13. Конвейерные печи

Рисунок 48 (4-1[13])

Печи с горизонтальным конвейером.

а – закалочная;

б — с камерой охлаждения.

Рисунок 49 (4-2[13])

Печь с вертикальным конвейером.

Рисунок 50(4-3[13])

Конвейерный электротермический агрегат.

а — схема агрегата: 1 — загрузочный механизм; 2 — моечная машина; 3 — печь для нагрева под закалку; 4 — закалочный бак; 5 — моечная машина; 6 — печь для нагрева под отпуск; 7 — камера охлаждения.

б — температур­ный график термической обработки изделии.

Рисунок 51(4-4[13])

Конструкция опорной части конвейерной ленты оказывает весьма существенное влияние на надежность и долговечность работы ленты и теплообмен в печи.

Неподвижная опорная часть (рис. 51, а) в виде металлических (рис. 51, б) или керамических плит или ба­лок, закладываемых в футеровку (рис. 51, в).

Рисунок 52(4-5[13])

Подвижная опорная часть конвейерной ленты (рис. 52, а) в виде приводных (рис. 52, б) или неприводных ро­ликов (рис. 52, в).

Рисунок 53 (4-13[13])

Существуют три наиболее распространенных системы натяже­ния: с помощью противовесов в печах с большим относи­тельным удлинением конвейерных лент(а); винтовые с провесом ниж­ней ветви конвейера (в печах с небольшой длиной лент и малым относительным удлинением) (б) и система трех барабанов (в), которые обеспечивают одновременно движение ленты и натяжение ее. По­следняя система применяется для проволочных (сетчатых) безбор­товых лент.

Рисунок 54 (4-14[13])

Разгрузочный лоток закалочной печи.

а — вертикальный; б — наклонный;

1 — жидкостная завеса;

2 — насос;

3 — фильтр;

4 — труба свечи;

6 — запальник.

Рисунок 55 (3.13[1])

На рисунке показаны наиболее распространённые конструкции лент гори­зонтальных конвейеров.

Пластинчатый конвейер (рис.55, а) состоит из отдельных пластин, набранных на стержни. На концы по­следних надеты шайбы, которые входят в зацепление с зубьями звездочек рас­положенных по краям ведущего барабана. Схема пластинчатого конвейера собранного из отдельных сварных звеньев, представлена на рис.55, е.

Панцирный конвейер изготовляется из литых звеньев (рис. 55, б), которые соединяются стержнями, образуя сплошное полотно конвейера. Привод­ные барабаны на всей поверхности снабжаются литыми зубьями, которые сообщают движение конвейеру. Пан­цирные конвейеры обладают хорошей жесткостью и могут применяться при температурах 900—950°С.

Лента конвейера изготовляется также в виде сплошной металлической сетки. Сетчатый конвейер использует­ся для транспортировки деталей массой не выше 0,5—1,0 кг. При работе конвейера сетка вытягивается. Наиболее целесообразно сетчатый конвейер из­готовлять с жестким каркасом (рис. 55, г). По краям ленты находятся ве­дущие цепи Галля, а сетка натягивает­ся на стержни, закрепленные во втул­ках цепи.

Конвейер в виде ряда параллель­ных цепей Галля с ведущими пальца­ми показан на рис.55д. В рабочее пространство высокотемпературных пе­чей следует выставлять только веду­щие пальцы, а цепь располагать в по­ду в специальных направляющих, охлаждаемых водой. Для небольших конвейерных печей ведущие пальцы иногда делают из литых сегментов, ме­жду которыми вставляют нагреваемые детали. На звездочках сегменты расхо­дятся, освобождая детали.

Конвейер в виде ряда роликов, на­саженных на осях, закрепленных по бокам в цепях Галля, показан на рис.55е. Этот конвейер применяется для транспортировки деталей, имеющих форму тел вращения. Детали, соприка­саясь с роликами несколько ниже цен­тра тяжести цилиндров, двигаются и вращаются вокруг своей оси.

Керамический конвейер (рис. 55ж) состоит из ряда звеньев, футерованных огнеупорной керамикой. Они крепятся к двум пластинчатым цепям, натянутым на звездочки. Такой кон­вейер применяется в малых печах с температурой нагрева 1000°С и выше.

Ленты конвейера и цепи работают на растяжение и могут вытягиваться. Поэтому конвейерные печи использу­ются преимущественно на низкие и средние температуры (400—900 °С). Ведомые барабаны и звездочки иногда размещают вне печи. Однако в этом случае неизбежны потери тепла на на­грев конвейера, а металл конвейера будет работать в условиях переменных температур. Поэтому барабаны и лен­ту конвейера надо размещать полно­стью в печи.

Рисунок 56 (3.15[1])

В электрических конвейерных печах (рис.56, а) нагревательные элементы 4 монтируются на боковых стенках или на выдвижных рамах, размещаемых под сводом и верхней ветвью конвейе­ра. Конвейер пластинчатого или пан­цирного типа натянут на литых жаро­стойких барабанах и движется по про­дольным направляющим.

С целью уменьшения затрат тепла на нагрев конвейера его необходимо полностью размещать в печном про­странстве, а загружать детали на кон­вейер следует с помощью наклонного или пульсирующего лотка 1. Для гер­метизации печи при работе с контроли­руемыми атмосферами она снабжается форкамерой 3 со штоками 2. Нагревательные элементы располагаются на рамах 4 у свода и между лентами кон­вейера. При ремонте они могут выдви­гаться через боковые стенки печи.

Электрические низкотемпературные конвейерные печи (500—200 °С) пока­заны на рис. 56, б. Нагреватели 1 в них располагают на боковых стенках. От рабочего пространства они изоли­руются экраном 3, который служит для направления воздуха, циркулирующе­го при помощи установленных под сво­дом печи центробежных вентиляторов 2. Привод ведущего барабана осуществляется от электро­двигателя при помощи цепной переда­чи, редуктора, вариатора скорости. Вал ведомого барабана натягивается грузом через трос.

Рисунок 57 (4.14 [1])

В электрической низкотемператур­ной вертикальной конвейерной печи для закалки и отпуска деталей из алю­миниевых сплавов нагрев ускоряют в результате циркуляции воздуха, создаваемой. центробежным вентилятором 2, установленным вверху печи. Вентилятор отсасывает воздух из рабочего пространства печи через коробку 1 и гонит его в калориферы 3 и затем обратно в печь. Конвейер с лотками 4 приводится в движение пневматическим цилиндром 6 через храповую передачу 5. Разгрузка изделий осуществляется наклоном лотков рычагом 7. Печь при разме­рах рабочей камеры 1,6X2X7,0 м, вре­мени пребывания деталей в ней 2 ч имеет мощность 100 кВт и производи­тельность около 0,5 т/ч.