Формула изобретения:

Способ сборки деталей с натягом типа «вал—втулка» путем нагрева ох­ватывающей детали, оптичающийся тем, что с целью обеспечения качества сборки длинномерных деталей охватывающую деталь нагревают через про­межуточный элемент в виде легкоплавкого металла, не смачивающего по­верхность охватывающей детали.

Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого ме­талла, несмачивающего поверхность охватывающей детали, используют, на­пример, олово.

Варианты заданий по составлению формуя изобретении

Вариант № 1

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к цеп­ным конвейерам для штучных грузов.

Известен цепной конвейер для штучных грузов, включающий звездочки, тяговую цепь с закрепленными на ней траверсами с грузоносителями в виде игл, и привод тяговой цепи. Известен также цепной конвейер для штучных из­делий, включающий звездочки, огибаемые тяговыми цепями с прикреплен­ными к ним поперечными планками, и грузоносители, выполненные в виде игл, прикрепленных к поперечным планкам.

При использовании известных конвейеров для транспортировки изделий, имеющих выступающие части, во время прохождения иглами окружности звездочек расстояние между их концами становится больше, чем на прямоли­нейном участке. Вследствие этого иглы скребут по изделию, повреждая его

поверхность. Кроме того, мелкие изделия проваливаются между рядами гру- зонесущих элементов, вызывая их поломку.

Цель изобретения — повышение надежности транспортирования изделий с последовательно расположенными выступающими элементами.

Для достижения цели в цепном конвейере для штучных изделий, вклю­чающем звездочки, огибаемые тяговыми цепями с прикрепленными к ним по­перечными планками, и грузоносители. выполненные в виде игл. прикреплен­ных к поперечным планкам, концы игл загнуты в направлении транспортиро­вания.

На рис. 14.2 изображен цепной конвейер в общем виде.

Рис. 142.

Цепной конвейер содержит раму, привод, натяжную звездочку (на черте­же не показаны) тяговую звездочку 1, параллельные тяговые цепи 2, соединенные поперечными планками 3, на которых закреплены грузоносители, вы­полненные в виде игл 4, прикрепленных к поперечным планкам 3. Концы игл 4 загнуты в направлении перемещения изделий на угол а, меньший 90°.

Угол загиба концов игл 4 выбран с учетом габаритов изделий и мини­мального точечного контакта между изделием и иглами, поскольку при значе­ниях угла а>90° точечный контакт не обеспечивается.

Цепной конвейер работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия загружают на грузоносители и перемещают по технологическим позициям. При прохождении иглами 4 окружности звездоч­ки 1 загнутые концы игл 4, расположенные в переднем ряду, захватывают из­делие за выступающий элемент и стаскивают его с загнутых концов игл 4 сле­дующего ряда, тем самым исключая провал изделия между рядами грузонесущих элементов, обеспечивая плавное соскальзывание изделия в сборник, а также исключение повреждения поверхности изделий.

Применение изобретения повышает надежность транспортирования изде­лий с выступающими элементами.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Вариант № 2

Устройство предназначено для закрепления на конце трубы и нарезания на нем резьбы.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус с наружной резьбой и цангой, плашкодержатель с рукояткой и механизм управления цангой. Ме­ханизм управления цангой выполнен в виде резьбового штока с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с ответной конической по­верхностью головки цанги. Наружная поверхность лепестков цанги выполнена конической. Перемещением штока по резьбе в корпусе обеспечивается разжа­тие губок цанги. Разжатие губок осуществляется в результате воздействия ко­нической головки штока на ответную коническую поверхность головки цанги.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для нарезания наружных резьб на концах труб.

