Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в мм 50

Вылет шпинделя в мм 1500

Наибольший ход шпинделя в мм 350

Конус отверстия шпинделя . Морзе № 5

Число скоростей вращения шпинделя ........ 10

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 55—1650

Количество величин подач шпинделя ......... 9

Пределы величин подач в мм/об . . 0,15—1,2

Скорость вертикальных перемещений траверсы в мм/мин 900 Мощность в квт:

электродвигателя перемещения траверсы .... 1,3

главного электродвигателя 5,5

Основные узлы станка (рис. 57). А — основание; Б — неподвиж­ная колонна; В — механизм зажима поворотной колонны; Г — по­лая поворотная колонна; Д — механизм подъема, опускания и зажима траверсы; Е — траверса; Ж — шпиндельная бабка с ко­робкой скоростей и коробкой подач; 3 — приставной стол.

Органы управления: / — рукоятка переключения коробки по­дач; 2 — рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения автоматической подачи; 3 — рукоятка установки авто­матического выключения подачи; 4 —;маховичок ручного медленно­го перемещения шпинделя; 5 — маховичок .ручного радиального перемещения шпиндельной бабки; 6 — маховичок переключения коробки скоростей; 7 — рукоятка включения, выключения и ре­версирования главного электродвигателя.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя. Движение подачи — вертикальное осевое перемеще­ние шпинделя. Вспомогательные движения: ручное го­ризонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе; ме­ханическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной ко­лонне и зажим траверсы на поворотной колонне; ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной ко­лонны.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на основании А станка или на приставном столе 3. Режущий инстру­мент укрепляется в шпинделе станка. Для совмещения оси ин­струмента с осью будущего отверстия шпиндельную бабку Ж не­обходимо вручную перемещать по направляющим траверсы Е, ко­торая в свою очередь может быть повернута вместе с полой по­воротной колонной Г.

Установка траверсы по высоте в зависимости от размера обра­батываемой детали обеспечивается перемещением траверсы отно­сительно поворотной колонны.

Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механиз­мом автоматического останова подач.

Конструктивные особенности. Изменение чисел оборотов шпин­деля и подач обеспечивается коробками скоростей и подач с од-норукояточным управлением. Станок снабжен механизмом авто­матического выключения подачи по достижении требуемой глуби­ны сверления.

Подъем и опускание траверсы осуществляется самостоятель­ным электродвигателем, приводящим в движение специальный механизм, смонтированный в траверсе. Зажим траверсы .на по­лой поворотной колонке происходит автоматически после прекра­щения подъема или опускания траверсы.

Модификации радиально-сверлильных станков. Значительное распространение получили различные модели радиально-сверлиль-ных станков, предназначенные для сверления отверстий диаметром от 35, 50, 75 до 100 мм.

Наиболее распространенными являются модели 2А53, 2А55, 2П56, 257, 258 и др.

Станок 2А53 рассчитан на наибольший диаметр сверления 35 мм в мягкой стали. Наличие в нем электромеханического уст­ройства для предварительного выбора скоростей и концентрация всех органов управления в нижней части шпиндельной головки обеспечивает простоту и легкость управления. Повышенная жест­кость допускает обработку деталей с высокой производительно­стью и точностью. Закрепление шпиндельной головки на траверсе производится механизмом, дающим команду гидравлическому за­жиму. В настоящее время выпущен аналогичный станок модели 2Н53. Радиально-сверлильные станки моделей 2А55 и 2Н55 уст­роены аналогично и в основном отличаются размером обрабаты­ваемых отверстий (до 50 мм). Станок, модели 2П56 по конструк­ции значительно отличается от предыдущих. Он допускает' сверле­ние как вертикальных, горизонтальных, так и наклонных отверстий в крупногабаритных деталях.

_{Кинематика станка модели 2В56}

Движение резания. Шпиндель станка VII (рис. 58, а) приво­дится в движение электродвигателем мощностью 5,5 кет через по­лужесткую муфту, цилиндрические колеса 31—49 и коробку ско­ростей. В коробке расположены тройной подвижной блок шесте­рен Бь сменные колеса А—В и два двойных подвижных блока шестерен Б₂ и Б₃. Коробка скоростей, как видно из графика (рис. 58,6), дает только 10 различных скоростей вращения шпин­деля. Две скорости вращения совпадают.

