- •Введение
- •I. Общие положения
- •II. Исходные данные для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта.
- •III. Определение экономической эффективности проектных решений, разработанных студентом.
- •III.2 Расчет затрат входящих в технологическую себестоимость обработки или сборки.
- •IV. Определение экономической эффективности проектного технологического процесса.
- •IV.1 Определение годового экономического эффекта нового или модернизированного технологического процесса.
- •Организационная часть
- •V.1 Построение сетевого графика технологической подготовки производства новой детали.
- •IV. 2. Организация работы поточной или автоматической линии.
- •V. 4 Организация многономенклатурного серийного участка.
- •V.4.1 Определение величины партии деталей.
- •V. 4.4 Определение производственного цикла партии
- •V.4.5. Построение графика загрузки оборудования.
- •V.5 Организация капитального ремонта оборудования линии.
- •V.6. Метод агрегатного ремонта.
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Введение
V.6. Метод агрегатного ремонта.
В случаях, когда автоматическая линия имеет "жесткие связи", и ремонт не может проводиться на отдельных станках, применяется метод агрегатного ремонта одновременно на всех станках автоматической линии, который предусматривает заблаговременную подготовку запасного комплекта всех съемных узлов и агрегатов вне линии. Сам капитальный ремонт сводится к простой их замене и отладке линии. В этом случае необходимо сделать следующие расчеты:
определить общую трудоемкость капитального ремонта автоматической линии в нормочасах.
рассчитать численность ремонтной бригады, чел.
определить время простоя автоматической линии в капитальном ремонте в календарных днях.
рассчитать необходимую величину задела в штуках.
Трудоемкость капитального ремонта определяется как и в предыдущем случае с той лишь разницей, что в расчет берется суммарное количество УРЕ по всей линии. Наиболее трудоемкой является работа по подготовке к замене съемных узлов и агрегатов (от 70 до 80 % к общей трудоемкости). Поскольку эта работа выполняется без остановки линии, то в расчет времени простоя она не входит.
Календарные сроки простоя и численность ремонтной бригады слесарей-монтажников определяется аналогично предыдущему случаю, однако при этом следует учитывать, что время простоя линии, а следовательно, и величина ремонтного задела должна быть возможно минимальными с учетом возможности его размещения.
Приложение 1
Укрупненные нормативы стоимости специальных приспособлений
Вид приспособлений |
Количество наименований деталей |
Средняя стоимость приспособлений, руб. |
Мелкие и средние приспособления с простыми зажимами |
Менее 5 5-10 10-15 |
185-220 250-300 400-450 |
Мелкие и средние приспособления с зажимами средней сложности |
10-15 15-20 20-25 |
545-680 760-800 880-950 |
Мелкие приспособления с зажимами повышенной сложности |
20-25 25-30 |
1420-1750 1800-1980 |
Средние приспособления простого действия с зажимами повышенной сложности |
30-35 35-40 |
2175-2500 2790-2850 |
Средние приспособления с зажимами высокой сложности |
40-45 45-50 |
3000-3600 3600-4150 |
Крупные приспособления простого действия с зажимами средней сложности |
50-60 60-70 |
6100-6900 6900-7650 |
Крупные приспособления сложного действия с зажимами повышенной или высокой сложности |
70-80 80-90 свыше 90 |
7700-8500 8700-9250 9300-10000 |
Приложение 2
Эффективный годовой фонд времени (F эф.) оборудования, час.
-
Наименование оборудования
При работе оборудования
В 1 смену
В 2смены
Металлорежущие универсальные станки
массой до 10 т
от 10 до 100 т
свыше 100 т
2040
2000
-
4055
3975
3810
Металлорежущие станки с программным управлением массой
до 10 т
от 10 до 100 т
свыше 100 т
1965
1925
1860
3935
3850
3725
Агрегатные станки
1900
3810
Лазерное оборудование для механообработки
1780
3560
Автоматические линии
1870
3725
Приложение 3
Усредненные часовые ставки в руб. по заводам
автомобильной промышленности на 1.01.2003 г.
Станочные и сборочные работы, а так же работы наладчиков и операторов автоматизированного оборудования рабочих обслуживающих оборудование |
Разряды |
|||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для сдельщиков |
8,3 |
8,9 |
9,6 |
10,3 |
11,1 |
12,0 |
Для повременщиков |
7,3 |
7,8 |
8,5 |
9,2 |
10,0 |
11,0 |
Приложение 4
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь,
занимаемую оборудованием.
Габаритные
размеры оборудования (станка, модуля,
РТК и т.д.), м |
Значение коэффициента |
До 2,5 |
4 |
2,5 - 5 |
3,5 |
6 - 9 |
3,0 |
10 - 14 |
2,0 |
15 - 20 |
1,75 |
21 - 40 |
1,5 |
41 - 75 |
1,3 |
Свыше 75 |
1,2 |
Приложение 5
Нормы обслуживания оборудования оператором и наладчиком
Вид оборудования |
Нормы обслуживания (станков) |
|
Оператора |
Наладчика |
|
Универсальное оборудование (отельные станки или поточные линии), массой До 10 т Свыше 10 т |
- - |
8 - 10 7 - 8 |
Станки-полуавтоматы До 10 т Свыше 10 т |
4 - 5 3 - 4 |
6 - 7 5 - 6 |
Станки-автоматы, автоматические линии |
3 - 4 |
4 - 5 |
Роботизированные модули и комплексы |
2 - 3 |
3 - 5 |
Приложение 6
Нормы амортизации и отчислений на капитальный ремонт
(в %% к балансовой стоимости)
Вид основных фондов |
Норма амортизации на реновацию |
Норма отчислений на капитальный ремонт |
Здания многоэтажные производственного назначения каменные, бетонные, железобетонные. |
1,1 |
1,4 |
Рабочие машины и оборудование: Металлорежущие станки:
|
6,7 7,1
5,5 5,7
7,7
6,6
|
7,4 5,4
4,5 4,2
4,2
3,6 |
Подъемно-транспортное оборудование:
|
11,1 15,6 18,2 16,2 11,0
|
5,2 5,7 8,8 8,1 12,0 |
Вычислительная техника: - машины электронные цифровые, вычислительные, с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие; |
12,0 |
3,1 |
