной передачи 6 по наклонной плоскости 5, вынимая подом с закаленными деталями из бака.

Рисунок 106(144[3])

Бак с вращающимся барабаном (шнеком):

1- редуктор; 2 — корыто; 3 — муфта, труба; 4 — барабан; 5 — рама; 6 - емнник; 7 — труба; 8— бак; 9 — слив масла; 10 — труба, подводящая масло от маслоохладительной установки; 11 — труба, отводящая масло.

Рисунок 107 (99[10])

На рисунке представлен механизированный закалочный бак в прямоугольном безмуфельном агрегате для газовой цементации и последующей термической обработки деталей. Вытаскиватель 3 служит для установки поддона 1 с изделиями на прием­ный стол 2 закалочного бака 5, с помощью гидравлического устройства стол 2 вместе с поддоном и изделиями погружают в масло для закалки изделий. Затем гидравлический толкатель 4, установленный в нижней части бака, проталкивает поддон вдоль бака и перемещает его на дру­гой подъемный стол в противоположном конце бака. Охлажденный под­дон с изделиями поднимается вверх и толкателем передвигается снача­ла в промывную машину, а потом в печь для низкого отпуска.

Рисунок 108(100[10])

Механизированный закалочный бак в прямоточном безмуфельном агрегате для газовой цементации, представленный на рисунке, имеет цилиндрическую форму и снабжен поворот­ным столом. Гидравлический вытаскиватель 1 устанавливает выданный из цементационной печи поддон с изделиями на стол 2 (одновременно действуют два вытаскивателя-толкателя). Затем стол 2 автоматически погружается в масло в положение 4 для закалки изделий. Дальше с по­мощью (гидравлического механизма стол 2 перемещается на 180° в поло­жение 3. По истечении определенного времени стол 2 вновь поднимает­ся вверх. При очередном толкании поддон с изделиями перемещают в моечную машину, а в это время на другой стороне у цементационной пе­чи выталкиватель 1 устанавливает новый поддон на стол 2, цикл за­калки снова повторяется. Недостатком цилиндрического закалочного бака является его большой объем и сложность перемещения поддонов. Более (рациональной была бы конструкция бака с прямоточным переме­щением поддонов с деталями.

При установке в цехе закалочно-отпускных агрегатов для массово­го производства различных мелких изделий простой геометрической формы (шариков, роликов, нормалей и прочих изделий) могут быть при­менены элеваторные закалочные баки.

Рисунок 109(101[10])

На рисунке представлен элеваторный закалочный бак. Из за­калочной печи детали по желобу направляют непосредственно в зака­лочную жидкость на дырчатый ковш элеватора 3. При извлечении де­талей из закалочного бака 2 элеватор приводится в движение лебедкой 1 по направляющим балкам 4. Балки смонтированы так, что вверху они расходятся, заставляя нижние ролики 1 ковша подниматься вверх, а верхние ролики опускаться вниз. При этом дырчатый ковш опрокидыва­ется и детали попадают в вагонетку 5

Рисунок 110(149[3])

На рисунке представлена конструкция ка­меры для ускоренного охлаждения горячих заготовок.

Камера конвейерного типа рассчитана на воздушное охлажде­ние заготовок с 840—760°С до 200° С со скоростью 40—50 град/мин. При часовой производительности камеры 4,6 т на охлаждение расходуется 33 000м3 воздуха в час. Воздух подается перпенди­кулярно движению заготовок тремя вентиляторами 3. Вентиляторы установ­лены под камерой в приямке вдоль линии конвейера. Заготовки укладывают на конвейер 5.

Заготовки загружаются при помощи механизированного лотка 1.

Рисунок 111(108[10])

На рисунке представлена централизованная маслоохладительная установка, состоящая из закалочных баков 1 с маслом, холодильни­ков 4 колонкового типа, центробежных насосов 5, сдвоенного фильтра 6 и сборного бака 7. Нагретое масло из сборного бака 7 через сдвоенный фильтр 6 насосами 5 подают в холодильники 4, где температура его по­нижается до 26—35° С. Охлажденное масло непрерывно поступает по трубопроводам 3 в нижнюю часть закалочных баков 1, равномерно под­нимается вверх и, охладив изделия, через карманы 2 по трубопроводам самотеком вновь сливается в сборный бак 7.