Обычно к станку прилагаются два сменных колеса (по же­ланию потребителя число их может быть увеличено) с числом зубьев Л = 40 и В = 33. Эти колеса можно менять местами. Мак­симальное число оборотов шпинделя n_max определяется из выра­жения

Движение подачи. Движение подачи шпинделя заимствуется от полого вала VI, связанного шлицевым соединением со шпинде­лем VII, и передается через шестерни 31—41, девятискоростную коробку подач, колеса 22—55, вал XI, червячную передачу /—60 реечной шестерне 13, закрепленной на полом валу XII и находя­щейся в зацеплении с рейкой т = 3 мм гильзы шпинделя.

В коробке подач находится два тройных подвижных блока ше­стерен Б₄ и Б₅. График на рис. 58, в показывает структуру короб­ки подач.

Минимальная подача шпинделя s_min определяется из выраже­ния

Включение и выключение механической подачи осуществляет­ся фрикционной муфтой М₂, которая управляется рукоятками Р. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта М₂ сцеп­ляет червячное колесо 60 с полым валом XII, включая механиче­скую подачу.

Вспомогательные движения. При перемещении рукояток Р от себя муфта М₂ выключается; в этом случае поворотом рукояток Р относительно оси полого вала XII можно производить вручную быстрые перемещения шпинделя.

Ручное точное перемещение (подача) шпинделя осуществляет­ся маховичком Мх, закрепленным на полом валу XIII при вклю­ченной муфте M₁ и нейтральном положении тройного подвижного блока шестерен Б₅ коробки подач. Перемещение шпиндельной баб­ки по направляющим траверсы производится вращением махович­ка Мх₁, закрепленного на валу XIV, который проходит внутри полых валов XII и XIII, расположенных соосно. На другом конце

вала XIV, условно изображенного на схеме изогнутым, установле­на реечная шестерня 13, находящаяся в зацеплении с рейкой т = 3 мм. Рейка закреплена на траверсе.

Вертикальное перемещение и зажим траверсы на полой пово­ротной, колонне осуществляются электродвигателем мощностью 1,3 квт. От электродвигателя через шестерни 23—66, вал XV и зуб­чатые колеса 16—54 приводится в движение вертикальный ходо­вой винт XVI. На винте находятся две гайки, расположенные внутри траверсы. Из них верхняя — гайка Г₁ подъема — может свободно вращаться с ходовым винтом XVI, но вдоль винта она двигается только вместе с траверсой. На нижнем конце гайки Г\ подъема имеются зубья, которыми она может соединяться с внутренними зубьями гайки Г₂, т. е. гайки зажима. Эта гайка вра­щаться с ходовым винтом не может, так как она связана с тра­версой направляющей шпонкой Ш. При вращении ходового вин­та гайка Г₂ перемещается вдоль его оси.

На нижнем конце гайки Г₂ зажима имеется кольцевая проточ­ка, в которую входит вилка рычажно-зажимного устройства тра­версы.

При вращении ходового винта XVI вначале гайка Г₁ подъема будет свободно вращаться, а гайка Г₂ зажима будет перемещать­ся вдоль ходового винта, освобождая зажимное устройство тра­версы. После некоторого перемещения гайки Г₂ зажима ее зубья войдут в зацепление с зубьями гайки Л подъема. Гайка Г₁ не сможет больше вращаться вместе с ходовым винтом, вследствие чего она начнет перемещаться вдоль винта вместе с траверсой, перемещая ее вверх или вниз в зависимости от направления вра­щения электродвигателя и ходового винта.

После перемещения траверсы до требуемой высоты кнопку пус­ка электродвигателя освобождают; благодаря соответствующей электрической схеме электродвигатель получит вращение в об­ратном направлении. Вследствие этого гайка зажима Г₂ будет двигаться в противоположном направлении, выйдет из зацепления с гайкой Г\ подъема, дойдет до нейтрального положения и за­клинит зажимное устройство траверсы.

Зажим полой поворотной колонны производится электродвига­телем мощностью 0,52 квт, при вращении которого через червяч­ную передачу 2—60 приводится в движение винт XVII, стягиваю­щий хомут, который связывает поворотную и неподвижную ко­лонны.

Винт имеет дифференциальную резьбу с шагом 5,5 и 6 мм; при каждом обороте винта хомут сжимается или расходится на раз­ность шагов, т. е на 0,5 мм. Червячное колесо связано с хвосто­виком винта шлицевым соединением.

