- •Введение
- •I. Общие положения
- •II. Исходные данные для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта.
- •III. Определение экономической эффективности проектных решений, разработанных студентом.
- •III.2 Расчет затрат входящих в технологическую себестоимость обработки или сборки.
- •IV. Определение экономической эффективности проектного технологического процесса.
- •IV.1 Определение годового экономического эффекта нового или модернизированного технологического процесса.
- •Организационная часть
- •V.1 Построение сетевого графика технологической подготовки производства новой детали.
- •IV. 2. Организация работы поточной или автоматической линии.
- •V. 4 Организация многономенклатурного серийного участка.
- •V.4.1 Определение величины партии деталей.
- •V. 4.4 Определение производственного цикла партии
- •V.4.5. Построение графика загрузки оборудования.
- •V.5 Организация капитального ремонта оборудования линии.
- •V.6. Метод агрегатного ремонта.
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Введение
Приложение 8
Нормативы годовых затрат за текущий ремонт и техническое обслуживание устройств ЧПУ
Тип устройства |
Годовые затраты при работе в 2 смены, руб. |
ПРС-3К, КЗМИ; УЦМ-20; УСУ-1; УМЦ-30 |
4500 – 5700 |
С-68, С-70, 2П323, ОСУ-4, УМЦ-663, УМУ-100, ЭЦПУ-6030 |
6800 – 7200 |
КЗП, К2П, К2ПТ-3, Электроника НЦ-31 |
8400 – 9000 |
П323; П-69, 2П62-31, 2У32, 2У22, 2М43, 2832, ПМ-331, УПМ-552; УПМ-772, УКМ-552, УКМ-772 и другие аналогичные |
1150 - 1450 |
Приложение 9
Группы технологической сложности деталей.
I |
II |
III |
IV |
Простые с числом операций до 5 |
Средне сложные с числом операций 6…12 |
Сложные с числом операций 13..22 |
Особо сложные с числом операций свыше 22 |
Приложение 10
Значение коэффициента оснащенности по типам производства
-
Единичное
0,1…0,2
Мелкосерийное
0,21…0,37
Серийное
0,38…2,10
Крупносерийное
2,11…5,6
Массовое
5,61…8,0
Автоматизированное
9,0…11,0
Приложение 11
Укрупненные нормативы времени на разработку технологической документации на 1 оригинальную деталь в н.час.
№ п/п |
Виды работ |
Группы технологической сложности |
|||
I |
II |
III |
IV |
||
1 |
Разработка технологических условий на заготовку |
1,9 |
2,3 |
3,0 |
4,0 |
2 |
Разработка технологического процесса обработки |
12,9 |
15,7 |
19,7 |
24,2 |
3 |
Определение норм времени на изготовление детали |
5,7 |
7,6 |
9,6 |
11,7 |
4 |
Определение норм расхода материалов |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
5 |
Проектирование технологической оснастки А) станочные приспособления; Б) специальный инструмент; |
23 9 |
35 10 |
48 11 |
62 12 |
6 |
Изготовление и отладка оснастки А) станочные приспособления; Б) Специальный инструмент; |
41 10,5 |
52 12,0 |
67 13,5 |
84 15 |
7 |
Проверка разработанных техпроцессов и оснастки, при изготовлении опытной партии деталей |
6,5 |
8 |
9,5 |
11 |
8 |
Доработка техпроцессов по результатам проверки |
10% от п.2 |
|||
9 |
Доработка приспособлений и специнструмента |
5% от п.6 а и б |
|||
10 |
Окончательная отладка техпроцессов и оснастки |
2 |
3 |
4 |
5 |
Приложение 7
Годовые нормативы затрат (в руб.) на текущий ремонт и техническое обслуживание металлорежущих станков на 1 УРЕ.
ОБОРУДОВАНИЕ |
УРЕ |
ВИДЫ РАБОТ:
|
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, лет
|
|
|||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
||||
Универсальные станки с ручным управлением массой до 10 т. В том числе поточные линии |
Механич. Часть
Электрич. Часть
|
Текущий ремонт Техническое обслуживание Текущий ремонт Техническое обслуживание |
72,0
206,4
15,6
56,4 |
60,0
204,0
13,2
55,2 |
51,6
201,6
10,8
54,0 |
45,6
200,3
9,6
52,8 |
39,6
199,2
8,4
51,8 |
36,0
199,2
7,2
51,6 |
32,4
198,0
7,2
51,6 |
||
То же с ЧПУ |
Механич. Часть
Электрич. Часть |
Текущий ремонт Техническое обслуживание Текущий ремонт Техническое обслуживание |
74,4
201,6
15,6
60,0 |
62,4
199,2
13,2
57,6 |
52,8
196,8
10,8
57,0 |
46,8
195,6
9,6
56,4 |
40,8
194,4
8,4
55,2 |
37,2
193,4
7,2
55,2 |
32,6
193,2
7,2
55,2 |
||
То же массой 10-100 т. включая с ЧПУ |
Механич. Часть
Электрич. Часть |
Текущий ремонт Техническое Обслуживание Текущий ремонт Техническое Обслуживание |
121,2
225,6
19,2
61,2 |
100,8
222,0
16,8
60,0 |
80,4
219,6
14,4
57,6 |
75,6
217,2
12,0
57,6 |
67,2
215,0
10,8
56,4 |
61,2
213,6
9,6
56,4 |
55,2
213,6
8,4
55,2 |
||
То же массой св. 100 т. включая с ЧПУ |
Механич. Часть
Электрич. Часть |
Текущий ремонт Техническое Обслуживание Текущий ремонт Техническое Обслуживание |
238,8
247,2
24,0
63,6 |
199,2
240,0
19,2
61,2 |
170,4
234,0
16,8
60,0 |
148,8
230,4
14,4
58,8 |
133,2
226,8
13,2
57,6 |
120,0
224,4
12,0
56,4 |
108,0
223,1
10,8
56,4 |
||
Станки и машины с малой ремонтосложностью (до 4-х) сварочные аппараты, машины для резки и т.д. |
Механич. Часть
Электрич. Часть |
Текущий ремонт Техническое Обслуживание Текущий ремонт Техническое Обслуживание |
14,4
193,2
14,4
54,0 |
12,0
192,0
12,0
52,8 |
9,6
189,6
10,8
51,6 |
8,4
189,6
9,6
50,4 |
7,2
188,4
8,4
50,4 |
7,2
188,4
7,2
49,2 |
6,0
188,4
7,2
49,2 |
||
Примечание:
Затраты определены для условий двухсменной работы. Для станков, работающих в одну смену необходимо ввести коэффициент 0,7.
Нормативы приведены для станков нормальной точности. Для станков класса П; В; А; и С; применяется к-нт м равный соответственно 1,2; 1,5; 1,8; 2,2.
СОДЕРЖАНИЕ:
