3. Сцепление арматуры с бетоном.

Надежное сцепление арматуры с бетоном, является основным фактором, обеспечивающим совместную работу арматуры и бетона в железобетоне и позволяющим ему работать под нагрузкой как единому монолитному телу. При отсутствии сцепления образование первой трещины влечет за собой возрастание удлинений на всем протяжении растянутой арматуры, что, приводит к резкому раскрытию образовавшейся трещины, сокращению высоты сжатой зоны, уменьшению изгибной жесткости и снижению несущей способности.

Надежное сцепление арматуры с бетоном создается тремя основными факторами:

сопротивлением бетона усилиям смятия и среза, обусловленным выступами и другими неровностями на поверхности арматуры, т.е. механическим зацеплением арматуры за бетон;

силами трения, возникающими на поверхности арматуры благодаря обжатию арматурных стержней бетоном при его усадке;

склеиванием поверхности арматуры с бетоном благодаря вязкости коллоидной массы цементного теста.

Основными условиями, обеспечивающими надежную совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетонных конструкциях, являются:

1) сцепление арматуры с бетоном по площади их контакта, исключающее сдвиг арматуры в бетоне;

2) примерное равенство коэффициентов температурного удлинения бетона и стальной арматуры;

3) способность бетона при соответствующей его плотности, достаточной толщине защитного слоя, кратковременном раскрытии трещин не более 0,4мм и содержании цемента более 250кг/м³ надежно предохранять арматуру от коррозии и непосредственного действия огня.

Защитный слой бетона в железобетонных элементах создается размещением арматуры на некотором удалении от поверхности элемента. Защитный слой необходим для обеспечения совместной работы арматуры с бетоном на всех стадиях изготовления, монтажа и эксплуатации конструкций; он также защищает арматуру от внешних воздействий, высокой температуры, агрессивной среды и т.п.. Толщину защитного слоя устанавливают в зависимости от вида и диаметра арматуры, размера сечений элемента, вида и класса бетона, условий работы конструкции и т.д.

Толщина защитного слоя бетона для продольной арматуры ненапрягаемой или с натяжением на упоры должна быть не менее диметра стержня или каната; в плитах и стенках толщиной до 100мм – 10мм; в плитах и стенках толщиной более 100мм – 15мм; толщину защитного слоя бетона на указанном участке длины элемента принимают не менее 40мм для стержневой арматуры всех классов и не менее 20 мм для арматурного каната. Расстояние от концов продольной ненапрягаемой арматуры до торца элементов принимают не менее 10мм, а для сборных элементов большой длины (панелей длиной более 12м) не менее – 15мм.

Минимальная толщина защитного слоя бетона для поперечных стержней каркасов и хомутов при высоте сечения элемента менее 250мм составляет 10мм, при высоте сечения элемента 250мм – 15мм.

4.Перечислите конструкции, складируемые в штабели.

Конструкции, складируемые в штабели: фундаментные блоки и подушки, блоки подвалов, ригели, прогоны, перемычки, плиты и панели перекрытий, крупные стеновые блоки, высотой более двух метров, панели перекрытий размером на комнату, лестничные марши, лестничные площадки.

5. Конструирование и расчет узлов и деталей ферм. Укрупнительные узлы.

Фермы больших пролетов перевозят железнодорожным транс­портом в виде двух полуферм (иногда и меньшими частями), которые перед установкой на место укрупняют.

Укрупнительные или монтажные узлы осуществляются на строительной площадке, поэтому они должны быть простыми в выполнении и надежными в работе. Конструкция укрупнительных узлов ферм, расположенных посередине фермы, должна обеспечивать полную идентичность правого и левого отправоч­ных элементов полуферм, что приводит к уменьшению числа ма­рок. По этим же соображениям желательно иметь одни и те же марки для фонарных, бесфонарных, торцовых и других мало от­личающихся между собой ферм.

Пояса ферм могут быть соединены при помощи уголковых или листовых накладок, которые для удобства сборки и привар­ки первоначально ставят на болты. На рис. 11,а показан укрупнительный узел, в котором верхний и нижний пояса перекры­ты уголковыми накладками. Для удобства сварки вертикальное перо уголка накладки подрезают на 15—30 мм, а обушок среза­ют для возможности плотного прилегания одного уголка к дру­гому. Для верхнего пояса уголок накладки принимается обычно того же калибра, что и уголок пояса. Некоторое уменьшение пло­щади сечения в месте стыка компенсируется тем, что здесь от­сутствует коэффициент продольного изгиба , т. е. площадь стыковых уголков подбирается из условия прочности. Нижний пояс работает на растяжение, поэтому при полном использова­нии в нем напряжений сечение накладок со срезкой должно иметь не меньшую площадь; здесь могут быть использованы уголки с такими же размерами полок, но большей толщины.

Крепление уголковых накладок рассчитывается на усилие в поясах N_п, причем вследствие того, что сварные швы расположе­ны по перьям уголков, усилия в них распределяются поровну. К накладке верхнего пояса приварены листовые детали, которые соединяют фасонки полуферм, а также служат для крепления связевых распорок по коньку.

Большим недостатком укрупнительных узлов с уголковыми накладками является необходимость гнутья уголка в случае пе­региба пояса, что делается в горячем состоянии, а также снятия с уголка фаски.

На рис. 11, б, в показаны более технологичные в изготов­лении конструкции укрупнительных стыков с листовыми наклад­ками. Так же, как и в промежуточных узлах с листовыми наклад­ками, пояса рекомендуется крепить насилу 1,2 N_п (N_п — усилие в поясе).

Листовые накладки монтажного стыка, показанного на рис. 11, в, крепятся на высокопрочных болтах (стык верхнего пояса решается аналогичным образом).

Нижние пояса ферм иногда стыкуют с размещением поясных уголков вразбежку; один из уголков несколько не доводится до оси стыка, а другой заводится за него (рис. 12). Достоинством такого решения является то, что в ослабленном сечении преры­вается только один поясной уголок, который перекрывается угол­ковой накладкой и фасонкой, при этом марки полуферм сохра­няются одинаковыми.

Рис. 11. Укрупнительный стык по­ясов с уголками вразбежку Рис. 12. Укрупнительные узлы ферм

Рис. 13. Рас­становка соеди­нительных про­кладок.