3.5. Виды выемочно-погрузочных работ

В процессе разработки наклонных и крутопадающих месторождений полезного ископаемого выполняют следующие виды выемочно-погрузочных работ (рис. 3.5).

В начале разработки карьера после вскрытия карьерного поля проводят разрезную траншею по наносам тупиковым забоем 1 (рис. 3.5 а). Затем осуществляют отгон борта по наносам боковыми забоями 2. При создании достаточного опережения верхнего уступа (уступов) по наносам начинают работы по проведению

Рис. 3.5. Последовательность выполнения

вскрышных и добычных работ в карьере

разрезной траншеи 3 по коренным породам, с этой целью производят их предварительное рыхление буровзрывным способом.

При применении железнодорожного транспорта экскаватор в разрезной траншее работает, как правило, с верхней погрузкой, при автомобильном транспорте – с погрузкой на уровне стояния и иногда с нижней погрузкой.

В результате проведения разрезной траншеи подготавливают к выемке пласт полезного ископаемого, отработку которого осуществляют, как правило, боковым забоем 4. Одновременно начинают работы (рис.3.5,б) по отгону борта по коренным поро-

дам 5. При этом в результате обуривания и взрывания буровзрывной заходки 5 шириной формируют развал взорванной горной массы шириной , который отрабатывают экскаватором боковым забоем 6. При достаточном опережении работ по очередному вышележащему уступу вновь начинают работы по проведению разрезной траншеи 3 на нижележащем горизонте и т.д.

Задание студенту предусматривает либо использование конкретной модели экскаватора на отгоне борта по скальным породам в боковом забое 6 по взорванной горной массе, либо задается высота уступа по скальным породам. Соответственно студент должен либо обосновать высоту уступа по массиву скальных пород для заданной марки экскаватора, либо подобрать марку экскаватора для работы на уступе по скальным породам при заданной высоте уступа.

При этом обосновывают ширину буровзрывной заходки по массиву скальных пород и необходимую ширину развала, при которой обеспечивается эффективная работа экскаватора. На основании этого по методике, изложенной в разделе 2, определяют параметры буровзрывных работ, обеспечивающие качественную подготовку пород.

Затем выбирают марку экскаватора для проведения разрезной траншеи 3 по коренным породам и ведения добычных работ в забое 4. Устанавливают параметры траншеи и добычного забоя.

Принимают экскаватор для разработки рыхлых отложений, устанавливают параметры торцевого 2 и тупикового 1 забоев экскаватора по этим породам. При выборе марки экскаватора для различных типов пород стремятся к унификации оборудования.

Рассчитывают требуемые параметры рабочей площадки по скальным породам и наносам.

С учетом принятого оборудования, особенностей работы экскаваторов в различных забоях и свойств разрабатываемых пород определяют часовую, сменную и годовую производительности экскаваторов, их рабочий и инвентарный парк.

Ниже приведена методика расчета параметров различных забоев для одноковшовых экскаваторов.