Классификация рабочего времени

Т_норм—нормируемое (ремонтируемое) время.

Т_п.з.—время подготовительное – заключительное. Это прием и сдача смены. Сюда входит:

• выявление соответствия производства в начале смены

• подготовка рабочего места к сдаче смены

• сдача продукции в конце смены, в заполнении документации

Т_опер.—оперативное время – время выполнения непосредственного производственного задания

Т_осн.—основное, связано с ведением технологического процесса:

• наблюдение, регулирование технологического процесса

• контроль технологического режима(фиксирование показателей)

• отбор проб и выполнение контрольных анализов

• загрузка, регулирование подачи сырья, выгрузка, контроль продукции вручную или при помощи средств автоматизации.

Т_всп.—вспомогательное , несвязанное непосредственно с ведением технологического процесса, но способствует нормальной работе и ходу производственного процесса.

Отраслевая особенность: часто функции основных и вспомогательных работ перемешиваются, поэтому в автоматических процессах функции по ведению процесса и его обслуживанию не разделяют, а сразу фиксируют как Т_опер.

Т_обсл. – обслуживание рабочего места—направлена на организационное обслуживание (подготовка рабочего места, установка и разборка приспособлений)т и техническое обслуживание (уборка рабочего места в течение смены, чистка , мелкий ремонт оборудования).

Т_отд. – время на отдых и личные надобности, необходимые для устранения физической и психофизиологической усталости (10 мин. на смену).

Т_сл.р. – время случайной работы – например, это выполнение работы, которая не входит в обязанности рабочего (это исправление дефектов, оплачивается).

Т_п.з.р. – перерывы, зависящие от рабочего (разговоры, несвоевременный приход на рабочее место, отсутствие на рабочем месте, не оплачивается).

Т_{не з.р.}—перерыв, не зависящий от рабочего , это связано с возникновением с организационно-техническими потерями (отключение электроэнергии, оплачивается)

Рабочий день

Т_норм. Т_{ненорм.}

Т_п.з. Т_опер. Т_ослуж. Т_сл.раб. Т_п.з.р. Т_{п. не з.р.}

Т_осн. Т_вспом. Т_техн. Т_орган. Непроизвод. работы

Задание.

1. Дать определение методам нормирования труда: Опытно – статистический метод и Аналитический метод (исследовательский и расчетный).

2. Методики изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего дня, хронометраж и метод моментных наблюдений.

Лекция 10 ПОНЯТИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 "качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности".

Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.

Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

• поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

• производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

• готовые изделия;

• оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля состоит:

-в проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- в определении организационных форм контроля;

- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Задание.

1. Дать определение показателям качества, которые бывают функциональные; ресурсосберегающие; природоохранные.

2. Что такое дефект и брак.

Лекция 11 ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.Метод полных издержек. Включает все затраты + прибыль.

минимальная цена = с/с

2.Метод стандартных нормативных издержек.

В основе лежат нормативные затраты, на основе экономики обоснованных норм. Таким образом, нормативные затраты по рыночным ценам.

3.Метод прямых сокращенных издержек.

Определяются прямые затраты и ожидаемые цены продаж на рынке. Предприятие вынуждено все постоянные затраты косвенного характера приводить в соответствие с ожидаемыми ценами.

Маржинальный доход = ожидаемая рыночная цена – прямые затраты – косвенные затраты = прибыль