12. Оценка технико-экономического уровня продукции

12.1. Оценка технико-экономического уровня продукции

стоимостным методом

12.2. Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции параметрическим методом

Ключевые слова

Стоимостный метод

Параметрический метод

Удельная материалоемкость

Удельная трудоемкость

Удельная энергоемкость

Расценки используемых ресурсов

Доли затрат

Качество и экономичность имеют подобный экономический смысл, но различаются конкретизацией эффекта. При оценке качества продукции обычно не учитываются конкретные условия ее потребления. При оценке экономичности продукции не учитываются эргономические, эстетические и другие нормативные показатели качества ее изготовления. Качество и экономичность продукции характеризуются целым рядом показателей полезности и затрат, часть из которых являются общими (производительность, безотказность, срок службы, масса, мощность и др.). При технико-экономической оценке качества достигается большая объективность результата, так как показатели качества и экономичности сводятся функциональной зависимостью в обобщенный показатель.

Под технико-экономическим уровнем (ТЭУ) понимается относительная характеристика потенциальной эффективности применения продукции, полученная в результате сопоставления значений совокупности функционально взаимосвязанных технико-экономических показателей осваиваемого в производстве и базового образцов.

Для оценки ТЭУ продукции применяют стоимостный и параметрический методы.

Стоимостный метод основан на расчете удельных затрат по значениям расценок на используемые ресурсы, а параметрический – на расчете индексов технических параметров осваиваемого в производстве образца по отношению к базовым параметрам. В этих методах полные затраты калькулируются как группы экономических элементов затрат по основным видам используемых ресурсов, приблизительно пропорциональных массе продукции М, трудоемкости ее изготовления L, расходу энергии (или мощности) W и основных материалов R.

Стоимостный метод основывается на использовании технической информации по каждому из сопоставляемых образцов продукции и их стоимостном анализе

Параметрический метод позволяет исключить неопределенность исходных данных при оценке образцов однородной продукции, в том числе техники (группы, подгруппы, вида, типа), изготовленной в различных странах.

12.1. Оценка тэу продукции стоимостным методом

Рассмотрим методику решения задачи на примере. Исходные данные представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Исходные данные для расчета ТЭУ поперечно-строгального станка

Показатель	Образец станка
	новый	базовый
Производительность Р, шт./ч	13	10
Масса станка М, кг	3400	3180
Цена Ц, р.	532000	475000
Обслуживающий персонал L, чел.	1	1
Номинальная мощность двигателей W, кВт	7,6	7,36
Срок службы станка Тсл, лет	15	15
Примечание. В условных обозначениях показателей применяется индекс «б» для базового образца и «н» для нового образца.

Решение

12.1.1. Удельные затраты (на единицу полезного эффекта) на основные виды используемых ресурсов определяем по формуле

, (12.1)

где а₀, а_t, а_э, а_м – расценки используемых ресурсов соответственно на создание продукции (оборудования), трудозатраты при ее применении, энергию и на основные материалы в процессе применения продукции, р./ед. ресурса; м, t, э, м_п – регуляторы (индексы) удельных показателей ресурсоемкости  материалоемкости техники, трудоемкости, энергоемкости применения, материалоемкости применения ресурсов; k_м – коэффициент учета затрат на доставку, монтаж и наладку продукции; k_р – коэффициент учета затрат на ремонт и техническое обслуживание продукции; k_з – коэффициент учета дополнительной заработной платы и всех начислений; k_ут – коэффициент условий труда, влияющих на его производительность в зависимости от эргономичности и эстетичности рабочего места; k_с – коэффициент учета расхода вспомогательных материалов (смазочных, охлаждающих и др.); k_пов – коэффициент учета прочих цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.

Удельные показатели ресурсоемкости определяем путем деления расхода каждого вида ресурса за установленный промежуток времени на полезный эффект, произведенный за этот же промежуток времени.

Удельная материалоемкость техники

м = М / (РT_слФ_до), (12.2)

где М – масса образца, кг; Р – эксплуатационная производительность образца, шт./ч; T_сл – срок службы образца, лет; Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при 41-часовой рабочей неделе для металлорежущего оборудования: Ф_до = 2030 ч – при работе в одну смену, Ф_до = 4015 ч – в две смены, Ф_до = 5960 ч – при работе в три смены).

Итоговый результат:

м_н = 3400 / (13154015) = 0,0043 кг/шт;

м_б = 3180 / (10154015) = 0,0053 кг/шт.