По окончании зажима хомута электродвигатель автоматически останавливается.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

МОДЕЛИ 262Г

Назначение станка. Станок предназначен для сверления, рас­тачивания, зенкерования и развертывания точных и взаимосвязан­ных отверстий, подрезания торцов радиальным суппортом, фрезе­рования плоскостей и нарезания резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка

Диаметр расточного шпинделя в мм ........ 85

Размеры рабочей поверхности стола в мм ....... 800 — 1000

Наибольший вес обрабатываемой детали в кг .. -.. 2000 Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм:

наименьшее 45

наибольшее 800

Число скоростей вращения шпинделя 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20—1000

Число скоростей вращения планшайбы 14

Пределы чисел оборотов планшайбы в минуту .... 10 — 200

Количество величин подач рабочих органов 18

Пределы величин продольных и поперечных подач стола

на один оборот шпинделя в мм/об 0,025 — 8

Пределы величин осевых подач шпинделя в мм/об . . 0,05 — 16 Пределы величин вертикальных подач шпиндельной бабки

на один оборот шпинделя в мм/об 0,025—8

Пределы величин подач радиального суппорта на один

оборот планшайбы в мм/об 0,025—8

Пределы величин продольных и поперечных подач стола

на один оборот планшайбы в мм/об 0,05—16

Пределы вертикальных подач шпиндельной бабки па один

оборот планшайбы в мм/об 0,05—16

Мощность главного электродвигателя в кет 6,5/7

Число метрических резьб , . . . . 16

Пределы шагов метрических резьб в мм ...... 1—10

Число дюймовых резьб 14

Пределы чисел ниток на 1" 4—20

Основные узлы станка (рис. 63). А — задняя стойка; Б — лю­нет с опорным подшипником; В — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; Г — передняя стойка; Д — продоль­ные салазки; £ — поперечные салазки стола; Ж — стол; 3—ста­нина; И — радиальный суппорт; К — планшайба.

Органы управления. / — кнопочная станция; 2 — маховичок точного ручного перемещения шпинделя суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола; 3 — рукоятка управления коробкой скоростей; 4 — рукоятка зажима шпинделя; 5 — маховичок ручно­го перемещения радиального суппорта; 6 — штурвал ручного пе­ремещения шпинделя; 7 — рукоятка включения механической по­дачи шпиндельной бабки и стола- 8 — рукоятка ручного попереч­ного перемещения стола; 9 — рукоятка ручного продольного пере­мещения стола.

Движения в станке. Движения резания — вращение шпинделя или шпинделя и планшайбы. Движения подач: осевое поступательное перемещение шпинделя, продольное пере­мещение стола, поперечное перемещение стола, вертикальное пе­ремещение шпиндельной бабки и радиальное перемещение суп­порта планшайбы. Взаимосвязанное движение — посту­пательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внут­ренней резьбы резцом. Вспомогательные движения: пере­мещение задней стойки в продольном направлении; быстрые пере­мещения стола, шпиндельной бабки и шпинделя: ручное перемеще­ние шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта и точное установочное перемещение опорного люнета.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь закрепляется непо­средственно на столе станка или в соответствующем приспособле­нии. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.

При растачивании коротких отверстии подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с по­мощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в попе­речном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном на­правлении.

При подрезании торцов и растачивании канавок движение ре­зания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его пе­ремещение в радиальном направлении является подачей.

Конструктивные особенности. Применено преселективное однорукояточное управление коробками скоростей и подач. Установ­лен привод быстрых перемещений рабочих органов станка. Имеет­ся специальный механизм точных ручных перемещений рабочих органов станка.

_{Кинематика станка модели 262Г}

Движения резания. Шпиндель и планшайба станка приводятся в движение двухскоростным электродвигателем мощностью 6, 5/7 кет (рис. 64, а) через клиноременную передачу 90—270 и коробку скоростей. Последняя имеет два тройных блока шестерен />i и Б₂, обеспечивающих девять передач, что в совокупности с двухскоростным электродвигателем позволяет сообщить шпинде­лю VII через колеса 43—58 восемнадцать различных чисел оборо­тов в минуту (рис. 64. б).

