
Формула изобретения:
Способ сборки деталей с натягом типа «вал—втулка» путем нагрева охватывающей детали, оптичающийся тем, что с целью обеспечения качества сборки длинномерных деталей охватывающую деталь нагревают через промежуточный элемент в виде легкоплавкого металла, не смачивающего поверхность охватывающей детали.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого металла, несмачивающего поверхность охватывающей детали, используют, например, олово.
Варианты заданий по составлению формуя изобретении
Вариант № 1
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к цепным конвейерам для штучных грузов.
Известен цепной конвейер для штучных грузов, включающий звездочки, тяговую цепь с закрепленными на ней траверсами с грузоносителями в виде игл, и привод тяговой цепи. Известен также цепной конвейер для штучных изделий, включающий звездочки, огибаемые тяговыми цепями с прикрепленными к ним поперечными планками, и грузоносители, выполненные в виде игл, прикрепленных к поперечным планкам.
При использовании известных конвейеров для транспортировки изделий, имеющих выступающие части, во время прохождения иглами окружности звездочек расстояние между их концами становится больше, чем на прямолинейном участке. Вследствие этого иглы скребут по изделию, повреждая его
поверхность. Кроме того, мелкие изделия проваливаются между рядами гру- зонесущих элементов, вызывая их поломку.
Цель изобретения — повышение надежности транспортирования изделий с последовательно расположенными выступающими элементами.
Для достижения цели в цепном конвейере для штучных изделий, включающем звездочки, огибаемые тяговыми цепями с прикрепленными к ним поперечными планками, и грузоносители. выполненные в виде игл. прикрепленных к поперечным планкам, концы игл загнуты в направлении транспортирования.
На рис. 14.2 изображен цепной конвейер в общем виде.
Рис.
142.
Цепной конвейер содержит раму, привод, натяжную звездочку (на чертеже не показаны) тяговую звездочку 1, параллельные тяговые цепи 2, соединенные поперечными планками 3, на которых закреплены грузоносители, выполненные в виде игл 4, прикрепленных к поперечным планкам 3. Концы игл 4 загнуты в направлении перемещения изделий на угол а, меньший 90°.
Угол загиба концов игл 4 выбран с учетом габаритов изделий и минимального точечного контакта между изделием и иглами, поскольку при значениях угла а>90° точечный контакт не обеспечивается.
Цепной конвейер работает следующим образом.
Обрабатываемые изделия загружают на грузоносители и перемещают по технологическим позициям. При прохождении иглами 4 окружности звездочки 1 загнутые концы игл 4, расположенные в переднем ряду, захватывают изделие за выступающий элемент и стаскивают его с загнутых концов игл 4 следующего ряда, тем самым исключая провал изделия между рядами грузонесущих элементов, обеспечивая плавное соскальзывание изделия в сборник, а также исключение повреждения поверхности изделий.
Применение изобретения повышает надежность транспортирования изделий с выступающими элементами.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Вариант № 2
Устройство предназначено для закрепления на конце трубы и нарезания на нем резьбы.
Сущность изобретения: устройство содержит корпус с наружной резьбой и цангой, плашкодержатель с рукояткой и механизм управления цангой. Механизм управления цангой выполнен в виде резьбового штока с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с ответной конической поверхностью головки цанги. Наружная поверхность лепестков цанги выполнена конической. Перемещением штока по резьбе в корпусе обеспечивается разжатие губок цанги. Разжатие губок осуществляется в результате воздействия конической головки штока на ответную коническую поверхность головки цанги.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для нарезания наружных резьб на концах труб.
Нарезание наружной резьбы осуществляется круглыми плашками по ГОСТ 14714-69, устанавливаемыми в специальных воротках по ГОСТ 2240-77, либо раздвижными плашками по ОСТ 4259, закрепленными в косых клуппах по ГОСТ21330-75
Известен клупп для нарезания резьбы, содержащий корпус с направляющими фланцами и упорной крышкой, в корпусе установлены плашки и винты- подачи плашек, рукоятка по Яковлеву В.Н. (Справочник слесаря-монтажника. —М.: «Машиностроение», 1964, —с. 165). Недостатками этого клуппа являются сравнительная сложность конструкции, необходимость прикладывать значительные осевые усилия в начале обработки, что затрудняет работу и повышает утомляемость рабочего. Кроме того, использование этих клуппов возможно только при условии работы в открытом пространстве, поскольку зона, перекрываемая вращающимися рукоятками клуппа, достаточно велика.
Известно устройство для нарезания резьбы, содержащее корпус с храповым колесом, несущий резьбообразующий инструмент, и одетую на корпус обойму с рукояткой храпового механизма по Сергееву М.А. «Справочник слесаря. —JL: Лениздат, 1965, —с. 390). Недостатками известного устройства являются неудобство нарезания резьбы на концах смонтированных труб, находящихся в непосредственной близости от стен, пола или потолка, необходимость удержания трубы в тисках и необходимость прикладывания значительных усилий в начале обработки.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.