Удельная трудоемкость обслуживания техники

t = L / Р, (12.3)

где L – затраты труда операторов за единицу времени, по которым определяется производительность (чел.-ч, чел.-смена, чел.-год).

Итоговый результат:

t_н = 1/13=0,077 чел.-ч/шт.

t_б = 1/10=0,100 чел.-ч/шт.

Удельная энергоемкость техники (технологического оборудования)

, (12.4)

где W – мощность двигателя, кВт; k_им, k_ив – коэффициенты использования двигателя по мощности и по времени; k_пд – коэффициент полезного действия двигателя; k_вр – коэффициент приведения параметров мощности и производительности к одной единице времени.

Для металлорежущего оборудования k_им = 0,3–0,5; k_ив = 0,3–0,7;

k_пд = 0,93–0,95. В нашем случае k_вр = 1.

Итоговый результат:

= 0,124 кВтч/шт.

= 0,157 кВтч/шт.

Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных ресурсов (в данном случае – режущего инструмента)

м_п = R / Р₁, (12.5)

где R – расход материалов на изготовление Р₁ единиц продукции, ед.

Один режущий инструмент расходуется на изготовление 40–60 шт. продукции, поэтому

м_п.н = м_п.б = 1 / 50 = 0,020 ед./шт.

В связи с тем что новый и базовый образцы примерно одинаковой конструктивной сложности и возраста сопоставляются при одинаковых условиях изготовления и эксплуатации, расценки и соответствующие коэффициенты принимаются равными:

а_о.б = а_о.н = Ц_н / М_н = 532000 / 3400 = 157 р./кг;

а_т.б = а_т.н = 100 р./чел.-ч;

а_э.б = а_э.н = 0,6 р./кВтч;

а_м.б = а_м.н = 50 р./ед.;

k_м.б = k_м.н = 1,2;

k_ут.б = k_ут.н = 1;

k_з.б = k_з.н = 1,5;

k_р.б = k_р.н = 2,04;

k_с.б = k_с.н = 1,18.

При сопоставлении станков примем k_пов.б = k_пов.н = 1,05.

Тогда по формуле (12.1) получим:

з_н = (1570,00431,22,04 + 1000,0771,5 / 1 + 0,60,1241,18 + 500,02)1,05 =

= 15,005 р./шт;

з_б = (1570,00531,22,04 + 1000,11,5 / 1 + 0,60,1571,18 + 500,02)1,05 =

= 19,056 р./шт.

12.1.2. Определяем ТЭУ анализируемой продукции.

Определяем интегральный показатель по формуле

q = з^1; (12.6)

q_н = 15,005^1 = 0,066 шт./р;

q_б = 19,056^1 = 0,052 шт./р.

ТЭУ нового образца станка определяем по формуле

I = q_н / q_б; (12.7)

I = 0,066 / 0,052 = 1,27  1.

Следовательно, оцениваемый новый образец станка эффективнее базового.

Значения рассчитанных показателей сведем в таблицу 12.2.

12.1.3. Определяем экономическую эффективность от применения нового станка.

Таблица 12.2

Значения частных показателей

Показатель	Образец станка
	новый	базовый
Удельная материалоемкость м, кг/шт.	0,0043	0,0053
Удельная трудоемкость обслуживания t, чел.-ч/шт.	0,077	0,100
Удельная энергоемкость работы э, кВт/шт.	0,124	0,157
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных материалов мп, ед./шт.	0,020	0,020
Производительность труда Пт =1 / t, шт./чел.-ч.	13	10
Себестоимость обработки з, р./шт.	15,005	19,056
Интегральный показатель качества q, шт./р.	0,066	0,052

Экономию от применения нового образца станка за один год работы определяем по формуле

Э = (I  1)з_нР_нФ_до; (12.8)

Э = (1,27 1)15,005134015 = 211460,21 р.

Коэффициент эффективности капитальных вложений потребителя в новую технику определим по формуле

Е = / К, (12.9)

где К – капитальные вложения, р., которые определим по формуле

К = Цk_м; (12.10)

К = 5320001,2 = 638400 р.

Итоговый результат:

Е = 211460,21 / 638400 = 0,33  Е_н = 0,15.

Срок окупаемости капитальных вложений

Т_о = К / Э;

Т_о = 638400 / 211460,21 = 3,02 года.

Вывод. Применение нового образца станка эффективнее базового, о чем свидетельствует значение ТЭУ I = 1,27, коэффициент эффективности капитальных вложений Е = 0,33 и срок их окупаемости Т_о = 3 года.