Наибольшее число оборотов шпинделя n_max в минуту с уче­том упругого скольжения ремня опеределяется из выражения

Для планшайбы п_п „,-.,. определяется из выражения

Движения подач. Эти движения заимствуются от вала IV. Вращение передается через шестерни 35—56, вал VIII, колеса 42—42, вал IX, блок шестерен £₃, вал' X, блок шестерен E_it вал XI, блок шестерен Б₅, полый вал XII, блок шестерен Б₆ и вал XIV. От вала XIV через предохранительную муфту М_п , цилиндрические шестерни 39—45 и конические колеса 21—42 приводится во вра­щение вертикальный вал XVI. Структура коробки подач видна из графика (рис. 64, в).

Осевая подача шпинделя осуществляется от вала XVI через червячную передачу 4—29, вал XVII, конический реверс 47—47— 47 с муфтой М₃, шестерни 33—24, вал XVIII, колеса 48—33, вал XIX, муфту А1₆, шестерни 50—69 и трехзаходный винт XX, гайка которого соединена поводком со шпинделем. Максимальная осевая подача шпинделя ж_{ш тах} определяется из выражения

При настройке станка для нарезания резьбы муфта М₆ сни­мается, а вал XIX соединяется с ходовым винтом XX гитарой сменных колес а, Ь, с и d.

Вертикальная, подача шпиндельной бабки, а также продоль­ная и поперечная подачи стола осуществляются от вертикального вала XVI, вращение от которого через конические шестерни 19—27, вал XXV, колеса 22—44, вал XXVI и конический реверс 36—36—36 с муфтой А1₄ передается валу XXVII. При сцеплении кулачковой муфты М₅, с колесом 36 вращение через конические колеса 36—36, вал XXX, шестерни 33—29 сообщается валу XXXI. Последний приводит в движение с одинаковой скоростью шпин­дельную бабку и люнет задней стойки.

Шпиндельная бабка полу­чает движение от вала XXXI через конические колеса 18—48 и двухзаходный винт XXXII с шагом 8 мм. Опорному люнету дви­жение сообщается от вала XXXI конической передачей 22—44 и двухзаходным винтом XXXIV с шагом 6 мм.

Для включения продольной подачи муфта А1₅ сцепляется с шестерней 48; при этом через червячную передачу 2—52 получает вращение реечная шестерня //, сцепляющаяся с косозубой рейкой, которая закреплена на станине станка.

Для включения поперечной подачи муфта М₅ устанавливается в нейтральное положение, а муфта А1; включается, вследствие че­го от вала XXVII приводится в движение пара цилиндрических шестерен 33—29 и поперечный ходовой винт XXVIII с шагом 6 мм.

Радиальная подача суппорта планшайбы заимствуется от гиль­зы V планшайбы и осуществляется через дифференциальный ме­ханизм. С одной стороны корпус дифференциала получает вра­щение непосредственно от гильзы V через шестерни 58—22. С дру­гой стороны солнечная шестерня 20 дифференциала приводится в движение от гильзы V через шестерни 58—22, кулачковую муфту Ali, вал IV, шестерни 35—56, коробку подач, вертикальный вал XVI, червячную передачу 4—29, вал XVII, кулачковую муфту А1₂, шестерни 57—43 и вал XXI. Дифференциал, суммируя оба эти движения, сообщает вращение валу XXII и далее через шестерни 24—116—22, червячную передачу 1—22 и реечную передачу 16 ра­диальному суппорту планшайбы.

Вспомогательные движения. Быстрые перемещения всех рабо­чих органов станка осуществляются от отдельного электродвига­теля мощностью 2,8 кет, вращение от которого через предохрани­тельную муфту М „-, и редуктор с колесами 31—58 и 45—51 пере­дается валу XXV и далее по ранее рассмотренным кинематиче­ским цепям к рабочим органам станка.

Для ручного перемещения шпиндельной бабки и опорного лю­нета задней стойки служит рукоятка Рз, установленная на конце вала XXXIII.

Ручное перемещение стола в продольном направлении произ­водится рукояткой Ра, установленной на валу XXIX, при нейтраль­ном положении муфты Л1₅, через шестерни 42—48, червячную пе­редачу 2—52 и косозубую реечную передачу.

Задняя стойка перемещается в продольном направлении руко­яткой Р₆, установленной на валу XXXV, через винтовые колеса //—34, вал XXXVI и реечную передачу.