Технический результат использования изобретения заключается в повышении качества резьбы, достигаемом за счет точного центрирования устройства в виде оправки с резьбой на конце трубы с помощью самоцентрирующегося цангового зажима.
На рис. 14.3 схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1 с наружной резьбой 2, по которой перемещается резьбообразующий инструмент — плашка в плаш ко держателе с рукояткой, конический хвостовик 3, размещенный в нижней части корпуса, к которому присоединена цанга 4,снабженная зажимными губками 5, механизм управления цангой в виде установленного и центральном канале 6 корпуса с возможностью стью Я головки цанги. В центральном канале 6 корпуса выполнена резьба, предназначенная для взаимодействия с резьбой штока 7. Наружная поверхность лепестков цанги 4 выполнена конической с наклоном в направлении к се зажимным губкам, а коническая поверхность 9 головки цанги расположена перед зажимными губками, большим основанием примыкая к хвостовику 3, а меньшим — к лепесткам цанги 4.
Рис.
14.3
Устройство используется следующим образом.
Хвостовиком 3 устройство с режущим инструментом устанавливается в полость трубы. Перемещением штока 7 по резьбе центрального канала в направлении цанги обеспечивается разжатие ее губок 5, за счет чего осуществляется предварительная центровка устройства и его крепление к трубе, Разжатие губок 5 осуществляется в результате воздействия конической головки 8 штока 7 на ответную коническую поверхность 9 головки цанги 4. При пере мещении по резьбе 2 в направлении резания плашка входит в контакт с концом трубопровода, в результате чего осуществляется окончательная центровка устройства и плашки относительно трубы за счет упругих свойств цанги. При дальнейшем перемещении плашки по наружной резьбе 2 корпуса 1 происходит нарезание резьбы на трубе. После нарезания резьбы плашка сворачивается с трубы, а устройство может быть снято с нее ослаблением затяжки штока 7.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:….
Вариант № 3
Ключ относится к ручному инструменту и, в частности, может быть использован в качестве трубного ключа, разводного гаечного, в качестве тисков для склеивания, колки орехов и т.д. Ключ содержит рукоятку с губкой в виде корпуса рычага с продольным пазом, в котором размещена Г-образная подвижная губка, образующая с первой зев ключа. Подвижная губка выполнена замыкаемой клиновым подпружиненным фиксатором, размещенным в клиновидном отверстии корпуса, снабженного проушинами, соединенными подвижно с второй губкой, несущей шарнирно подвешенный рычаг. Рычаг соединен осью с серьгой, опирающейся на проушину корпуса, с образованием между опорами подвижного рычага и серьги треугольника. В результате реализации изобретения ключа повышается надежность ключа и расширяется сфера его применения.
Изобретение относится к ручному инструменту, а точнее — ключам универсальным и иным зажимным устройствам.
Известен ключ трубный универсальный (прототип по авторскому свидетельству СССР №1384365, В25В13/50, 1985). Недостатком известного устройства является его узкая специализация, ограниченная трубной применимостью.
Цель изобретения — расширение функциональных возможностей с применением, например, в качестве быстродействующего зажима, ваймы, тисков, разводного ключа или удобного устройства для колки орехов.
Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит рукоятку с губкой в виде корпуса рычага с продольным пазом, в котором размещена Г- образная подвижная губка, образующая с первой зев ключа, а подвижная губка выполнена замыкаемой клиновым подпружиненным фиксатором, размещенным в клиновидном отверстии корпуса, снабженного проушинами, соединенными подвижно со второй губкой, несущей шарнирно подвешенный рычаг, соединенный осью с серьгой, опирающейся на проушину корпуса, с образованием между опорами подвижного рычага и серьги треугольника так, что при нажатии на рычаг подвижные серьги, стремясь к положению общей прямой, создают наибольшую силу сжатия губок, а переход за нулевую линию замыкается.
Рис. 14.4
Сущность изобретения поясняется чертежом рис. 14.4, где схематически изображено предлагаемое устройство, содержащее корпус — рычаг 1 с продольным пазом 2, в котором размещена Г-образная подвижная губка 3—замыкаемая фиксатором 5 с пружиной 6 в клиновидном отверстии 7, проушину на поперечной оси 9 подвижно в продольной плоскости закреплена вторая губка 10-11 с осью 12, на которой размещен подвижный рычаг 13, опирающийся осью 14 на серьгу 16, сообщающуюся осью 15 с проушиной 17. Устройство работает следующим образом. Сжимая пружину 6, перемещают фиксатор 5 в клиновидном отверстии 7, расклинивают, освобождая Г-образную подвижную губку 3 — 4, которую выдвигают из паза 2 корпуса 1 по стрелке А на требуемую величину, заложив некий предмет между губок 4 и И, движением по стрелке В, губки 4 и 11 сближают до опирания о поверхность предмета, причем фиксатор 5 препятствует обратному перемещению подвижной губки 3 — 4, заклинивая ее под воздействием пружины 6 и клиновидного отверстия 7. Действуя подвижным рычагом 13 в направлении сближения с корпусом /, создают распор между осями 12, 14 и 15, приближая ось 14 к обшей линии между осями 12 и 15 так, что серьга 16, воспринимая упор проушины 17 зажимаемому между губок 4 и 11 предмету, создают максимальное усилие сжатия, замыкаемое при переходе движения оси 14 за общую прямую осей 12—15
Предлагаемое устройство позволяет действовать оперативно с затратой минимального времени на настройку, найдет применение при склеивании, в качестве тисков, при колке крепких орехов и по прямому назначению трубного или разводного гаечного ключа.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:...
