- •Результати розрахунків
- •1. Визначення кінематичних і силових параметрів приводу
- •2. Проектний розрахунок циліндричної прямозубої передачі
- •3. Розрахунок валів редуктора
- •3.1. Розрахунок ведучого вала редуктора
- •3.2. Визначення параметрів веденого вала редуктора
- •4. Розрахунок підшипників редуктора
- •4.1. Розрахунок підшипників ведучого вала
- •4.2. Визначення параметрів підшипників веденого вала
- •5. Коротка характеристика редуктора
- •Специфікація для циліндричного редуктора Специфікація для циліндричного редуктора (продовження)
2. Проектний розрахунок циліндричної прямозубої передачі
Проектний розрахунок проводиться для попереднього визначення розмірів зубчастої передачі.
Дані для розрахунку:
- обертовий момент на ведучому валу редуктора, T1=221,75 Н· м;
- передаточне число зубчастої передачі, uр=6,3.
Матеріали для зубчастих коліс. На підставі рекомендованих марок сталей, які використовуються для виготовлення зубчастих коліс [6],[8], вибираємо такі сталі:
- для шестірні - сталь 40Х з твердістю за шкалою Брінеля HB1 = 432 daH/мм2 (за шкалою Роквелла HRC1 =45);
- для колеса - сталь 50 з твердістю за шкалою Брінеля HB2 =390 daH/мм2 (за шкалою Роквелла HRC2 =40,5);
Міжосьова відстань зубчастої передачі аw визначається з умови забезпечення контактної витривалості зубців передачі і розраховується за формулою
аw=
kа
· (uр+1)·
,
де kа - коефіцієнт, який для прямозубої передачі приймається kа =495;
Т1Н - розрахунковий обертовий момент, який приймаємо
Т1Н = T1= 221,75 Н· м;
kHβ - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження по довжині зубця; при виконанні курсової роботи приймаємо kHβ =1,08;
ψba - коефіцієнт ширини зубчастих коліс, значення якого регламентується стандартом; при виконанні курсової роботи коефіцієнт ψba можна вибирати з таких рекомендованих значень: 0,315; 0,4; 0,5; 0,63. Приймаємо ψba = 0,4;
σHP -допустиме контактне напруження при розрахунку зубчастої передачі.
Для шестірні і зубчастого колеса напруження σHPі визначаються за формулою
σHPі
=
0,9·
·
ZNі,
де σНlimі - границі контактної витривалості для матеріалів шестірні та зубчастого колеса, які визначаємо за формулами:
σНlim1=17·HRC1+200 =17·45+200 = 965 H/мм2;
σНlim2=2·HB2+70 =2·390+70 = 850 H/мм2;
SHminі - мінімальні коефіцієнти запасу міцності, які при відсутності поверхневого зміцнення поверхонь зубців шестірні та зубчастого колеса приймаються рівними
SHmin1= SHmin2=1,1;
ZNі - коефіцієнти довговічності, які, з метою спрощення розрахунків, наближено визначаються за залежностями:
ZN1 = 0,95+0,002·25; ZN2 = 1,0+0,002·25,
де N - номер варіанта завдання на курсову роботу.
Примітка: У методичних вказівках розрахунки виконані для нульового варіанта, тобто для N=0.
ZN1 = 1,0; ZN2 = 1,05.
Тоді допустимі контактні напруження:
для шестірні
σHP1=
0,9·
·
ZN1
=0,9·
·
1,0 = 789,55 H/мм2;
для зубчастого колеса
σHP2=
0,9·
·
ZN2
=0,9·
·1,05 = 730,23 H/мм2.
За розрахункове значення допустимого контактного напруження приймається менше з цих двох значень, тобто
σHP = min (σHP1; σHP2) = min (789,55; 730,23) = 730,23 H/мм2.
Міжосьова відстань прямозубої зубчастої передачі
аw=kа·(uр+1)·
=495·(6,3+1)·
=203,4
мм.
За табл. Д1.4 (див. додаток 1) обираємо аw=224 мм.
Примітка: аw за табл. Д1.4 вибирається найближче більше від розрахункового значення, для якого існує допустима комбінація кількості зубців z1 і z2 (див. таблиці [10]).
Модуль m зубчастих коліс визначається в залежності від твердості робочих поверхонь зубців шестірні і колеса [6], [8]. Для вибраних вище матеріалів шестірні і колеса твердість складає:
шестірня - НRС1=45 (НВ1=432 dаН/мм2);
зубчасте колесо - НВ2=390 dаН/мм2.
Для цих значень твердості модуль розраховується за формулою
m =(0,0125…0,025) · аw =(0,0125…0,025) · 224 = 2,8…5,6 мм.
Примітка: Формули для розрахунку модуля для інших значень твердості наведені в [6],[8].
Приймаємо стандартний модуль m = 3,5 мм (табл. Д1.5, додаток 1).
Кількість зубців шестірні та колеса визначаємо за формулами:
z1
=
= 17,53.
z2 = z1·uр = 17,53·6,3 = 110,47.
Примітка: Число зубців не може бути меншим, ніж 17, за умовою відсутності підрізання зубців.
Приймаємо: z1 = 18; z2 = 110.
Перевіряємо відповідність міжосьової відстані вибраному стандартному значенню (аwст = 224 мм)
aw
=
=224 мм.
Примітка: Для вибору та взаємного узгодження параметрів aw, uр, m, z1 і z2 для прямозубих передач можна скористатися таблицями, наведеними в методичних вказівках [10].
Перевіряємо відхилення фактичного передаточного числа зубчастої передачі від стандартного (стандартні значення передаточних чисел uст наведені в додатку 1, табл. Д1.4). Фактичне передаточне число
uф
=
= 6,11.
∆u
=
·100%
=
%
=3,01%,
що допускається, оскільки при uст> 4,5 допустиме відхилення складає ∆u ≤ 4%.
Примітка: Допустимі значення відхилень: u 2,5% при u 4,5 ; u 4% при u > 4,5.
Параметри зубчастих коліс і передачі:
ділильні діаметри:
d1 = m·z1 = 3,5·18 = 63 мм;
d2= m·z2 = 3,5· 110 = 385 мм;
діаметри вершин зубців:
da1 = d1+2·m = 63+2·3 =69 мм;
da2 = d2+2·m = 385+2·3 =392 мм;
діаметри впадин зубців:
df1 = d1 - 2·1,25·m = 63 - 2·1,25·3,5 = 54,3мм;
df2 = d2 - 2·1,25·m = 385 - 2·1,25·3,5 = 376,25 мм;
ширина зубчастих вінців колеса та шестірні:
bк (bw) = ψba· aw = 0,4 · 224 = 89,6 мм ;
bш = bк + 4 = 89,6 + 4= 94 мм.