Точная установка опорного люнета для обеспечения его стро­гой соосности со шпинделем производится маховичком Л1л- через червячную передачу 1-44.

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ

СТАНОК МОДЕЛИ 2450 Общая характеристика станка

Назначение станка. Станок предназначен для обработки отвер­стий, с точным межосевым расстоянием без применения разметки и кондукторов, для чистового фрезерования, а также для точного измерения расстоянии между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, глав­ным образом в инструментальных и экспериментальных цехах.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола в мм:

длина . 1100

ширина 6.30

Наибольшие перемещения стола в мм:

продольное 1000

поперечное . . 600

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя в мм . 250

Наибольшее перемещение шпиндельной коробки в мм . 250

Расстояние от торца шпинделя до стола в мм:

наибольшее 750

наименьшее 250

Расстояние от оси шпинделя до стойки в мм -700

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50—1900

Пределы величин осевой подачи шпинделя в мм/об . . 0,04—0,16 Наибольший диаметр в мм:

при расточке . 250

при сверлении ......... 40

Точность установки стола по координатам в мм . . . ±0,01

Скорость подачи стола в продольном и поперечном на­ правлениях в мм/мин 36

Скорость быстрых перемещений стола в продольном и

поперечном направлениях в мм/мин 1000

Мощность в кит:

главного электродвигателя 2

электродвигателя привода стола 0,4

Основные узлы станка (рис. 73). А — шпиндельная бабка; Б -стойка с коробкой скоростей и вариатором подач; В — стол; Г —поперечные салазки; Д — станина; Е — привод перемещений стола.

Органы управления. / — маховичок для точных ручных переме­щений стола; 2 — рукоятка включения быстрых и медленных пере­мещений стола; 3 — рукоятка включения поперечной механической подачи стола; 4—рукоятка включения продольной механической подачи стола; 5 — маховичок для установки стола в продольном направлении; 6 — маховичок для установки стола в поперечном направлении; 7 — рукоятка быстрого ручного перемещения и вклю­чения механической подачи шпинделя; 8—маховичок ручного вер­тикального перемещения шпинделя; 9 — маховичок переключения коробки скоростей; 10 — маховичок перемещения шпиндельной бабки; 11 — рукоятка для закрепления шпиндельной бабки.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движения подач— осевое пере­мещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения: ручное вертикальное уста­новочное перемещение шпиндельной бабки; установочное пере­мещение стола в продольном и поперечном направлениях; ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя переме­щением стола в продольном и поперечном направлениях в соот­ветствии с заданными координатами. Отсчет величины перемеще­ния стола производится с помощью оптических систем. При обра­ботке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу.

Конструктивные особенности. Станок имеет раздельные меха­низмы привода шпинделя и рабочего стола. Он снабжен универ­сальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработ­ку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью дели­тельных дисков, а также обработку наклонных отверстий. Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещени­ем шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства.

Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от ре­гулируемого электродвигателя постоянного тока

Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе по­дач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глуби­ну станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке.

_{Кинематика стайка модели 2450}

Движение резания. Привод движения резания состоит из элект­родвигателя, плоскоременной передачи и двойного перебора (рис. 74).

От электродвигателя постоянного тока мощностью 2 кет с бес­ступенчатым, изменением скоростей в диапазоне 1: 4, через угло­вую ременную передачу 150—220 вращение сообщается полому валу, находящемуся на шпинделе /// и несущему на себе шестер­ню 26.

Верхние числа оборотов сообщаются шпинделю /// при вклю­ченной муфте Mi. Две другие ступени скорости осуществляются при выключенной муфте Afi через перебор, имеющий двойной по­движный блок шестерен Б\.

Для включения первой ступени перебора блок Б₁ смещается вверх так, что его венец 17 зацепляется с колесом 69, закреплен­ным на полом валу //, а муфта М₁ выключается. Вращение от приводного шкива 220 передается шестерням 26—60, валу / и да­лее шестернями 17—69 полому валу //, связанному со шпинделем шлицевым соединением.

Вторая ступень перебора включается при смещении блока Б₁ вниз, когда его венец 44 входит в зацепление с шестерней 42. Вращение от приводного шкива 220 передается шпинделю шестер­нями 26—60, валом / и шестернями 44—42. В этом случае муфта М| также должна быть выключена.