Вариант № 4
Изобретение относится преимущественно к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Зубья пилы разведены и армированы твердыми режущими пластинками. Прикрепление пластинок без свеса, по меньшей мере, на одну боковую сторону пилы позволит экономить материал режущей пластинки и тем самым снизить себестоимость пилы.
Известны дисковые пилы с припаянными на зубьях пластинками твердого сплава и со свесом пластинок на обе стороны пилы, достаточным для исключения зажима пилы в пропиле. Недостатком этих пил является большой расход твердого сплава. Известна также пила с пластинками твердого сплава и недостаточным свесом для исключения контакта диска пилы со стенками пропила, где недостаточность свеса компенсируется дополнительным к свесу раз водом зубьев пилы. Однако и в этом случае расход твердого сплава остается еше большим.
Предлагаемое изобретение позволяет в большей степени экономить материал режущей пластинки.
Это достигается тем, что на пиле, зубья которой разведены и армированы твердыми режущими пластинками, указанные пластинки прикреплены без свеса, по меньшей мере, на одну боковую сторону пилы.
В этом случае экономия материала твердой режущей пластинки содержит две составляющие (а не одну, как в приведенной пиле). Первая — пластинка свешивается только на одну, а не на обе стороны пилы. Вторая составляющая — имеющийся свес недостаточен для исключения защемления пилы в пропиле, и эта недостаточность исправляется дополнительным к свесу отгибом (разводом) зуба на величину С.
На рис. 14.6 изображен зуб / пилы 2, совсем не имеющий свеса пластинки 3 ни на какую боковую сторону пилы, а разведенный на величину, достаточную для исключения защемления, что еще в большей степени снижает расход твердой пластинки, т.к. добавляется третья составляющая экономии: пластинка не свешивается и на вторую сторону пилы.
Пила работает так же, как и другие пилы с разводом зубьев. Зубья, разведенные налево, формируют левую стенку пропила, а направо — правую.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:...
Вариант № 5
Изобретение относится к устройствам для разрушения упруго-хрупких материалов, преимущественно горных пород, и может быть использовано в любых инструментах, разрушающих материалы путем ударного внедрения в среду.
Известен рабочий инструмент ударного действия, содержащий цилиндрическую хвостовую часть, переходящую в рабочую часть в виде клина. Недостатком рабочего инструмента ударного действия является сложность изготовления ударника и подбор длины нижней ступени для каждой разрушаемой среды. Скорость раздвижения краев трещины обычно не более 1,06 м/с. Скорость самой трещины при ее распространении постоянна, т.е. для максимального развития трещины необходимо какое-то время, но в это же самое время действуют на ударник упругие силы среды, выталкивающие его.
Техническая задача данного изобретения — повышение эффективности работы инструмента для разрушения упруго-хрупких материалов.
Это достигается тем, что хвостовая часть ударника выполнена цилиндрической формы с диаметром Z), в несколько раз превышающим длину лезвия d, и высотой Л, более чем вдвое меньшей диаметра D. На рис. 14.7 изображен предлагаемый инструмент. Он состоит из хвостовой части, выполненной в виде цилиндра, и рабочей части, выполненной в виде клина.
При внедрении рабочего инструмента в разрушаемую среду ударный импульс будет значительно длиннее, чем в известных ударниках при одних и тех же массах ударников. При начале внедрения клина центр цилиндрической хвостовой части остановится, а края будут двигаться по ходу движения ударника, из-за этого ударный импульс будет растянут и время раскрытия краев трещины увеличено, и трещина будет большего размера, что ведет к повышению эффективности разрушения материала.
Рис. 14.7.
Испытания показали, что при одной и той же высоте сброса и равенстве весов ударников в оргстекле при одних и тех же размерах клиновидной рабочей части поверхность трещины, образуемой описанным рабочим инструментом ударного разрушения материалов, увеличивается до 50% по сравнению с поверхностью трещины, образуемой ударником с диаметром хвостовой части равным длине лезвия клина.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Порядок выполнения работы
Изучить общие сведения об интеллектуальной собственности, охранных документах, принципах охраны интеллектуальной собственности в РБ, о патентах на изобретения, условия патентоспособности, особенности формул изобретений.
Изучить описание изобретения к авторскому свидетельству согласно варианту задания.
Составить формулу изобретения по варианту задания.
Содержание отчета
Название работы.
Цель работы.
Описание изобретения согласно выбранному варианту задания.
Формула изобретения согласно заданию.