Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metod_Sokolova.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
324.1 Кб
Скачать

Приложение 8

Нормативы годовых затрат за текущий ремонт и техническое обслуживание устройств ЧПУ

Тип устройства

Годовые затраты при работе в 2 смены, руб.

ПРС-3К, КЗМИ; УЦМ-20; УСУ-1; УМЦ-30

4500 – 5700

С-68, С-70, 2П323, ОСУ-4, УМЦ-663, УМУ-100, ЭЦПУ-6030

6800 – 7200

КЗП, К2П, К2ПТ-3, Электроника НЦ-31

8400 – 9000

П323; П-69, 2П62-31, 2У32, 2У22, 2М43, 2832, ПМ-331, УПМ-552; УПМ-772, УКМ-552, УКМ-772 и другие аналогичные

1150 - 1450

Приложение 9

Группы технологической сложности деталей.

I

II

III

IV

Простые с числом операций до 5

Средне сложные с числом операций 6…12

Сложные с числом операций 13..22

Особо сложные с числом операций свыше 22

Приложение 10

Значение коэффициента оснащенности по типам производства

Единичное

0,1…0,2

Мелкосерийное

0,21…0,37

Серийное

0,38…2,10

Крупносерийное

2,11…5,6

Массовое

5,61…8,0

Автоматизированное

9,0…11,0

Приложение 11

Укрупненные нормативы времени на разработку технологической документации на 1 оригинальную деталь в н.час.

п/п

Виды работ

Группы технологической сложности

I

II

III

IV

1

Разработка технологических условий на заготовку

1,9

2,3

3,0

4,0

2

Разработка технологического процесса обработки

12,9

15,7

19,7

24,2

3

Определение норм времени на изготовление детали

5,7

7,6

9,6

11,7

4

Определение норм расхода материалов

2,0

2,0

2,0

2,0

5

Проектирование технологической оснастки

А) станочные приспособления;

Б) специальный инструмент;

23

9

35

10

48

11

62

12

6

Изготовление и отладка оснастки

А) станочные приспособления;

Б) Специальный инструмент;

41

10,5

52

12,0

67

13,5

84

15

7

Проверка разработанных техпроцессов и оснастки, при изготовлении опытной партии деталей

6,5

8

9,5

11

8

Доработка техпроцессов по результатам проверки

10% от п.2

9

Доработка приспособлений и специнструмента

5% от п.6 а и б

10

Окончательная отладка техпроцессов и оснастки

2

3

4

5

Приложение 7

Годовые нормативы затрат (в руб.) на текущий ремонт и техническое обслуживание металлорежущих станков на 1 УРЕ.

ОБОРУДОВАНИЕ

УРЕ

ВИДЫ РАБОТ:

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОТЬ

РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, лет

5

6

7

8

9

10

11

Универсальные станки с ручным управлением массой до 10 т.

В том числе поточные линии

Механич. Часть

Электрич. Часть

Текущий ремонт

Техническое

обслуживание

Текущий ремонт

Техническое

обслуживание

72,0

206,4

15,6

56,4

60,0

204,0

13,2

55,2

51,6

201,6

10,8

54,0

45,6

200,3

9,6

52,8

39,6

199,2

8,4

51,8

36,0

199,2

7,2

51,6

32,4

198,0

7,2

51,6

То же с ЧПУ

Механич. Часть

Электрич. Часть

Текущий ремонт

Техническое

обслуживание

Текущий ремонт

Техническое

обслуживание

74,4

201,6

15,6

60,0

62,4

199,2

13,2

57,6

52,8

196,8

10,8

57,0

46,8

195,6

9,6

56,4

40,8

194,4

8,4

55,2

37,2

193,4

7,2

55,2

32,6

193,2

7,2

55,2

То же массой 10-100 т. включая с ЧПУ

Механич. Часть

Электрич. Часть

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

121,2

225,6

19,2

61,2

100,8

222,0

16,8

60,0

80,4

219,6

14,4

57,6

75,6

217,2

12,0

57,6

67,2

215,0

10,8

56,4

61,2

213,6

9,6

56,4

55,2

213,6

8,4

55,2

То же массой св. 100 т. включая с ЧПУ

Механич. Часть

Электрич. Часть

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

238,8

247,2

24,0

63,6

199,2

240,0

19,2

61,2

170,4

234,0

16,8

60,0

148,8

230,4

14,4

58,8

133,2

226,8

13,2

57,6

120,0

224,4

12,0

56,4

108,0

223,1

10,8

56,4

Станки и машины с малой ремонтосложностью (до 4-х) сварочные аппараты, машины для резки и т.д.

Механич. Часть

Электрич. Часть

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

Текущий ремонт

Техническое

Обслуживание

14,4

193,2

14,4

54,0

12,0

192,0

12,0

52,8

9,6

189,6

10,8

51,6

8,4

189,6

9,6

50,4

7,2

188,4

8,4

50,4

7,2

188,4

7,2

49,2

6,0

188,4

7,2

49,2

Примечание:

  1. Затраты определены для условий двухсменной работы. Для станков, работающих в одну смену необходимо ввести коэффициент 0,7.

  2. Нормативы приведены для станков нормальной точности. Для станков класса П; В; А; и С; применяется к-нт м равный соответственно 1,2; 1,5; 1,8; 2,2.

СОДЕРЖАНИЕ: