3.2. Предварительные замечания

Чертежный станок - пантограф обеспечивает параллельное пере­мещение взаимно перпендикулярных линеек, установленных на голов­ке станка, по всему полю чертежа, поворот головки с помощью дели­тельного механизма на угол, кратный 15°, в любую сторону и фик­сацию произвольного угла поворота головки с помощью специального винта.

Подготовка рабочего места заключается в следующем:

а) установить головку пантографа в исходное (нулевое) поло­ жение по углу поворота;

б) проверить перпендикулярность линеек по угольнику или путем поворота головки на угол 90°;

в) проверить надежность крепления линеек и отсутствие люфта в делительном механизме головки;

г) закрепить на доске лист чертажной бумаги по линейкам в исходном положении головки.

Далее тонкой "сильной" линией вычерчивают внешние и внутрен­ние рамки заданных форматов, а также графы основных надписей чер­тежа и спецификации. Внешние рамки форматов и тонкие линии граф основной надписи обводить повторно не рекомендуется.

Выбрав масштаб чертежа и наметив "слабой" тонкой линией га­баритные прямоугольники изображений, на каждом из них проводят осевые линии в их законченном виде, которые являются в дальней­шем чертежными базами изображений.

При выполнении изображений на сборочном чертеже следует помнить:

I. На виде охватывающая деталь полностью или частично за­крывает охватываемую, на разрезе - наоборот.

2.■Сопрягаемые поверхности соприкасающихся деталей изобра­жают одной основной линией.

3. При обводке основных линий для свободных поверхностей их толщину "прячут" в тело детали.

4. Свободные поверхности смежных деталей изображают двумя основными линиями, ограничивающими контур каждой детали. При малых зазорах между ними расстояние между линиями выдерживают в пределах толщины основной линии, т.е. утрируют величину зазора.

5. При изображении резьбового соединения в разрезе наружная резьба имеет абсолютное преимущество перед внутренней и закрыва­ет ее на всем своем протяжении.

6. Сплошные детали, а также сплошные участки значительной протяженности для деталей с местными пустотами на продольных раз­резах и сечениях показывают нерассеченными, на поперечных - по общим правилам. Сплошные шарики всегда показывают нерассеченными.

7. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы, шпонки) на продольном (осевом) разрезе показывают нерассеченными.

8. Дикий штриховки в разрезах и сечениях проводят под углом 45° к рамке чертежа. Эти линии в пределах одной детали наносятся с одинаковым шагом в одну и ту же сторону на всех изображениях данного чертежа.

9. Шаг штриховки обычно составляет 2-4 мм., для узких пло­щадей сечений - 1-1,5 мм., при ширине сечения менее 2 мм. (про­кладки, шайбы и т.п.) площадь его допускается зачернить.

10.Штриховку сопрягаемых деталей нужно выполнять с наклоном в разные стороны - это встречная штриховка. При соприкосновении трех и более деталей возникает ситуация, когда для некоторых смежных деталей встречная штриховка невозможна. В последнем слу­чае нужно либо выполнить штриховку с разным шагом, либо сдвинуть ее так, чтобы линии штриховки одной смежной детали не являлись продолжением этих линий .для другой.

3.3. Последовательность выполнения сборочного чертежа изделия

После разметки габаритных прямоугольников изображений и про­ведения осевых линий дальнейшую работу над чертежом рекомендует­ся проводить в следующем порядке:

а) наметить основные линии изображений"слабой"тонкой линией;

б) провести выносные и размерные линии для габаритных и при­ соединительных размеров;

в) провести линии-выноски и полки для обозначения составных частей сборочной единицы;

г) получить разрешение преподавателя на обводку чертежа:

д) исправить ошибки и обвести основные линии чертажа;

е) нанести штриховку в разрезах и сечениях;

ж) нанести стрелки на размерные линии, проставить размерные числа и номера позиций, выполнить необходимые надписи;

и) заполнить основную надпись чертежа (образец ем. рио. i);

к) обвести внутреннюю рамку чертежа и характерные линии граф основной надписи чертежа основной линией.

Дальнейшее изложение будем проводить на примере изделия 60.00 . Сборочный чертеж на это изделие и компоновка листа за­дания приведены на стр. I0-II настоящего пособия.

Рассмотрим последовательность выполнения главного изображе­ния, характерную для запорной трубопроводной арматуры.

1. Вычертить контур изображения корпуса 60.0i в разрезе баз линий второго плана.

2. Начертить изображение золотника 60.06 в положении, обес­печивающем "соприкосновение" исполнительных поверхностей "В"и'Т" (см. пособие Ирис. I).

3. "Навинтить" шпиндель 60.03 на золотник "до упора" и вы­чертить его контур; "установить" шпонку на шпинделе в соответ­ствующий паз; в зоне сборки с золотником и в месте установки шпонки отметить границы местных разрезов на шпинделе; провести остальные видимые линии изображения шпинделя.

4. "Установить" в корпусе уплотнение 60.07 и втулку 6Q.OM . Проверить соответствие расстояния между посадочными местами на втулке и шпинделе сильфону, выбранному по табл. 2. Оно может быть на 2-3 мм. больше, но не меньше длины сильфона в свободном состо­янии.

5. "Навинтить" на шпиндель втулку резьбовую 60.05 до упора во втулку 60.QU . Проверить, соответствует ли запас хода шпин­ деля во втулке 60.05 условию полного открытия центрального ка­ нала в корпусе ( расстояние "х" на рис. I в пособии ЭД). Этот ход должен быть близок по величине максимальному прогибу сильфо­ на (см. табл.2). Проверить также, не мешает ли шпонка обеспече­ нию полного хода шпинделя на открытие вентиля.

6. "Навинтить" на корпус крышку 60.02 до упора во втулку 60.05. Проверить, имеется ли запас хода крышки для поджатия уп-

лотнительного кольца 60.07 . Длина свинчивания крышки с корпусом ■ должна составлять не менее 5-6 ниток резьбы. Втулка 60.05 своей цилиндрической частью ШЬ должна выступать над торцом крышки на 2-3 мм., чтобы при дальнейшей сборке маховик поз.10 не был прижат к неподвижному торцу крышки.

7. "Установить" маховик и "закрепить" его гайкой поэ.8 с шайбой поз.9, Проверить, не упирается ли шайба в квадратный хво­ стовик втулки 60.05 и достаточен ли запас резьбы на этой втулке для надежной установки гайки. Гайку и шайбу нужно вычерчивать без упрощений, но с традиционным допущением о зависимости разме­ ров изображения от диаметра резьбы.

Дальнейшую работу над чертежом следует проводить по пп.б-к, построив предварительно остальные изображения.

На рис. 2 приведено главное изображение другой сборочной единицы, содержащей отличные от рассмотренных конструктивные ре­шения. Здесь шпиндель и запорный элемент составляют одно целое. Исполнительные поверхности шпинделя имеют различную конусность для запорного и регулирующего участков. Для уплотнения шпинделя применяется сальниковая набивка. Заготовка корпуса получена мето­дом литья.

При выполнении сборочного чертежа такого вентиля следует учитывать характерные особенности конструкции сальниковых венти­лей.

На дно цилиндрической расточки в корпусе I следует поместить опорное кольцо 3, которое не позволяет материалу набивки прони­кать в зону ходовой резьбы. Наружная поверхность этого кольца со­прягается с корпусом по скользящей посадке, отверстие же выпол­няется с зазором, т.е. является свободной поверхностью по отно­шению к цилиндрической поверхности шпинделя.

В кольцевую щель между корпусом и шпинделем укладывают (набивают) волокнистый материал (асбест, пенька, лен и т.п.), ' называемый далее сальниковой набивкой или набивкой. Этот матери­ал должен обладать высокой упругостью, физической и химической стойкостью к воздействию рабочей среды и температуры и иметь малый коэффициент трения к металлам. При нажиме втулкой 4 на на­бивку 6 (с помощью крышки э) ее материал упруго "течет" по всем направлениям, заполняя все пустоты и осуществляя уплотнение разъемных соединений данного узла сборочной единицы. Этот узел, состоящий из деталей 3-5 и набивки 6, установленных на корпусе, называют сальниковым уплотнением. Кольцо 3 и втулка 4 имеют со стороны набивки конические фаски (110-120°), которые обеспечива­ют надежный "охват" поверхности шпинделя уплотняющим материалом.

Втулка 4 лишь "наживляется" в расточке корпуса и она должна иметь запас хода вниз-на поджим уплотнения для устранения утечек рабочей среды, которые могут появиться в процессе эксплуатации вентиля. Крышка 5 в этом положении должна быть навинчена на кор­пусе не менее, чем на 3-4 нитки резьбы, во избежание случайного срыва ее под действием сил давления среды.

И последнее, цилиндрические поверхности на шпинделе по обе стороны от ходовой резьбы всегда выполняются с зазором к ее внут­реннему диаметру, следовательно эти цилиндры и огибающий цилиндр внутреннего диаметра резьбы являются по отношению друг к другу свободными поверхностями и изображаются соответствующим образом.