IV. 2. Организация работы поточной или автоматической линии.
Все расчеты по организации и поточной или автоматической линий следует производить по методике выполнения курсовой работы - организационная часть, включая построение графика - регламента, определения численности основных рабочих и расчет всех видов заделов.
V. 3
Организация работы серийно-поточной линии также производится по методике курсовой работы, с той лишь разницей, что на ней обрабатывается 6-8 наименований деталей и работает такая линия с переналадками, что должно быть отражено в расчете величины такта. Для этого в числитель следует ввести дополнительный коэффициент, учитывающий потери времени на переналадки оборудования. Величина этого коэффициента впрямую зависит от количества наименований деталей, и, следовательно, от частоты переналадок. Так, для линий, где обрабатывается 3 наименования, следует использовать соответствующий коэффициент равный 0,97; для 4-х наименований -0,96; для 5-ти -0,95; для 6-ти -0,94; для 7-ми -0,93; для 8-ми 0,93, свыше 8-ми 0,90. Все остальные расчеты делаются по методике курсовой работы, при этом в качестве детали - представителя используется та, которая указана в задании на дипломный проект, а в качестве годовой программы суммарная величина выпуска всех наименований деталей.
V. 4 Организация многономенклатурного серийного участка.
Серийное производство с широкой номенклатурой изделий (от 10 …до 20). Характеризуется выпуском изделий разных наименований с постоянно чередующимися партиями, что обеспечивает комплектность поставки деталей на сборку и устанавливает определенную периодичность (повторяемость) запуска-выпуска различных наименований деталей. Исходя из этого, при организации серийного участка необходимо произвести следующие расчеты:
определение величины партии запуска-выпуска;
корректировка расчетной величины партии до практически удобной;
определение периодичности запуска-выпуска партий;
расчет производственного цикла партии деталей;
построение графика загрузки оборудования по группам станков;
определение величины заделов;
V.4.1 Определение величины партии деталей.
Партией называется количество деталей, выпущенных с одной наладки или между двумя наладками. Чтобы время переналадки (tn-з ), приходящееся на одну деталь было невелико, количество деталей в партии должно быть достаточно большим. С другой стороны большие партии деталей требуют значительных площадей для их хранения, длительного времени для их дальнейшей обработки или использования на сборке. Поэтому определяется на первом этапе минимальная величина партии деталей, по следующей формуле:
,
где
tn-3 - подготовительно-заключительное время, включающее затраты времени на переналадку и подготовку к работе.
tшт - время выполнения операции;
- к-нт допустимых потерь времени на переналадку по отношению к t тш; α составляет величину от 0,02 до 0,08 в зависимости от размера и трудоемкости детали. Для крупных деталей - 0,08, для мелких - 0,02.
Следует обратить внимание на очень важный момент: партия рассчитывается для детали-представителя, при этом в расчет принимается самая большая величина t шт из всех операций технологического процесса.
V.4.2. Рассчитанная таким образом величина партии должна быть скорректирована в большую сторону до практики удобной с тем, чтобы она могла загрузить оборудование на одну или несколько смен. Определенная таким образом величина партии будет одинаковой для всех остальных деталей данной группы.
V. 4.3. Определение периодичности (П) запуска-выпуска партий.
Периодичность запуска выпуска партий деталей характеризуется промежутками времени, через которые производится переналадка оборудования и запускается следующая партия деталей
где
n - принятая величина партии деталей;
В
сут. - суточная потребность деталей:
