2.13 Изоляционные работы

Газопровода приходят на объект с покрытой изоляцией весьма усиленного типа. При производстве работ, нарушается изоляция в области сварных стыков. В данном проекте объем изоляционных работ составляет 165 стыков, так как объем не велик использование механизмов не целесообразно.

Перед нанесением изоляции, стыки очищают от ржавчины, окалины. Далее наносят слой грунтовки, затем битумную мастику путем полива из лейки и затем стеклохолст, и защитный слой крафт бумаги.

Качество изоляционных работ проверяют в три этапа. На бровке траншеи контролируют толщину покрытия, равномерность изоляции; после спуска в траншею эти же показатели изоляции стыков. После присыпки газопровода грунтом на 0,2 – 0,25 метра проверяют нет ли прямого эл. контакта между металлом трубы и грунтом прибором АНПИ. По результатом проверок составляется акт проверки качество защитного покрытия подземного газопровода и прилагается к строительному паспорту.

Битумную мастику доставляют на место строительство в готовом виде или варят в битумно-плавильных котлах. Битумный котел располагается на расстоянии не менее 10 метров от траншеи. Разогрев мастики допускается в местах удаленных от деревянных построений не менее, чем на 50 метров.

Изоляционный материал хранят отдельно от котла, котел наполняется не более чем на ¾ высоты. Все рабочие носят спец. одежду.

Обматывание труб крафт бумагой или бризолом разрешается только в парусиновых перчатках. Возле котла имеется комплект противопожарных средств. Ковш для разлива мастики должен быть деревянный с удлиненной рукояткой. Ведра для переноса имеют коническую форму.

2.14 Испытание газопровода

Испытания газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе- изготовителе испытываются технической службой контроля.

Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.

Протяженность испытательных участков подземных стальных газопроводов, восстановленных тканевым шлангом или протяжкой полиэтиленовых труб, устанавливается проектом производства работ.

Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, давлением до 0,005 МПа, испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов.

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:

- после сварки перехода до укладки на место;

- после укладки и полной засыпки перехода;

- вместе с основным газопроводом.

Результаты испытаний на герметичность считаются положительными, если за период испытаний нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падения давления не превышает одного давления шкалы.

По завершению испытаний газопровода на герметичность давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод под рабочим давлением в течение 10 минут.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов испытания газопровода на герметичность следует произвести повторно.