В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя /// плавно изменяются электродвигателем. Наименьшее число оборо­тов шпинделя n_mln может быть определено из выражения

Движения подач. Подача шпинделя заимствуется от полого вала //, от которого движение передается через шестерни 43—86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2—32, вал VI. конический реверс 28— 28—28, управляемый муфтой М₂, вал VII, червячную передачу 1—56, фрикционную муфту М₃, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т=3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя.

Механический вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей подачи шпинделя в диапазоне 1: 4. Минимальное передаточное отноше­ние вариатора равно ¹/₂, а максимальное — 2. Наименьшая подача шпинделя s_min определяется из выражения

Механическая подача стола в продольном и поперечном на­правлениях, исполь-зуемая при тонком фрезеровании, осуществ­ляется реверсивным электродвига-телем мощностью 0,4 кет. Движе­ние передается через цепную передачу 16—50, перебор 20—84 и 14—90 (при правом положении муфты М₄), вал X, шестерни 28— 50—50, червячные и реечные передачи.

Для осуществления продольной подачи включается муфта Л1₅, при этом вращение сообщается валу XI, червячной передаче /—55, валу XII и реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рей­кой т=2,5 мм, прикрепленной к продольным салазкам стола. По­перечная подача стола включается муфтой Г М₆, при этом цепь движения аналогична предыдущей: приводится в движение вал XIII, червячная передача /—55, вал XIV и реечная шестерня 14, зацепляющаяся с рейкой т = 2,5 мм, прикрепленной к поперечным салазкам стола.

Величина s продольной и поперечной подач стола определяется из зависимости

Вспомогательные движения. Для сообщения столу быстрых пе­ремещений муфта М^ включается влево, при этом движения пере­даются столу непосредственно от вала X, минуя перебор. Скорость быстрых перемещений стола s₆ в продольном и поперечном на­правлениях может быть определена из выражения

Для ручного установочного перемещения стола в поперечном направлении служит маховичок Мх, вращение от которого пере­дается через шестерни 24—58, вал XV, винтовые колеса 15—21, вал XIII и червячную передачу /—55 реечной шестерне 14. Поворотом маховика Мх₃ по аналогичной 'кинематической цепи стол переме­щается в продольном направлении.

Ручное установочное перемещение шпиндельной бабки дости­гается поворотом маховичка Мх через червячную передачу /—18, конические колеса 17—17 и реечное колесо 36, находящееся в за­цеплении с рейкой т = 3 мм, прикрепленной к корпусу бабки.

Быстрое ручное перемещение шпинделя достигается вращением рукояток Р при включенной муфте Мг.

Ручное точное перемещение шпинделя осуществляется махо­вичком Мх при нейтральном положении муфты М₂ через кониче­ские колеса 17 34, вал VII, червячную передачу /—56, муфту М₃ и реечную передачу.

Лабораторна робота № 3.

Основні частини, рухи, кінематичний аналіз та

настроювання зубофрезерувальних верстатів

1. Мета роботи.

1.1. Ознайомлення та вивчення устрію, призначення та взаємодії механізмів

зубофрезерувальних верстатів.

1.2 Вивчення області технологічного використання цих верстатів.

1.3. Отримання практичних навичок аналізу кінематичних схем зубофрезеру-

вальних верстатів.

1.4. Вивчення основних прийомів настроювання зубофрезерувальних

верстатів.

2. Послідовність виконання роботи.

2.1. Самостійно, до початку проведення лабораторної роботи, по приложенню 1

ознайомитися із загальним видом, конструкціями зубофрезерувальних верс-

татів, органами керування, механізмами регулювання та запобігаючими

пристроями.По лекційному матеріалу вивчитити їх кінематичну структуру.

На лабораторній роботі:

2.2. Ознайомитися з видами робіт, що виконуються на верстатах і інструментами,

що застосовуються.

2.3. Вивчити основні кінематичні ланцюги верстатів та їхній взаємозв’язок.

2.4. Вивчити основні прийоми настроювання верстатів на зубофрезерування.

2.5. Заміряти робочу зону верстату моделі 5Е32 та скласти схему налагоджу-

вання на зубофрезерувальних за індивідуальним варіантом.

2.6.Скласти та захистити звіт з лабораторної роботи.

3. Обладнання, пристрої, інструмент.

- загальні види, опис та кінематичні схеми верстатів моделей:

5Д32, 5Е32;