Нарезание наружной резьбы осуществляется круглыми плашками по ГОСТ 14714-69, устанавливаемыми в специальных воротках по ГОСТ 2240-77, либо раздвижными плашками по ОСТ 4259, закрепленными в косых клуп­пах по ГОСТ21330-75

Известен клупп для нарезания резьбы, содержащий корпус с направляю­щими фланцами и упорной крышкой, в корпусе установлены плашки и винты- подачи плашек, рукоятка по Яковлеву В.Н. (Справочник слесаря-монтажника. —М.: «Машиностроение», 1964, —с. 165). Недостатками этого клуппа явля­ются сравнительная сложность конструкции, необходимость прикладывать значительные осевые усилия в начале обработки, что затрудняет работу и по­вышает утомляемость рабочего. Кроме того, использование этих клуппов воз­можно только при условии работы в открытом пространстве, поскольку зона, перекрываемая вращающимися рукоятками клуппа, достаточно велика.

Известно устройство для нарезания резьбы, содержащее корпус с храпо­вым колесом, несущий резьбообразующий инструмент, и одетую на корпус обойму с рукояткой храпового механизма по Сергееву М.А. «Справочник сле­саря. —JL: Лениздат, 1965, —с. 390). Недостатками известного устройства яв­ляются неудобство нарезания резьбы на концах смонтированных труб, нахо­дящихся в непосредственной близости от стен, пола или потолка, необходи­мость удержания трубы в тисках и необходимость прикладывания значительных усилий в начале обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и по­вышение производительности.

Технический результат использования изобретения заключается в повы­шении качества резьбы, достигаемом за счет точного центрирования устрой­ства в виде оправки с резьбой на конце трубы с помощью самоцентрирующе­гося цангового зажима.

На рис. 14.3 схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1 с наружной резьбой 2, по которой пере­мещается резьбообразующий инструмент — плашка в плаш ко держателе с ру­кояткой, конический хвостовик 3, размещенный в нижней части корпуса, к ко­торому присоединена цанга 4,снабженная зажимными губками 5, механизм управления цангой в виде установленного и центральном канале 6 корпуса с возможностью стью Я головки цанги. В центральном канале 6 корпуса выполнена резьба, предназначенная для взаимодействия с резьбой штока 7. Наружная поверх­ность лепестков цанги 4 выполнена конической с наклоном в направлении к се зажимным губкам, а коническая поверхность 9 головки цанги расположена перед зажимными губками, большим основанием примыкая к хвостовику 3, а меньшим — к лепесткам цанги 4.

Рис. 14.3

Устройство используется следующим образом.

Хвостовиком 3 устройство с режущим инструментом устанавливается в полость трубы. Перемещением штока 7 по резьбе центрального канала в на­правлении цанги обеспечивается разжатие ее губок 5, за счет чего осуществ­ляется предварительная центровка устройства и его крепление к трубе, Разжа­тие губок 5 осуществляется в результате воздействия конической головки 8 штока 7 на ответную коническую поверхность 9 головки цанги 4. При пере мещении по резьбе 2 в направлении резания плашка входит в контакт с кон­цом трубопровода, в результате чего осуществляется окончательная центровка устройства и плашки относительно трубы за счет упругих свойств цанги. При дальнейшем перемещении плашки по наружной резьбе 2 корпуса 1 происхо­дит нарезание резьбы на трубе. После нарезания резьбы плашка сворачивается с трубы, а устройство может быть снято с нее ослаблением затяжки штока 7.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:….

Вариант № 3

Ключ относится к ручному инструменту и, в частности, может быть ис­пользован в качестве трубного ключа, разводного гаечного, в качестве тисков для склеивания, колки орехов и т.д. Ключ содержит рукоятку с губкой в виде корпуса рычага с продольным пазом, в котором размещена Г-образная под­вижная губка, образующая с первой зев ключа. Подвижная губка выполнена замыкаемой клиновым подпружиненным фиксатором, размещенным в клино­видном отверстии корпуса, снабженного проушинами, соединенными под­вижно с второй губкой, несущей шарнирно подвешенный рычаг. Рычаг соеди­нен осью с серьгой, опирающейся на проушину корпуса, с образованием меж­ду опорами подвижного рычага и серьги треугольника. В результате реализации изобретения ключа повышается надежность ключа и расширяется сфера его применения.

