Підбір моделі верстату.
За визначеннями групою та типу верстату, розмірами заготовки, додатковому настроюванні (розворот стола), підбираємо модель верстату (6Н82Г), наводимо його технічні характеристики.
4.Контрольні питання для самопідготовки.
Якість самопідготовки можна перевірити, відповівши на запитання:
- як пов’язані між собою вироблюючи лінії та методи
формоутворення?
- які характеристики методів формоутворення за критеріями точності,
продуктивності та складності у реалізації ?
- у якому порядку виконується підбір верстатів для обробки однієї
заданої поверхні ? комплекту подібних поверхонь на деталі ?
комплекту різних поверхонь на деталі ?
- які рекомендації по використанню верстатів у різних типах
виробництва? У яких випадках можна відходити від цих
рекомендацій?
- які можливості та переваги надають технологу знання про
кінематичні структури верстатів, рівняння їх розрахункових
переміщень та закони синтезу структур ?
5. Список рекомендованої літератури
5.1 . Кучер И.М. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение,
изд. 2-е, 1970-718 с.
Локтев С.П. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение,1982-292с.
5.3. Шавлюга
Практична робота №5. Профілювання дискового кулачку подачі супорту за заданою циклограмою руху останнього.
1. Мета роботи: Навчитися профілювати кулачок напівавтомата по розрахунковим елементам циклу.
2. Порядок виконання роботи:
2.1. Розбір типового завдання.
2.2. Спрофілювати кулачок за індивідуальним завданням.
2.3. Зробити висновки, оформити та захистити звіт з роботи.
3. Методичні вказівки до виконання роботи.
Для профілювання кулачку за заданою циклограмою, необхідно усі
елементи циклу виразити як у довжинах ходів, так і в кутах поворотів кулачку.
Це виконується таким чином:
- визначаємо час ходів Т, мін:
;
де:
- час кожного елементу руху;
- визначаємо градусний вираз кожного елементу руху:
;
де:
360°;
- приріст профілю кулачка:
;
де: 
-
переміщення супорту;
- передавальне відношення важильно-рейкової
системи приводу
супорту.
Далі визначають конструктивні параметри кулачку:
- визначають діаметр do посадкового місця згідно паспорту верстату
і розміру шпонкового пазу;
- визначають за рекомендаціями паспорту верстату діаметр dmjn,
що задовольняє умовам міцності та довговічності;
- визначають максимальний діаметр
побудова профілю кулачка ведеться шляхом відкладання величини приросту кожного елементу руху від dmjn в радіальному напрямі на відповідних секторах кола:
