Тема 11: производственная программа предприятия.

1. Производственная программа, ее содержание и методы измерения.

ПП разрабатывается на всех предприятиях. Она представляет собой возможный объем производства и продаж продукции в плановом периоде по номенклатуре, ассортименту и качеству.

Номенклатура – это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием.

Ассортимент – состав продукции в разрезе номенклатуры по типам видам, размерам, сортам и т.д. Например, номенклатура мужских пальто: осенние, демисезонные, зимние. Каждая из этих групп подразделяется по фасонам, размерам, цвету ткани и т.д.

Пр-тия формируют ПП на основе:

1. договоров с потребителями (план поставки продукции),

2. наличия пр-ных мощ-тей,

3. возможности приобретения материальных ресурсов,

4. наличия квалифицированных кадров.

При составлении ПП применяются сл. измерители:

1. Натуральные. Разновидность – условно-натуральные, т, м, кг, и т.д.

2. Трудовые, применяются во внутризаводском планировании, н.-ч., н.-дн., ч.-ч.

3. Стоимостные. В денежном выражении рассчитывается объем пр-ва, запасы готовой продукции, ст-ть НЗП.

2. Показатели производственной программы.

Основными показателями ПП являются: товарная, валовая, реализованная, и чистая продукция.

Товарная продукция (ТП) – ст-ть всех видов готовой продукции, работ промышленного характера и услуг, предназначенных для реализации на сторону; п/ф, узлов, деталей собственного производства для реализации на сторону; ремонта, изделий и з/ч для своего кап. строительства.

ТП = ГП + ПФ + У.

Валовая продукция (ВП) – хар-ет общий объем работ пр-тия с учетом изменения остатков НЗП, инструментов, п/ф.

ВП = ТП + (НЗП_КГ - НЗП_НГ) + (И_КГ - И_НГ).

Реализованная продукция (РП) – это ТП с учетом остатков готовой продукции на складах пр-тия: РП = ТП + ГП_НГ – ГП_КГ.

Чистая продукция – характеризует вновь созданную продукцию.

ЧП = ТП – МЗ – А.

3. Этапы разработки производственной программы.

Разработка ПП включает 3 этапа:

1. Определяется максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся пр-ных мощностей.

2. Исследуется возможность наращивания ПМ за счет собственных финансовых средств и определяется возможный дополнительный выпуск продукции. Если суммарный (с учетом доп. выпуска) объем пр-ва окажется недостаточным для вып-я ПП, необходимо перейти к 3-му этапу.

3. Разрабатывается план технического перевооружения и реконструкции пр-тия.

Тема 12: производственная мощность.

ПМ – максимально возможный выпуск продукции при полном использовании оборудования. она измеряется в натуральных единицах. При многономенклатурном производстве ПМ измеряется в денежном выражении и опред-ся по ф-ле:

ПМ = ∑ВПi * Цi,

ВП i – максимально возможный выпуск продукции i-го вида, ед.,

Ц i – цена i-го вида продукции.

ПМ пр-тия определяется мощностью ведущих цехов, ПМ цеха – мощностью ведущих участков, а мощность ведущих участков – мощностью ведущего оборудования. к ним относятся те цехи, участки или оборудование, к-рые выполняют основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.

ПМ ведущих подразделений определяется по формуле:

ПМ = п * П * Фвр * Квн,

п – количество однотипного оборудования, ед.,

П – производительность единицы оборудования в час,

Фвр – фонд времени работы оборудования, час,

Квн – коэффициент выполнения норм.

Фвр = Др * с * t_см * ,

Др – количество рабочих дней в периоде,

с – количество смен,

t_см – продолжительность смены, ч.

%пр – плановый % простоев на ремонт оборудования.

Мощность однородного оборудования рассчитывается по формуле:

ПМ = ,

Те.ед – трудоемкость обработки единицы продукции.

Коэффициент загрузки оборудования можно рассчитать по формуле:

Кз = .

ПМ сборочных цехов рассчитывается по формуле:

ПМсб = ,

S_Ц – площадь цеха,

S_ЕД – площадь сборки единицы продукции,

Те_ЕД – время сборки единицы продукции,

Квн - коэффициент выполнения норм.

Различают входную, выходную и среднегодовую ПМ.

Входная мощность – это мощность на начало года (ПМвх). В течение года пр-тие вводит новое оборудование и ликвидирует старое, поэтому к концу периода будет получена выходная мощность (ПМвых).

ПМвых = ПМвх + ПМвв – Пмвыб.

Для расчетов используют среднегодовую ПМ:

ПМср.г. = ПМвх + .

В целях увязки планируемых объемов производства с необ­ходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей, где учитывается их возможное изменение в течение планового пе­риода. Баланс составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, незави­симо от того, является эта продукция для предприятия основной или непрофильной.

Уровень использования производственной мощности харак­теризуется рядом показателей. Основной из них - коэффициент использования производственной мощности. Он определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период:

Кисп.пм =

Данный показатель может оценивать использование мощно­сти фактически или по плану, при этом в числителе формулы будет стоять соответствующий (плановый либо фактиче­ский) объем продукции.

Использование производственной мощности можно оценить и с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчи­тывается как отношение фактически используемого фонда вре­мени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к на­личному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.

Для анализа эффективности использования производствен­ной мощности можно применять также показатели, которые ха­рактеризуют: изменение фондоотдачи (разность между фондоот­дачей проектной и рассчитанной исходя из среднегодовой про­изводственной мощности); изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического обо­рудования (отношение товарной (валовой) продукции к средне­годовому количеству установленного оборудования по плану и фактически); изменение уровня использования производствен­ных мощностей как следствие улучшения использования произ­водственных площадей (путем сопоставления плановой и фак­тической стоимостей товарной (валовой) продукции, приходя­щейся на 1 м² производственной площади).

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, по­вышение отдачи созданного производственного потенциала, бо­лее полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а следова­тельно, к лучшему использованию прибыли предприятия (уве­личению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, на­правлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

• сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

• уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;

• повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологии;

• модернизировать действующий парк основного техноло­гического оборудования;

• совершенствовать структуру основных производственных фондов.