Изобретение относится к ручному инструменту, а точнее — ключам уни­версальным и иным зажимным устройствам.

Известен ключ трубный универсальный (прототип по авторскому свиде­тельству СССР №1384365, В25В13/50, 1985). Недостатком известного устрой­ства является его узкая специализация, ограниченная трубной применимостью.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей с при­менением, например, в качестве быстродействующего зажима, ваймы, тисков, разводного ключа или удобного устройства для колки орехов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит рукоятку с губкой в виде корпуса рычага с продольным пазом, в котором размещена Г- образная подвижная губка, образующая с первой зев ключа, а подвижная губ­ка выполнена замыкаемой клиновым подпружиненным фиксатором, размещенным в клиновидном отверстии корпуса, снабженного проушинами, соеди­ненными подвижно со второй губкой, несущей шарнирно подвешенный ры­чаг, соединенный осью с серьгой, опирающейся на проушину корпуса, с обра­зованием между опорами подвижного рычага и серьги треугольника так, что при нажатии на рычаг подвижные серьги, стремясь к положению общей пря­мой, создают наибольшую силу сжатия губок, а переход за нулевую линию замыкается.

Рис. 14.4

Сущность изобретения поясняется чертежом рис. 14.4, где схематически изображено предлагаемое устройство, содержащее корпус — рычаг 1 с про­дольным пазом 2, в котором размещена Г-образная подвижная губка 3—за­мыкаемая фиксатором 5 с пружиной 6 в клиновидном отверстии 7, проушину на поперечной оси 9 подвижно в продольной плоскости закреплена вторая губка 10-11 с осью 12, на которой размещен подвижный рычаг 13, опираю­щийся осью 14 на серьгу 16, сообщающуюся осью 15 с проушиной 17. Уст­ройство работает следующим образом. Сжимая пружину 6, перемещают фик­сатор 5 в клиновидном отверстии 7, расклинивают, освобождая Г-образную подвижную губку 3 — 4, которую выдвигают из паза 2 корпуса 1 по стрелке А на требуемую величину, заложив некий предмет между губок 4 и И, движе­нием по стрелке В, губки 4 и 11 сближают до опирания о поверхность предме­та, причем фиксатор 5 препятствует обратному перемещению подвижной губ­ки 3 — 4, заклинивая ее под воздействием пружины 6 и клиновидного отвер­стия 7. Действуя подвижным рычагом 13 в направлении сближения с корпусом /, создают распор между осями 12, 14 и 15, приближая ось 14 к об­шей линии между осями 12 и 15 так, что серьга 16, воспринимая упор про­ушины 17 зажимаемому между губок 4 и 11 предмету, создают максимальное усилие сжатия, замыкаемое при переходе движения оси 14 за общую прямую осей 12—15

Предлагаемое устройство позволяет действовать оперативно с затратой минимального времени на настройку, найдет применение при склеивании, в качестве тисков, при колке крепких орехов и по прямому назначению трубно­го или разводного гаечного ключа.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:...

Вариант № 4

Изобретение относится преимущественно к лесной и деревообрабаты­вающей промышленности. Зубья пилы разведены и армированы твердыми режущими пластинками. Прикрепление пластинок без свеса, по меньшей ме­ре, на одну боковую сторону пилы позволит экономить материал режущей пластинки и тем самым снизить себестоимость пилы.

Известны дисковые пилы с припаянными на зубьях пластинками твердого сплава и со свесом пластинок на обе стороны пилы, достаточным для исклю­чения зажима пилы в пропиле. Недостатком этих пил является большой рас­ход твердого сплава. Известна также пила с пластинками твердого сплава и недостаточным свесом для исключения контакта диска пилы со стенками про­пила, где недостаточность свеса компенсируется дополнительным к свесу раз водом зубьев пилы. Однако и в этом случае расход твердого сплава остается еше большим.

Предлагаемое изобретение позволяет в большей степени экономить мате­риал режущей пластинки.

Это достигается тем, что на пиле, зубья которой разведены и армированы твердыми режущими пластинками, указанные пластинки прикреплены без свеса, по меньшей мере, на одну боковую сторону пилы.

На рис. 14.5 показан зуб 1 пилы 2, разведенный на величину С и имеющий с одного бока пилы свес А твердой режущей пластинки 3.

В этом случае экономия материала твердой режущей пластинки содержит две составляющие (а не одну, как в приведенной пиле). Первая — пластинка свешивается только на одну, а не на обе стороны пилы. Вторая составляю­щая — имеющийся свес недостаточен для исключения защемления пилы в пропиле, и эта недостаточность исправляется дополнительным к свесу отги­бом (разводом) зуба на величину С.

На рис. 14.6 изображен зуб / пилы 2, совсем не имеющий свеса пластинки 3 ни на какую боковую сторону пилы, а разведенный на величину, достаточ­ную для исключения защемления, что еще в большей степени снижает расход твердой пластинки, т.к. добавляется третья составляющая экономии: пластин­ка не свешивается и на вторую сторону пилы.

Пила работает так же, как и другие пилы с разводом зубьев. Зубья, разве­денные налево, формируют левую стенку пропила, а направо — правую.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:...

Вариант № 5

Изобретение относится к устройствам для разрушения упруго-хрупких материалов, преимущественно горных пород, и может быть использовано в любых инструментах, разрушающих материалы путем ударного внедрения в среду.

Известен рабочий инструмент ударного действия, содержащий цилиндри­ческую хвостовую часть, переходящую в рабочую часть в виде клина. Недос­татком рабочего инструмента ударного действия является сложность изготов­ления ударника и подбор длины нижней ступени для каждой разрушаемой среды. Скорость раздвижения краев трещины обычно не более 1,06 м/с. Ско­рость самой трещины при ее распространении постоянна, т.е. для максималь­ного развития трещины необходимо какое-то время, но в это же самое время действуют на ударник упругие силы среды, выталкивающие его.

Техническая задача данного изобретения — повышение эффективности работы инструмента для разрушения упруго-хрупких материалов.

Это достигается тем, что хвостовая часть ударника выполнена цилиндри­ческой формы с диаметром Z), в несколько раз превышающим длину лезвия d, и высотой Л, более чем вдвое меньшей диаметра D. На рис. 14.7 изображен предлагаемый инструмент. Он состоит из хвостовой части, выполненной в ви­де цилиндра, и рабочей части, выполненной в виде клина.

При внедрении рабочего инструмента в разрушаемую среду ударный им­пульс будет значительно длиннее, чем в известных ударниках при одних и тех же массах ударников. При начале внедрения клина центр цилиндрической хвостовой части остановится, а края будут двигаться по ходу движения удар­ника, из-за этого ударный импульс будет растянут и время раскрытия краев трещины увеличено, и трещина будет большего размера, что ведет к повыше­нию эффективности разрушения материала.

Рис. 14.7.

Испытания показали, что при одной и той же высоте сброса и равенстве весов ударников в оргстекле при одних и тех же размерах клиновидной рабо­чей части поверхность трещины, образуемой описанным рабочим инструмен­том ударного разрушения материалов, увеличивается до 50% по сравнению с поверхностью трещины, образуемой ударником с диаметром хвостовой части равным длине лезвия клина.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Порядок выполнения работы

1. Изучить общие сведения об интеллектуальной собственности, ох­ранных документах, принципах охраны интеллектуальной собст­венности в РБ, о патентах на изобретения, условия патентоспособ­ности, особенности формул изобретений.

2. Изучить описание изобретения к авторскому свидетельству со­гласно варианту задания.

3. Составить формулу изобретения по варианту задания.

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Описание изобретения согласно выбранному варианту задания.

4. Формула изобретения согласно заданию.